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FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL


Carrera de Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

* Un aspecto clave de la metodologa

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una metodologa utilizada para determinar sistemticamente, que debe hacerse para asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario en el contexto operacional presente.

RCM es reconocer que el mantenimiento asegura que un activo contine cumpliendo su misin de forma eficiente en el contexto operacional.

* Hay muchos tipos diferentes de

RCM que se practican en el mundo de hoy. La versin clsica es un mtodo de determinacin de Mantenimiento Preventivo (PM), basado en el anlisis de las posibles averas funcionales.

Responde a las debilidades derivadas de los enfoques tradicionales de mantenimiento.

Permite asociar y sopesar los riesgos del negocio con el fallo de los activos. Facilita de manera sistemtica, la determinacin del enfoque ptimo que se le deben dar a los recursos de la funcin mantenimiento.

* Mejoren la seguridad. * Mejoren el rendimiento operacional de los activos. * Mejoren la relacin coste/riesgo-efectividad de las tareas
de mantenimiento.

* Sean aplicables a las caractersticas de un fallo. * Minimicen la ocurrencia de fallos, o al menos sean efectivas
en mitigar las consecuencias una vez ocurrida la misma, es decir, un mantenimiento que funcione y sea coste-efectivo.

* Sean documentadas, auditables y susceptibles de


actualizar.

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Cules son las funciones y los parmetros de funcionamiento asociados al activo en su actual contexto operacional? De qu manera falla en satisfacer sus funciones?

Cul es la causa de cada falla funcional?

Qu sucede cuando ocurre la falla?

De qu manera importa cada falla?

Qu puede hacerse para predecir/prevenir cada falla?

Qu debe hacerse si no se encuentra una tareas proactiva adecuada?

Cul es la funcin del activo?

Se debe de determinar lo que quiere el usuario o el dueo del activo Asegurar que el activo se capaz de funcionar u operar dentro de los estndares operacionales.

Funciones primarias:
Es lo que se quiere que haga el activo, es el motivo por el cual el activo existe.

Funciones secundarias:
Son menos obvias para ser identificadas

El fallo de una funcin secundaria puede traer consigo grandes consecuencias para el activo.

Estn relacionadas con el ambiente, la seguridad estructural, contencin, soporte, confort, control, apariencia, proteccin, economa, eficiencia y superfluos.

De qu manera puede fallar?

En este paso se debe de identificar como puede fallar un elemento de un activo en realizacin de sus funciones Determinar cules son las fallas que ocasionan que el activo pueda fallar

FALLA FUNCIONAL

Ocurren cuando el activo no puede cumplir una funcin de acuerdo al parmetro de funcionamiento que el usuario considera aceptable.

Qu origina la falla?
Se deben de identificar los eventos que causan la falla funcional Este paso permite comprender aquello que se est tratando de prevenir que pase y asegura que no se malgaste tiempo tratando los sntomas en vez de las causas.

Qu pasa cuando falla?


Se describen los efectos que traen consigo cuando ocurre una falla Permite decidir la importancia de cada falla y que nivel de mantenimiento preventivo debe de ser aplicado

Importa si falla?

Consiste en identificar las consecuencias de las fallas, y luego se decide si se desea tratar de prevenirlas o no.

El RCM clasifica las consecuencias de las fallas en cuatro grupos:

CONSECUENCIA DE FALLAS OCULTAS: no tienen un impacto directo, pero exponen a la organizacin a fallas mltiples con consecuencias serias y hasta catastrficas CONSECUENCIAS AMBIENTALES Y PARA LA SEGURIDAD: si es posible que cause dao o la muerte de alguna persona o dao ambiental. CONSECUENCIAS OPERACIONALES: si afecta a la produccin (cantidad, calidad, atencin al cliente o costos operacionales) adems del costo directo de la reparacin. CONSECUENCIAS NO-OPERACIONALES: las fallas que caen esta categora no afectan a la seguridad ni la produccin, slo se relacionan con el costo directo de la reparacin.

Si una falla tiene graves consecuencias en cualquiera de las categoras anteriores es necesario tratar de prevenirlas y si las consecuencias no son significativas solo se le debe de hacer mantenimiento preventivo de rutinas bsicas (lubricacin y servicio).

En este paso se definen las tareas preventivas que se aplicaran para prevenir o reducir las fallas que traen consigo grandes consecuencias.

Tenemos que tratar cual es la mejor solucin


-Mantenimiento -Mantenimiento -Mantenimiento -Mantenimiento predictivo preventivo correctivo detectivo,

Se puede hacer algo para prevenir la falla?

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Procedimientos de operacin revisados, para los operadores.

Planes de mantenimiento a ser realizados por el departamento de mantenimiento.

Una lista de cambios que deben hacerse al diseo del activo fsico, o a la manera en que es operado

Dos resultados menos tangibles son que los participantes del proceso aprenden mucho acerca de cmo funciona el activo fsico, y que ellos tienden a funcionar mejor como miembros de un equipo.

Mantener la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus prdidas con la participacin de todos los empleados en pequeos grupos.

Asegura la calidad y eficiencia

Es impulsado por un enfoque hacia la maquinaria basado en trabajo en equipo.

Emplea estrategias preventivas, predictivas y pro activas en las mquinas.

El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los cuales caben destacar el Mantenimiento Autnomo, el cual es ejecutado por los propios operarios de produccin, la participacin activa de todos los empleados, desde los altos cargos hasta los operarios de planta.

Tambin agrega a conceptos antes desarrollados como el Mantenimiento Preventivo, nuevas herramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, el Mantenimiento Predictivo y el Mantenimiento Correctivo.

Mejora la calidad ya que las mquinas producen con menos variacin

* Reduce significativamente
los gastos por mantenimiento correctivo (paros no programados)

* Reduce el nmero de

Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo


Da continuidad en las operaciones de la planta

defectos y productos rechazados que son generados por mquinas en mal estado. hasta en un 30%

* Reduce los costos operativos

Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos

Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaisen:

Son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso productivo

Mantenimiento autnomo o Jishu Hozen:

Se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones del equipamiento

Mantenimiento planificado o progresivo:

El objetivo es el de eliminar los problemas del equipamiento a travs de acciones de mejoras, prevencin y prediccin.

Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen:

Tiene como propsito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y del equipo

Prevencin del mantenimiento:

Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseo, construccin y puesta a punto de los equipos,

Mantenimiento en reas administrativas:

Esta clase de actividades no involucra al equipo productivo

* Despus de realizar el trabajo podemos concluir que el RCM es de


gran importancia para cualquier industria, empresa, o compaa, sea en el ramo de transporte, petrolera, de servicios, entre otros.

* El RCM una metodologa que es utilizada para prevenir o reducir

las fallas que traen consigo consecuencias significativas y posibles efectos en los en los activos y permitir que estos funcionen de forma segura y eficiente dentro los parmetros operacionales. calidad y calidad total llevadas a su punto ms alto de evolucin hasta ahora, por lo que para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofa del comn denominador del personal de las empresas del nuestro pas.

* El TPM es el producto de varios sistemas y filosofias de control de