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Etapa Medir

Propsito
Entendimiento completo del estado actual del proceso y recolecta datos confiables sobre la velocidad del proceso, la calidad, la capacidad y los costos que se usarn al exponer las causas del problema

Resultados esperables de etapa Medir


Desarrollo completo del Value stream Map Datos confiables sobre las variables de entradas y salidas para ser usados analizando los defectos, la variacin, el flujo del proceso y la velocidad Medidas de la situacin actual de la capacidad del proceso incluyendo el nivel de calidad sigma y el lead time Definiciones refinadas de las metas de mejoramiento Un sistema de medicin capaz Project chart revisado

Pasos etapa Medir


Crear/ validar un value stream map para confirmar el proceso Identificar las variables de salida, entrada y las variables relevantes del proceso Crear un plan para recolectar la informacin incluyendo las definiciones operacionales de todas las medidas Crear un plan para el anlisis de los datos Usar un GRR, para validar el sistema de medicin Recolectar la informacin actual Validar el Value Stream Map con la informacin Usar Littles Law para calcular el Lead Time Evaluar la capacidad del proceso Hacer mejoras rpidas Prepararse para la revisin de las medidas

Value Stream Mapping


Se sugiere que lo hagan las personas que estn trabajando en el proceso y que le pongan todo lo que ellos entienden que hace el proceso en la prctica Se debe mostrar los inventarios el trabajo en proceso el lead time las colas, la tasa de demanda del cliente y tiempo de ciclo para cada etapa Los loops de suplidores y clientes deben estar bien identificados y las salidas y entradas bien entendidas

Claves para la etapa medir


Asegurarse de que su sistema de medir es el adecuado Que el equipo entiende la diferencia entre lead time takt time y capacidad del proceso Haga el diagrama del proceso manualmente incluyendo fotos de las herramientas, esquemas y cualquier otra cosa que usen.

Material Flow Icons


ASSEMBLY XYZ Corporation C/T = 45 sec. C/O = 30 min. 3 Shifts 2% Scrap

Manufacturing Process
Mon. + Wed.

Outside Sources

Data Box

Truck Shipment

Supermarket

Buffer or Safety Stock

300 pieces 1 Day

Inventory

max. 20 pieces

Finished Goods to Customer

FIFO
First-In-First-Out Sequence Flow

Physical Pull/Withdrawal

PUSH Arrow

Information Flow Icons


Manual Information Flow

Electronic Information Flow

Signal Kanban

Load Leveling Box

SequencedPull Ball

Weekly Schedule

Go

Withdrawal Kanban

Production Kanban

Kanban Post

Schedule

See Production Scheduling

General Icons
Kaizen Lightening Burst Operator

Estado Actual- (Manufactura)

Ideal- (Manufactura)
MACHINE COMPANY SUPPLIER Production Control ASSEMBLY COMPANY Production Control

Stock

MFG

Ship

CUSTOMER

Same Site

Estado Futuro - (Manufactura)

Estado Actual (No Manufactura)


Customer
Production Control

Customer

Eng

Software Control Library


Yield. Staffing Issues Delivery

Config Mgt

SCL

Tech Pubs

Eng

Yield. Staffing Issues Delivery

Yield.

Yield. Staffing Issues Delivery

Yield. Staffing Issues Delivery

Yield. Staffing

Staffing
Issues Delivery

Issues Delivery

Estado Ideal- (No Manufactura)


Customer Common Format

Eng/SCL/Tech

Software Specific Cell

Estado Futuro- (No Manufactura)


Customer Common Format Customer

Engineering

CFG MGT/SCL Cell

Tech Pubs

C/T = 45 sec. C/O = 30 min. 3 Shifts

C/T = 45 sec. C/O = 30 min. 3 Shifts

C/T = 45 sec. C/O = 30 min. 3 Shifts

2% Scrap

2% Scrap

2% Scrap

Herramientas recoleccin de datos


El propsito es recolectar datos confiables para las preguntas claves que uno desea responder en el proyecto Tipos de Variables
Continuas Discretas
Porcentajes o cuenta Datos binomiales Atributos nominales Atributos ordinales

Entradas vs Salida
Variables de Salida Variables del proceso Variables de entrada
La meta es encontrar valores de variables del proceso y de entrada que sirvan de indicadores para los elementos de salida Usar el SIOPC Debe colectar datos de salida para establecer la situacin actual Tome valores de las entradas desde el principio

Planificacin de la recoleccin de datos


Decida cules datos recoger
Si esta delineando la situacin actual determine las mtricas que mejor representan el desempeo del producto, servicio o proceso. Encuentre un balance de factores de entra y mtricas de salida Trate de identificar las variables continuas y evitar las discretas siempre que sea posible, pues la primer siempre dan mas informacin Use la matriz de seleccion de medidas para ayudar a seleccionar las variables.

