ELABORACIN DEL PORTAFOLIO ESTUDIANTIL DE LA MATERIA DE CONTROL DE PRODUCCIN

Organizacin del portafolio

Parrales Espinal Enrique.

Ing. Marcos Vera

5to AO ING. INDUSTRIAL

La esencia de la planeacin y el control de la produccin consiste en la administracin de las desviaciones. La meta debe de ser la optimizacin del sistema de produccin y no la optimizacin de slo un elemento del sistema.

Permite establecer por anticipado las operaciones y/o actividades a desarrollarse para determinar oportunamente los requerimientos existentes en los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la produccin de un bien y/o servicio en funcin de la demanda, de los costos y calidad deseados con relacin a la capacidad de planta y a las utilidades que se deseen obtener.

Son aquellas actividades y/o operaciones tcnicas que se tienen que implementar y llevar a cabo para vigilar que todo lo establecido en la planeacin de la produccin se cumpla, reduciendo a un mnimo las diferencias del plan original, por los resultados obtenidos.

 BUSCA

EL INCREMENTO DE LA EFICIENCIA

LA REDUCCION DE COSTOS
LA UNIFORMIDAD MEJORA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

EL CONTROL EN ESTA AREA COMPRENDE CUATRO FUNCIONES:

CONTROL DE CALIDAD, CONTROL DE INVENTARIOS, CLASES DE

INVENTARIOS Y CONTROL DE LA PRODUCCION

a) Pronosticar la demanda del producto. b) Comparar la demanda real con la planeada y corregir los planes si fuere necesario. c) Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de comprar o fabricar. d) Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensin del tiempo. e) Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario. f) Elaborar programas detallados de produccin. g) Planear la distribucin de productos.

PRONOSTICO DE LA DEMANDA

ORDENES DE CLIENTES

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN

LISTA DE MATERIALES

EXPLOSIN DE PARTES

ESTADO DE LOS INVENTARIOS

PLANEACIN DE NECESIIDADES DE LA CAPACIDAD

CAPACIDAD DE PLANTA

Sistema bsico de un MRP

NO SI ORDENES DE TRABAJO

CONTROL DE COMPRAS

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

ALMACEN

FABRICACIN

PRODUCTO VENTA (CLIENTES)

SISTEMA DE PRODUCCIN
Emplea recursos operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado deseado.

SISTEMA DE PRODUCCIN
PROVEEDOR

COMPRAS

INSUMOS

PROCESO DE PRODUCCIN

PRODUCTO

VENTAS

CLIENTES

DEMANDA

CONTROL DE INVENTARIOS

PRONSTICOS

Planeacin y Control de la Produccin

RETROALIMENTACIN

PLANEACION DE LA CAPACIDAD

SISTEMA DE PRODUCCIN
LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS EN TODO PROCESO DE DIRECCIN DE LA PRODUCCIN SE ORIENTAN HACIA...

EL PROCESO

LA CAPACIDAD

LOS INVENTARIOS

Tipo de proceso, tecnologa, equipos, flujos, cuestiones relacionadas con la planta.

Determinacin del volumen de produccin para cada momento y lugar. Decisiones sobre la cantidad y calidad de las personas que formarn parte del sistema.

Decisiones sobre los stocks a mantener. Qu se debe pedir, cundo y cunto?.

LA FUERZA DE TRABAJO

Decisiones sobre las acciones necesarias para mantener y mejorar la calidad de la produccin.

LA CALIDAD

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

SEGN RENDIMIENTO TEMPORAL

SEGN GAMA DE PRODUCTOS

SEGN SECUENCIAS DE ACTIVIDADES

SEGN NIVEL DE INTEGRACIN

Proceso continuo Proceso intermitente

Produccin simple Produccin mltiple - p. independiente - p. conjunta - p. alternativa

Monoetapa Bietapa Multietapa

Centralizado Descentralizado

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

SEGN RENDIMIENTO TEMPORAL PRODUCCIN CONTINUA
La transformacin de factores en productos se realiza de forma ininterrumpida o con procesos repetitivos de produccin en masa. PETRLEO, SIDERURGIA, ELECTRODOMSTICOS,...

PRODUCCIN POR PEDIDO

Procesos que no requieren continuidad en el tiempo o que se realizan bajo pedido. TALLERES DE REPARACIN, SERVICIOS MDICOS, CONSTRUCCIN,...

