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ESTIMACION

En el anlisis de datos de la vida y la

ingeniera de confiabilidad, el resultado del anlisis es siempre una estimacin. El valor verdadero de la probabilidad de falla, de la probabilidad de supervivencia (o confiabilidad), de la vida media, de los parmetros de una distribucin o de cualquier otro parmetro aplicable nunca se conoce

ESTIMACION
El objetivo de la ingeniera de confiabilidad

y del anlisis de datos de la vida es estimar exactamente estos valores verdaderos.

INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE LA CONFIABILIDAD


La

ingeniera de confiabilidad proporciona las herramientas tericas y prcticas en donde la probabilidad y la capacidad de las piezas, de los componentes, del equipo, de los productos y de los sistemas para realizar sus funciones requeridas por perodos de tiempo deseados sin falla, en entornos especificados y con una confianza deseada, puedan ser especificadas, diseadas, predichas, probadas y demostradas

PLANES DE NEGOCIO DE LA INGENIERIA DE LA CONFIABILIDAD


Con las pruebas y anlisis apropiados en los

laboratorios de prueba internos, tan bien como la coleccin de datos adecuados y significativos sobre un rendimiento de producto en el campo, la confiabilidad de cualquier producto se puede medir, seguir y mejorar, conduciendo a una organizacin equilibrada con una perspectiva financieramente sana para el futuro.

RAZONES CLAVES DE LA INGENIERIA DE LA CONFIABILIDAD


Somos dependientes de la operacin exitosa de estos equipos

(esdecir su confiabilidad) y, si fallan, de su restauracin rpida para volver a funcionar (es decir su mantenibilidad).

RAZONES CLAVES DE LA INGENIERIA DE LA CONFIABILIDAD


Las fallas de los productos tienen efectos que varan, extendindose

desde los que causan fastidios de menor importancia, a las fallas catastrficas que implican la prdida de vidas y propiedades.

RAZONES CLAVES DE LA INGENIERIA DE LA CONFIABILIDAD


El consumidor moderno no tolerar ms los productos que no

se realizan en una manera confiable, o segn lo prometido o anunciado.

RAZONES CLAVES DE LA INGENIERIA DE LA CONFIABILIDAD


Los usos crticos con los cuales se confan en muchos productos

modernos hacen de su confiabilidad un factor de importancia suprema.

RAZONES CLAVES DE LA INGENIERIA DE LA CONFIABILIDAD


Brinda el coste mnimo del ciclo de vida para el usuario y reduce

al mnimo los costos del fabricante de tal producto sin comprometer la confiabilidad y la calidad del producto.

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
KPIs
(Indicadores Claves de Rendimiento) y ANALISIS

RAM (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad)

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
De qu forma se puede verificar si la gestin de Mantenimiento esta cumpliendo con estos objetivos ? Evaluando los resultados obtenidos de tres indicadores bsicos:

Confiabilidad (R(t) Disponibilidad (A) Mantenibilidad (M(t))

INDICES BASICOS DE MANTENIMIENTO

INDICES BASICOS DE MANTENIMIENTO


MTBF/TPEF = mean time between failures, tiempo promedio entre fallas TPEF = S TEF / # de fallas (reparaciones) MTTF/TPO = mean time to failure, tiempo promedio operativo. TPO = S TO / # de fallas (reparaciones) MDT/TPFS = mean down time, tiempo promedio fuera de servicio. TPFS = S TFS / # de fallas (reparaciones) MTTR/TPPR = mean time to repair, tiempo promedio para reparar. TPPR = S TPR / # de fallas (reparaciones) MOT/TPFC = mean out time , tiempo promedio fuera de control. TPFC = S TFC / # de fallas (reparaciones)

GRAFICA DE LOS TIEMPOS

CALCULO DE LOS TIEMPOS

Ejercicio 1 : Sistema 1 - semanas: Sistema 2 semanas: TO TFS TO TFS 5,0 0,5 34 1,7 5,5 0,6 34 1,7 6,0 0,7 35 2 6,7 0,8 67 2,3 6,7 0,7 67 2 6,8 0,7 69 2,4 7,9 0,7 69 2 9,0 0,8 95 1,8 9,0 0,7 96 1,8 12,0 0,8 97 1,7 12,5 0,7 98 1,8 Calcular TPO, TPFS y discutir analizar los resultados Qu decisiones puedo inferir con esta informacin?

