Está en la página 1de 9

QUMICA DEL CEMENTO

Cemento en el ms amplio sentido, es todo material adhesivo que aglutina partculas slidas en una masa coherente. En las aplicaciones a gran escala, es un adhesivo inorgnico de cualquier tipo. El cemento ms antiguo fue obtenido por los egipcios deshidratando el yeso Ca SO4. 2 H2O a una temperatura moderada (170 C). en otros lugares del mundo antiguo el cemento se obtena calentando la caliza a 900 C, haciendo un lechada de cal con agua y mezclndola con arena, el resultado el mortero ordinario de cal y arena, que an se emplea para la fijacin de ladrillos.

Los romanos tambin descubrieron otro tipo de cemento que tena la capacidad de fraguar bajo el agua, el cemento hidrulico, este se preparaba mezclando un poco de cal apagada (Ca CO3) CON turba volcnica finamente pulverizada. El cemento mas parecido al cemento Portland moderno es el empleado en la construccin del faro de Eddystone en el canal de la Mancha en 1756. A partir de 1920 se lograron avances significativos en la industria del cemento en lo referente a la resistencia del cemento y la regulacin del tiempo de fraguado, cuando se mezcla cemento portland con arena, grava y una cantidad limitada de agua, la mezcla resultante fragua inmediatamente en una masa slida, llamada hormign o concreto, que es el material ms importante.

1.

Este cemento se obtiene mezclando cal viva (Ca O) con materias ricas en almina (Al2 O3) y slice (Si O2) , se busca que est libre de Mg O, pues de otro modo disminuye su calidad. La almina y el slice son proporcionados por la arcilla y ocasionalmente por escoria de altos hornos. La fabricacin se lleva a cabo en 4 etapas: Los materiales secos son finamente pulverizados y mezclados, en la proporcin de cuatro o cinco partes aproximadamente de caliza con una de arcilla. La mezcla debe ser muy intima, y en el procedimiento de fabricacin por va hmeda es ayudada por la adicin de agua, con lo que el material mas finamente dividido sale en forma de una pasta fina o fango. Es un importante adelanto la introduccin de agentes de flotacin como el cianuro de sodio que permite la obtencin de una mezcla finamente regulada.

2. El fango se lleva a un horno rotatorio (kinquer), que consiste en un tubo inclinado de 2.8 a 3.0 metros de dimetro interior y de 60 a 120 metros de largo de lmina de acero y recubierta de ladrillo refractario, con una corriente de aire comprimido y combustleo o gas natural. En este extremo la temperatura pasa de 1,400 C. A mediada que las llamas avanzan a lo largo del horno, se van enfriando en contacto con el material que se va secando y calcinado, y los gases salen por el extremo superior a una temperatura de 600 a 800 C a una cmara revestida de ladrillo refractario y rematada por un chimenea de acero. En algunos procesos, una parte considerable de la potencia que requiere para la molienda y otras operaciones, se obtiene con calderas de vapor que aprovechan el calor de los gases del horno.

3. La materia prima se seca y calcina al pasar por el horno; es eliminado el CO2 procedente de la caliza y queda Ca O, la cual se une qumicamente con la almina y el slice y forma silicatos y aluminatos.
Se obtiene as un producto parcialmente fundido, que sale del horno en forma de pellas de un color que varia del gris verdoso al negro. Un horno grande puede producir 170 ton. De esta klinca de cemento por da. La klinca es enfriada hacindola pasar por un cilindro refrigerador rotatorio, por el que circulas una corriente de aire frio. Entonces, se mezcla con 2 o 3% de yeso que sirve para regular y fraguado y resistencia final del concreto.

4. La mezcla de klinca y Ca SO4(yeso) se muele en tubos rotatorios con bolas de acero. La adicin de pequeas cantidades (alrededor de 0.06%) de agentes de molienda (grasas, cido esterico, resina vinsol, carbn, negro de humo, etc.) a la klinca del cemento portland aumenta grandemente la finura del cemento o disminuye el tiempo de molienda. Los agentes de la molienda aumentan tambin la molienda de burbujas de aire incorporadas al concreto durante la mezcla, haciendo as que el concreto acabado sea menos fcilmente penetrado por el agua y ms resistente a la construccin por heladas o deshielos.

El cemento portland se muele hasta un grado tal, que su mayor parte pasa a travs de un tamiz del nmero 200. Las aberturas de este tamiz son del orden de la dcima de milmetro, lo cual representa considerable finura del grano.

La composicin del cemento portland se representa por medio del diagrama triangular. El alumno debe estudiar con detenimiento este diagrama para aprender la construccin y uso de estos medios de expresin, que seguramente se le han de presentar en casos de mezcla o combinacin de tres sustancias en un producto industrial, como una aleacin de tres componentes, una mezcla de tres lquidos que ha de servir como disolvente, un vidrio de 3 componentes o una escoria de horno constituida por 3 sustancias.
La base del diagrama es una lnea recta que representa varias proporciones de Ca O y Al2O3, desde el 20% de Ca O, en el extremo derecho hasta el 100% en el extremo izquierdo. La recta inclinada de la izquierda del diagrama representa varias proporciones de Ca O y SiO2 (slice), desde el 20% de Ca O del extremo superior hasta el extremo inferior que representa el 100%.

Composicin del cemento portland.- un buen cemento portland de reciente fabricacin tiene ordinariamente la siguiente composicin:
ELEMENTO Ca O SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Na2O+K2O SO3 PORCENTAJE 60-67 17-25 3-8 0.5-6.0 0.1-5.5 0.5-1.3 1-3