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

SEGN GAMA DE PRODUCTOS

PRODUCCIN SIMPLE
Proceso que elabora un solo tipo de producto de las mismas caractersticas tcnicas. PRODUCCIN DE ACERO, DE AZCAR, ...

PRODUCCIN MLTIPLE
Proceso que obtiene varios productos diferenciados: - p.m. independiente:produccin independiente con procesos simultneos (detergentes y productos de aseo) - p.m. conjunta: produccin con factores comunes (bebidas) - p.m. alternativa:los factores se emplean en funcin del tipo de producto (cadena de montaje)

8.2 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

SEGN SECUENCIA DE ACTIVIADES

PRODUCCIN MONOETAPA
La transformacin se realiza mediante una nica etapa. PRODUCCIN DE MADERA EN UN ASERRADERO, ...

PRODUCCIN

BIETAPA

La transformacin se realiza en dos etapas: fabricacin y montaje. Se obtienen dos categoras de artculos: componentes y productos acabados FABRICACIN DE MUEBLES,...

CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN

SEGN NIVEL DE INTEGRACIN

PRODUCCIN CENTRALIZADA
La produccin se realiza en una sola planta industrial. CONSTRUCCIN DE UN EDIFICIO DE OFICINAS, ...

PRODUCCIN DESCENTRALIZADA
La produccin se realiza en varias plantas. Se tiene un sistema multiplanta. FABRICACIN DE BEBIDAS,...

DETERMINACIN DEL COSTE DE LA PRODUCCIN

Valoracin econmica del consumo de factores productivos empleados en una actividad para la obtencin de los diferentes bienes o servicios. El coste de la produccin est compuesto por dos grandes partidas: los costes directos (materiales, mano de obra y energa) y los costes indirectos (amortizaciones, administracin, reparaciones,)

Formacin del coste en la empresa

Costes comerciales Costes indirectos de produccin Materiales Mano de obra Energa COSTE DIRECTO BSICO

Costes financieros Costes de administracin COSTE TOTAL DE LA EMPRESA

COSTE TOTAL DE EXPLOTACIN COSTE TOTAL ECONMICA DE COSTE TOTAL EXPLOTACIN COMERCIAL DE LA PRODUCCIN

DETERMINACIN DEL COSTE DE LA PRODUCCIN

MODELOS DE CLCULO DE COSTES

DIRECT COSTING (1953): Se valora el coste del producto slo por sus costes directos. Los indirectos se consideran comunes a todos los productos de la empresa.
Este modelo permite un anlisis de mrgenes o estudio de la contribucin al beneficio y a la cobertura de los costes fijos del sistema.

Mrgenes a estudiar:
MARGEN BRUTO UNITARIO DEL PRODUCTO (mi) = Precio - Coste directo medio MARGEN BRUTO TOTAL DEL PRODUCTO(Mi) = mi Qi MARGEN SEMIBRUTO TOTAL DEL PRODUCTO (Msi) = Margen bruto - Coste fijos propios MARGEN BRUTO DE UN GRUPO DE PRODUCTOS (Mg) = Ingresos - Ctes direc. conjuntos MARGEN SEMIBRUTO DE UN GRUPO DE PRODUCTOS (Msg) = Mg B - CFgrupo MARGEN DE EXPLOTACIN O DE LA EMPRESA (Me) = Mg tot (suma ant.) - CF comunes

DETERMINACIN DEL COSTE DE LA PRODUCCIN

MODELOS DE CLCULO DE COSTES COSTES DIRECTOS
LOCALIZACIN Centro de responsabilidad 1

ABC (1985): Se valora el coste del producto por sus costes directos (bsicamente materiales) e indirectos. Los indirectos se calculan localizando, reagrupando e imputando dichos costes.
COSTES INDIRECTOS
Centro de responsabilidad 3

Centro de responsabilidad 2

Anlisis de actividades
REAGRUPACIN Coste de actividad 1 Coste de actividad 2 Coste de actividad 3 Coste de actividad 4

