Influncia da rugosidade na resistncia corroso por pite em peas torneadas de ao inoxidvel superaustentico

Autores: Mrcio Tadeu Gravalos

Marcelo Martins
Anselmo Eduardo Diniz Paulo Roberto Mei

Grupo: Arthur Abreu e Kleber Camilo

Corroso por Pites:

A corroso por pites uma forma localizada de ataque por corroso, onde pequenos pites ou buracos se formam. Ordinariamente, eles penetram a partir do topo de uma superfcie horizontal para dentro do material, em uma direo praticamente vertical. Esse um tipo de corroso extremamente traioeiro, que com frequncia fica sem ser detectado e que apresenta uma perda de material muito pequena at que ocorra uma falha.

CALLISTER, Willian D. Cincia Engenharia de Materiais - Uma Introduo - 8 Ed. 2012

Caractersticas Principais
Corroso por pites

Ocorre em materiais que formam camada

passivvel (Ex.: Alumnio e Ao Inox) Avano auxiliado pela ao da gravidade.

Profundidade significativa em relao

espessura da pea. Perda de massa gradativa at que ocorra a falha Difcil deteco. Comum em bombas que trabalham imersas em soluo aquosa.

Fatores que influenciam

Corroso por Pites

Temperatura Acabamento superficial Microestrutura Proteo Catdica

Hlice em alumnio atacada pelo processo de corroso por Pites.

Preveno
Corroso por pites

Reduo
soluo.

da

agressividade

da

Utilizar materiais mais resistentes corroso, como ligas contendo Mo, W.

Eliminar pontos de estagnao;

Limpeza peridica; Acabamento superficial

Grfico Tipos de corroso.

Corroso por Pites

Exemplo Corroso em Inox.

Corroso por pite

Superfcies do ao UNS S30400 , aps imerso em cloreto frrico (por 72 horas).

Influncia da rugosidade na resistncia corroso por pite em peas torneadas de ao inoxidvel superaustentico

1. Introduo

Objetivos
O objetivo desse estudo o de determinar a relao entre

os parmetros utilizados no processo de torneamento e a

resistncia formao de corroso por pite, atravs da anlise da influncia da rugosidade superficial e da camada endurecida.

Caractersticas gerais
Aos inoxidveis podem ser ferrticos, martensticos ou austenticos. Os aos inoxidveis superaustenticos apresentam uma maior resistncia corroso por pite quando comparamos com os aos

austenticos comuns (srie 300).

A usinagem o processo mais importante na transformao do Ao Inox. Uma superfcie com o acabamento o mais liso possvel reduz o potencial para a formao de pites.

Rugosidade Superficial
Conjunto de desvios caracterizado salincias e microgeomtricos, pelas pequenas

reentrncias presentes em uma

superfcie.
No torneamento, o avano e o raio de ponta tm uma contribuio geomtrica superficial. rugosidade

2. Materiais e mtodos

2. Materiais e mtodos
Utilizado o ao inoxidvel superaustentico tipo CN3MN, com 95 mm de dimetro e 200 mm de comprimento, fundidas pelo processo esttico. As amostras fundidas, com 21211 HV de dureza, foram submetidas s operaes de torneamento em desbaste e acabamento.

Foram utilizados insertos de metal duro com tripla cobertura, na geometria ISO
CNMG 120404/12

Montados com ngulo de folga () de 6 e ngulo de posio (r) de 95.

2. Materiais e mtodos
Para operao de acabamento foram variados o avano (f), a profundidade de corte (ap) e o ngulo ortogonal de sada do inserto (o). Para a operao de desbaste, variou-se apenas o ngulo ortogonal de sada. Os parmetros velocidade de corte (Vc) e raio de ponta da ferramenta (Re) foram fixados.

2. Materiais e mtodos
Para a anlise das rugosidades e microdurezas as peas foram seccionadas conforme a figura ao lado.

As amostras foram atacadas com cloreto de ferro

aquecido a 50 2C por um perodo de 72 horas As superfcies foram observadas atravs de um microscpio ptico, onde foi possvel quantificar a densidade dos pites formados por unidade de rea. Para conhecer o valor da perda de massa, as amostras

foram pesadas em uma balana com preciso de 0,001

gramas, antes e depois do teste de imerso.

Influncia dos parmetros de corte nas propriedades do ao inoxidvel CN3MN

*Parmetros aplicados na operao prvia de desbaste de todas amostras que foram usinadas em acabamento

3. Resultados e discusses

3.1) Anlise da rugosidade (Ra):

Na operao de acabamento, o crescimento do avano (f) aumenta a rugosidade (Ra). Quando a profundidade de corte ( ) aumenta, para o mesmo valor de raio de ponta da ferramenta ( ),

a rugosidade (Ra) tambm aumenta. A

variao do ngulo de sada (0 ) teve um efeito pouco significante.

3.1) Anlise da rugosidade (Ra):

Na operao de desbaste, onde o bem maior que , h uma forte influncia do 0 na rugosidade Ra, que comprova a alta ductilidade desse material usinado. Assim, quando o

diminui,

aumenta

taxa

de

deformao do cavaco e da superfcie usinada, o que refletiu no aumento da

rugosidade Ra.

3.2) Anlise da microdureza

Exemplo do perfil de microdureza

3.2) Anlise da microdureza

A Figura 2 composta da imagem da anlise metalogrfica e do grfico do perfil de

microdureza de uma das amostras

Os resultados mostrados na Tabela

identificam que, em todas as amostras,

houve um endurecimento superficial numa

camada mdia de 19035 m para o desbaste e de 17358 m para o

acabamento.

3.2) Anlise da microdureza

3.2) Anlise da microdureza

Pode-se notar que a camada superficial endurecida de 0,16 mm, deixada na operao prvia de desbaste foi eliminada na operao posterior de acabamento, pois

os valores da profundidade de corte

aplicados foram maiores (ap = 0,2 e 0,4 mm) e formou-se uma nova camada endurecida.

3.2) Anlise da microdureza

3.3) Anlise da resistncia formao de pites

Os resultados da anlise quantitativa dos pites formados na superfcie e da perda de massa das amostras durante o teste

de

corroso

acelerada

esto demonstrados na Tabela.

3.3) Anlise da resistncia formao de pites

As imagens da figura abaixo foram obtidas durante a anlise superficial em uma das amostras e
representam, em diferentes ampliaes, a caracterstica dos pites formados isoladamente durante o ensaio de corroso.

Pite na superfcie com rugosidade Ra = 2,278 m

3.3) Anlise da resistncia formao de pites

Perda de massa para diferentes rugosidade Ra

Densidade de pites para diferentes rugosidades Ra

4. Concluses

4. Concluses
1. A formao da uma camada superficial encruamento, endurecida, no ao o

inoxidvel

superaustentico, ficou evidente em

todos os parmetros de usinagem

aplicados durante as operaes de torneamento acabamento. em desbaste e

4. Concluses
2. O resultado das anlises da

resistncia formao de pites nas

amostras mostraram uma correlao com a rugosidade Ra. Porm no foi possvel estabelecer uma correlao com a camada superficial endurecida.

4. Concluses
3. Um acabamento superficial liso, ou seja, uma baixa rugosidade Ra, obtida atravs da seleo dos parmetros de

usinagem apropriados, contriburam no

controle de formao dos pites em superficies usinadas.