CALCULO DE TIEMPOS

CALCULO DE TIEMPOS
Ejercicio 2 Sistema 1 (TO-das, TFS-das) Falla TO TFS x 5,0 0,5 x 5,5 0,6 y 6,0 0,7 x 6,7 0,8 z 6,7 0,7 x 6,8 0,7 x 7,9 0,7 y 9,0 0,8 y 9,0 0,7 x 12,0 0,8 z 12,5 0,7 Sistema 2 (TO-das, TFS-das) Falla TO TFS a 34 1,7 a 34 1,7 b 35 2 b 67 2,3 a 67 2 b 69 2,4 c 69 2 c 95 1,8 c 96 1,8 c 97 1,7 c 98 1,8

Calcular TPO, TPFS y discutir analizar los resultados Determinar las frecuencias de mantenimiento preventivo para cada tipo de falla

DIAGRAMA DE TIEMPOS DE INDICES BASICOS

CONFIABILIDAD R(t)
La probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica (no falle) bajo condiciones de operacin determinadas en un perodo de tiempo especfico.

CONFIABILIDAD
La confiabilidad se relaciona bsicamente

conla tasa de fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio de operacin TPO, tiempo de operacin (TO) . Mientras el nmero de fallas de un determinado equipo vaya en aumento o mientras el TPO de un equipo disminuya, la confiabilidad del mismo ser menor (variable a modelar en Tiempos Operativos).

CONCEPTO DE MANTENIBILIDAD
Una caracterstica de diseo e instalacin, expresada

como la probabilidad de que un elemento sea recuperado a una condicin especificada, a lo largo de un perodo dado del tiempo empleado en el mantenimiento, cuando ste se realiza de acuerdo con los procedimientos y recursos prescritos. El parmetro fundamental para calcular la mantenibilida lo constituye el tiempo promedio de reparacin de las fallas (MTTR/TPPR).

CUANTO DURARA LA TAREA DE MANTENIMIENTO


Histricamente se han ignorado los aspectos que

afectan la respuesta de esta interrogante. Hoy en da, la disciplina que permite contestar de forma adecuada esta interrogante es la Ingeniera de Mantenibilidad, disciplina cientfica que estudia la complejidad, los factores y los recursos relacionados con las actividades que debe realizar el usuario para mantener y/o recuperar las funciones de un activo.

CUANTO DURARA LA TAREA DE MANTENIMIENTO


La importancia de la ingeniera de

Mantenibilidad est creciendo rpidamente, debido a su considerable contribucin a la reduccin de los costos de mantenimiento de un producto activo durante su ciclo de vida.

CUANTO DURARA LA TAREA DE MANTENIMIENTO


Al mismo tiempo, el anlisis de

mantenibilidad proporciona una potente herramienta a los ingenieros, para la descripcin cuantitativa de la capacidad inherente de su producto de ser recuperado para el servicio, mediante la realizacin de tareas de mantenimiento.

EJEMPLO
Cunta necesidad tiene el operador de un sistema de

trenes, en ponerlo en marcha, despus de una falla, cuando 1000 pasajeros que han pagado desean partir a las 6:25 a.m.? Claramente, los pasajeros no estn interesados en saber cul es el problema, o si es un error de los diseadores, fabricantes, personal de mantenimiento o explotadores.

EJEMPLO
Slo les importa salir a las 6:25 a.m. para

llegar al destino elegido a las 7:30 a.m. Por ello, si surge cualquier problema debe ser resuelto lo ms rpido posible. Consecuentemente, debe disearse considerando aspectos de mantenibilidad, como uno de los factores principales del logro de un alto nivel de disponibilidad operativa.