Imputacin por actividades Producto X Producto Y Producto Z

IMPUTACIN

EJEMPLO: EMPRESA DE FABRICACIN DE MUEBLES

COSTES DIRECTOS
LOCALIZACIN Centro de responsabilidad 1

COSTES

INDIRECTOS
Centro de responsabilidad 3

Centro de responsabilidad 2

MADRID

VALENCIA
Anlisis de actividades

SEVILLA

CORTE
REAGRUPACIN Coste de actividad 1

ENSAMBLADO BARNIZADO TRASNPORTE

Coste de actividad 2 Coste de actividad 3 Coste de actividad 4

100

300

500

300

Imputacin por actividades Producto X Producto Y Producto Z

IMPUTACIN

Coste directo = 45 Costes indirectos => corte = 36; ensamblado = 100; barnizado = 0 transporte = 120

DETERMINACIN DEL COSTE DE LA PRODUCCIN

Con ambos mtodos es posible calcular el punto de equilibrio o umbral de rentabilidad de la empresa

IT = CT

PQ = CF + CV Q (PQ) - (CV Q) = CF

Q(P-CV) = CF
Punto de equilibrio en unidades fsicas

Q* = CF / (P-CV)

mi

MODELOS Y TCNICAS DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN La planificacin de la produccin permite adecuar la demanda de bienes con la oferta del sistema a corto y medio plazo.

1. 2. 3. 4. 5.

El horizonte de la planificacin. La capacidad de produccin instalada. Las cantidades a fabricar por perodo. El nivel de los inventarios. La optimizacin del margen de explotacin sin menoscabo de un determinado nivel de calidad.

PROCESO DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Planificacin agregada de la produccin

Plan maestro de produccin Planificacin y control de inventarios Programacin de las operaciones Sistema MRP I Sistema JIT Planificacin y control de inventarios

Sistema CRP Sistema MRP II

NO

Materiales y capacidad Adecuados?

SI
Control de la produccin Control de calidad

MODELOS Y TCNICAS DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

LAS TCNICAS MS UTILIZADAS EN LA GESTIN DE INVENTARIOS SON...

LA CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO O MODELO DE WILSON (EOQ). Economic Order Quantity PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP-I). Materials Requirement Planning PLANIFICACIN DE RECURSOS DE FABRICACIN (MRP-II). Manufacturing Resources Planning SISTEMA DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO (JIT). Just in Time

MODELOS Y TCNICAS DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

LA CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO ES EL VOLUMEN QUE LA EMPRESA DEBE PEDIR PERIDICAMENTE A LOS PROVEEDORES PARA QUE EL COSTE DE SU INVENTARIO SEA MNIMO.

Cantidad econmica de pedido Coste de adquisicin Coste de cada pedido Coste de reaprovisionamiento Coste de almacenamiento

Q DP E E D/Q (A + Pi)Q/2

Coste del inventario en el perodo t CT = DP + ED/Q + (A+Pi)Q/2

Cantidad econmica de pedido Q = 2ED/A + Pi

MODELOS Y TCNICAS DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN Costes

CT = DP + ED/Q + (A+Pi)Q/2

(A + Pi)Q/2

E D/Q

Q*

Volumen de pedido

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

La funcin de la programacin de la produccin tiene como finalidad:

Prever las prdidas de tiempo centros de produccin.
Mantener Cumplir

o las sobrecargas entre los

ocupada la mano de obra disponible.

con los plazos de entrega establecidos.

Programacin de la produccin

Existen diversos medios de programacin de la produccin:

Grfica de barras: Muestra las lneas de tendencia

Programacin de la produccin

Grfica de Gantt: Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente pequeos y de poca complejidad.

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

Camino crtico: Mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos:

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

Pert-Cost: Variacin del camino crtico, en el cual adems de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del trabajo y la reduccin mnima de costos:

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

La finalidad principal de la planificacin agregada es determinar la combinacin de ritmo de produccin, mano de obra y nivel de existencias que minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista

Objetivos:

Minimizar los costes y maximizar los beneficios Maximizar el servicio al cliente Minimizar la inversin en inventario Minimizar los cambios en el ritmo de produccin Minimizar las variaciones en la plantilla Maximizar la utilizacin de la capacidad instalada

-Parte de la estimacin de las necesidades futuras de productos finales, a partir de los pedidos ya realizados por los clientes o de la previsin de demanda realizada por el departamento de marketing basndose en las investigaciones de mercado realizadas -Es agregada, por familias de productos

-Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos cantidades heterogneas- se suele recurrir como unidad de medida a las horas de trabajo necesarias para obtenerlas
-Las necesidades de mano de obra se calculan en funcin del tiempo empleado para completar cada unidad de producto -La empresa desea un plan agregado estable con un ritmo de produccin similar en todos los periodos

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

costes

1.- Contrataciones y despidos.