Decida sobre los factores de estratificacin


Para identificar los factores de estratificacin siga el procedimiento
2 Preguntas sobre la salida 3 Factores de Estratificacin 5 Existen datos?

1 Salida Y 6 Las mediadas de X predicen a Y?

Mediciones

Decisiones Operacionales
Son instrucciones precisas y claras sobre como tomar una medida particular Se usan para asegurar que la recoleccin de datos y su interpretacin se hace de forma estandarizada

Para crear definiciones operacionales


1. Como equipo discuta los datos que desea recolectar 2. Procedimiento para recolectar informacin
Cules etapas, Como tomar las medidas que formularios usar y como usarlos

3. Pruebe las definiciones operacionales con las personas involucradas

Muestreo
Proceso Vs Poblacin Tamao de la muestra Datos continuos (1.96 s)2
(Error)2 (1.96 )2 (p(1-p) Datos Discretos

(Error)2

Sistema de Medida
Se debe probar que el sistema de medida que usamos es: Preciso Confiable Repetible Reproducible Estable en el tiempo

Las mediciones deben ser

Problemas tipicos

Precisas: No debe variar mucho del valor actual

No precisa: Valores variando mucho del valor actual

Repetible: Las medidas sobre el mismo articulo por la misma persona deben tener el mismo resultado Reproducible: dos o mas personas midiendo las mismas caracteriscas en la misma forma tienen igual resultados Estable sobre el tiempo: El sistema de medida no cambia con el tiempo

No repetible: Las mediciones varan bajo las mismas condiciones No reproducible: DOS O MAS PERSONAS Midiendo las misma caractericas varan grandemente Inestable: Varia con el tiempo

Estudio de GAGE R&R


Es un estudio que se conduce para probar la repetitibilidad y reproducibilidad de su sistema de medida El procedimiento general es tomar un grupo de 10 piezas y etiquetarlas que no se vea la marca Tener varios individuos haciendo las medidas

Estudios de G R&R
El primer individuo escoge las parte y mide cada pieza, se anotan estas medidas Se ponen las piezas aleatoriamente en una caja y se le entregan al otro individuo para que haga lo mismo, esto se anota en el formulario y se repite con el tercer individuo. Cuando se realizan todas las mediciones se calculan los promedios y los rangos por individuos y por pieza (ver ejemplo)

FMEA de Producto o diseo


El objetivo para es descubrir problemas con el producto que resultaran en riesgos, de malfuncionamiento o acortamiento de la vida del producto. Pueden ser conducido en cada fase del proceso de diseo o pueden ser usado en producto que estn en produccin. La pregunta clave es como puede fallar este producto

FMEA Proceso
Busca descubrir problemas en el proceso

Al conducir un FMEA de proceso es bueno pensar en los cinco elementos de un proceso (Persona, materiales, equipos, metodos y ambiente) La Pregunta es cmo puede fallar el proceso

Etapas para la realizacion de FMEA


Formar equipo y delimitar al producto o proceso que se le aplicar Identificar y examinar todas las formas posibles en que puedan ocurrir fallas de un producto o proceso (identificar modos potenciales de falla) Para cada falla, identificar su efecto y estimar la severidad del mismo.

Continuacin
Encontrar las causas potenciales de la falla y estimar la frecuencia de ocurrencia de falla debido a cada causa Hacer una lista de los controles o mecanismos que existen para detectar la ocurrencia de la falla, antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antes que salga del rea de manufactura. Estimar la probabilidad de que los controles hagan la deteccin de la falla.

continuacion
Calcular el numero prioritario de riesgo (NPR), ;que resulta de multiplicar la severidad por la ocurrencia por la deteccin Establecer prioridades de acuerdo al NPR y para los NPR ms altos decidir acciones para disminuir severidad y/u ocurrencias, o en el pero de los casos mejorar la deteccin. Todo proceso seguidos de be ser documentado Revisar y establecer los resultados obtenidos, lo cual incluye precisar las acciones tomada y volver a calcular NPR

Indices de capacidad del proceso


Se estima el valor de la desviacin como R/d2 Zu = (USL-Promedio)/la desviacin Zl = (Promedio-LSL)/la desviacin Cpk es el menor de los dos dividido entre tres