MANTENIBILIDAD
La mayora de los usuarios afirman que necesitan equipos

con un alto factor de servicio, porque no se puede tolerar tener un equipo fuera de servicio. Hay varios medios con los que los diseadores pueden lograrlo: -Uno es construir las equipos extremadamente confiables y, consecuentemente, costosos. -El segundo es suministrar un sistema que, cuando falle, sea fcil de recuperar (alta mantenibilidad). Normalmente, el segundo escenario, es el ms factible desde el punto de vista costo riesgo beneficio. qu elemento debe escoger el usuario, si el sistema A tiene un mejor ndice de mantenibilidad que el sistema B, pero este tiene un ndice de confiabilidadmejor que el sistema A?

MANTENIBILIDAD
Para explicar el significado fsico de la

mantenibilidad, vamos a establecer el enlace entre una tarea especificada de mantenimiento y el tiempo empleado en su realizacin. As, la mantenibilidad puede representarse grficamente como muestra la siguiente Figura, donde el TPR representa el tiempo necesario para la acertada finalizacin de una tarea especificada de mantenimiento.

MANTENIBILIDAD

MANTENIBILIDAD
En cierto modo, el orden de magnitud del tiempo

empleado exigido para la recuperacin de la funcionabilidad (5 minutos, 5 horas o 2 das), puede ser estimada en una etapa al inicio del proceso de diseo, por medio de decisiones relacionadas con la complejidad de la tarea de mantenimiento, accesibilidad de los elementos, seguridad de recuperacin, facilidad de prueba, localizacin fsica del elemento, as como con las relacionadas con los requisitos de los recursos de apoyo del mantenimiento (instalaciones, repuestos, herramientas, personal cualificado, etc.).

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MANTENIBILIDAD


Factores personales, que representan la influencia de

la habilidad, motivacin,experiencia, actitud, capacidad fsica, vista, autodisciplina, formacin, responsabilidad y otras caractersticas similares relacionadas con el personal involucrado; Factores operacionales, que representan la influencia del entorno operativo, en funcin de las consecuencias que ha producido la falla sobre: las operaciones, el ambiente, la seguridad y la condicin fsica del activo en recuperacin;

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MANTENIBILIDAD


Entorno, que representa la influencia de factores como

temperatura, humedad, ruido, iluminacin, vibracin, momento del da, poca del ao, viento, ruido, etc. en el personal de mantenimiento durante la operacin de recuperacin. As, los diferentes tiempos empleados en la ejecucin de cada ensayo individual de la tarea de mantenimiento, son el resultado de la influencia de los factores mencionados anteriormente.

CALCULO DE LA MANTENIBILIDAD
La mantenibilidad es una variable, que en este caso se

llamar Tiempo para reparar/ Time To Restore TPR/TTR Las medidas de mantenibilidad estn relacionadas con el tiempo que un elemento pasa en estado de reparacin. La naturaleza del parmetro TPR para la tarea depende de la variabilidad de los factores (personales, operacionales, entorno).

CALCULO DEL MTPR


Tiempo promedio de reparacin (MTPR)

Valor esperado de la variable aleatoria . La esperanza de la variable aleatoria TPR puede usarse para el clculo de esta caracterstica del proceso de recuperacin:

ASPECTOS DE INTERES EN LA MANTENIBILIDAD


La realizacin de cualquier tarea de

mantenimiento est relacionada con diversos costos: unos costos directos (repuestos, mano de obra, etc.) y los costos de las consecuencias de no tener el sistema disponible para la operacin.

ASPECTOS DE INTERES EN LA MANTENIBILIDAD


Razn por la cual los departamentos de

mantenimiento son un rea de alto impacto econmico y operacional, requiriendo a la industria miles de millones de dlares cada ao. Por este motivo, se ha convertido en un factor crtico en la ecuacin de rentabilidad de muchas compaas.

ASPECTOS DE INTERES EN LA MANTENIBILIDAD


Finalmente, ya que las acciones de

mantenimiento se vuelven cada vez ms impactantes , est claro, que el factor Mantenibilidad, representa hoy en da, una de las mayores reas de oportunidad para agregar valor en cualquier sistema produccin.