2.- Horas extraordinarias

OFERTA

3.- Trabajadores temporales

4.- Trabajadores a tiempo parcial

5.- Nivel de inventarios 6.- Subcontratacin costes

1.- Modificacin del precio

DEMANDA

2.- Comunicacin/promocin 3.- Retener pedidos

4.- Crear nueva demanda 5.- Productos de ciclo inverso

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

Etapa 1. Previsin de demanda para cada producto (6 a 18 meses). Etapa 2. Determinacin de una demanda agregada global (homogeneizar unidades). Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra, horas mquina, materiales, etc.). Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada. Etapa 5. Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.
Estrategia de seguimiento de la demanda o caza
Unidades Demanda

Estrategia de produccin constante

Unidades Demanda

Produccin Produccin

Tiempo

Tiempo

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

Estrategias de produccin constante o nivelacin:

Inventarios Reservas o citas previas (hospitales), ofertas promocionales en periodos de baja demanda (happy hours hostelera) Gestin de colas: Determinar el n de puestos necesarios para satisfacer la demanda prevista

Estrategia de seguimiento o caza:

- Contratacin de trabajadores temporales o a tiempo parcial en pocas de exceso de demanda - Jornadas laborales flexibles - Direccin por Ingresos o Rendimientos Dos conceptos: (yield management): reduccin precios en pocas de baja demanda - Gestin de colas: reducir el tiempo de espera percibido por el cliente

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

Su objetivo es determinar el calendario de produccin para cada tipo de producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones de capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)

Plan Agregado

Mes Produccin de sillas

Enero 2.000

Febrero 5.000

Plan Maestro de Produccin

Semana Modelo A Modelo B Modelo C 100 1 500 2 200 200 100 300 200 100 3 4 300 500 100 5 6 1.000 100 800 7 500 400 100 8 500 1.000

Los pronsticos sirven como punto de partida, no solo para la elaboracin de los planes estratgicos, sino adems, para el diseo de los planes tcticos y operativos, lo cual permite a la empresa, visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar al mximo la incertidumbre y reaccionar con rapidez a las condiciones cambiantes.

Los pronsticos pueden clasificarse de acuerdo a:

Segn el horizonte de tiempo pueden ser estratgicos o de largo plazo(PLANEAR NUEVOS PRODUCTOS O PROYECTOS, LOCALIZACIN DE PLANTA), tcticos o de mediano plazo(PLANEAR INVENTARIOS, VENTAS Y PRODUCCIN) y operativos o de corto plazo(PLANEAR EL TRABAJO, ASIGNACIN DE TRABAJADORES). Segn el entorno econmico pueden ser de tipo micro o de tipo macro y se definen de acuerdo al grado en que afectaran en cuanto a recursos financieros de la empresa. Segn el procedimiento empleado pueden ser de tipo cualitativo o cuantitativos, cuando se utilizan procedimientos matemticos y estadsticos que no requieren los elementos del juicio.

Los pronsticos permiten satisfacer la demanda que es requerida, la cul puede ser:
Demanda Independiente: Productos Terminados
A

B(4)

C(2)

Demanda Dependiente: Materia Prima, Partes, Insumos, Sub-procesos, etc.

F(2)

D(2)

E(1)

D(3)

La clasificacin de los pronsticos segn el procedimiento utilizado es la ms comn y se pueden aplicar los siguientes mtodos: a) Cualitativos: Mtodo Delphi(mediano y largo plazo), mtodo del juicio informado(corto plazo), mtodo de la analoga de los ciclos de vida(mediano y largo plazo) y mtodo de la investigacin de mercados(corto y mediano plazo).

a) Cuantitativos: Mtodos por series de tiempo. Promedio simple, Promedio mvil simple, Promedio movil ponderado, Suavizacin exponencial, y Box jenkis que son a corto plazo, Modelos de tendencia, Ajuste de curva S, Modelo de Gompertz y Curvas de crecimiento que son a mediano y largo plazo. Mtodos causales. (Regresin simple y Regresin Mltiple a mediano plazo, Indicadores principales y Modelos economtricos a corto plazo, Regresin mltiple de series de tiempo a mediano y largo plazo).