DISPONIBILIDAD (A)
La disponibilidad es una caracterstica que resume cuantitativamente el perfil de operabilidad de un elemento. Representa el

porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo en un periodo determinado). Es una medida importante y til en casos en los que el usuario tiene que tomar decisiones con respecto a la adquisicin de un elemento entre varias posibilidades alternativas.

DISPONIBILIDAD (A)
La disponibilidad relaciona

bsicamente los tiempos promedios de reparacin de las fallas (MTTR / TPPR mantenibilidad) y los tiempos promedios operativos (MTTF/TPO confiabilidad (depende de la tasa de fallas)).

CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD
Disponibilidad operacional (Ao):

se pueden tener dos equipos con diferentes

confiabilidades y una misma disponibilidad?

EJEMPLO DE CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD


Dada la siguiente distribucin de fallas

(Figura A) de un equipo X, para un perodo de 53 semanas de trabajo , calcule: a) La disponibilidad del equipo X, en el perodo de 53 semanas

EJEMPLO DE CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD


Figura A: Distribucin de fallas del equipo X en un perodo de trabajo de 53 semanas

TFS = tiempo no operativo entre fallas en semanas TO = tiempo operativo entre fallas en semanas TO= 7 TO=6 TO= 5 TO= 7 TO = 8

TO= 7

7
TPR=2

15
TPR=2

17 22
TPR=3

25

32

35

43

44
TPR= 1

51

53 semanas

TPR= 3

TPR=2

Numero de Fallas n=6 Equipo X, equipo de baja confiabilidad (muchas fallas) y buena mantenibilidad (reparaciones rpidas)

EJEMPLO DE CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD


Dada la siguiente distribucin de fallas

(Figura B) de un equipo Y, para un perodo de 53 semanas de trabajo, calcule: a) La disponibilidad del equipo Y, en el perodo de 53 semanas.

EJEMPLO DE CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD


Figura A: Distribucin de fallas del equipo X en un perodo de trabajo de 53 semanas
TFS = tiempo no operativo entre fallas en semanas TO = tiempo operativo entre fallas en semanas

TO=13

TO=12

TO= 15

13

19

31

36 TPR=5

51

semanas TPR= 2 Nmero de fallas = n =3

TPR=6

Equipo Y, equipo de mayor confiabilidad (pocas fallas) pero de baja mantenibilidad (tiempo de reparacin alto), con respecto a la distribucin de fallas del equipo X ( ejemplo 1).

RELACION ENTRE CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD


En el caso de que se quiera alcanzar un valor

de disponibilidad especfico para un equipo con baja confiabilidad (alta tasa de fallas, TPO bajo) es necesario mejorar la mantenibilidad (disminuir el TPPR), para poder alcanzar el valor de disponibilidad requerido.

RELACION ENTRE CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD


En el caso de que se quiera alcanzar un valor

de disponibilidad especfico para un determinado equipo quetenga una baja mantenibilidad (TPPR muy alto) es necesario disminuir la tasa de fallas (aumentar el TPO, con lo cual se incrementar la confiabilidad del equipo), para alcanzar el valor de disponibilidad requerido

IMPLANTACION DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO


Definir claramente los objetivos y el propsito de calculo de

los ndices bsicos-especificar el uso (inmediato y potencial) Enfatizar el aseguramiento de calidad de los datos procedimientos de recopilacin y verificacin Desarrollar un procesos de implantacin de la herramienta de calculo de los ndices de toda organizacin Implementar talleres de adiestramiento que incluya ejercicios prcticos y anlisis de casos reales Desarrollar un proceso efectivo de seguimiento de las recomendaciones emitidas a partir del anlisis de los ndices.

IMPLANTACION DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO


Finalmente si el sistema de gestin de mantenimiento es capaz de registrar, evaluar e interpretar de forma organizada y objetiva, la informacin generada a partir de los indicadores bsicos (TPO, TPFS, Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad), la organizacin podr: Tomara decisiones mas acertadas, con respecto al proceso de mantenimiento (bajo grado de incertidumbre). Maximizar la efectividad de las actividades de mantenimiento a partir del establecimiento de las frecuencias optimas. Desarrollar actividades de mantenimiento preventivo bajo un enfoque coste-efectivo.

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