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KANBAN

GERENCIA DE LA PRODUCCCION DE BIENES Y SERVICIOS


CATEDRATICO:MG. JOEL CONTRERAS NUEZ APELLIDOS Y NOMBRES:
AROTINCO DUEAS,MIGUEL PALOMINO PAUCAR,JHON LOYOLA SANTO,YESLEY

Introduccin
Sobre las pasadas tres dcadas el proceso Kanban que se define como "Un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente" ha desarrollado un ambiente de ptimo manufacturero envuelto en competitividad global. Es muy importante que los trabajadores sepan qu estn produciendo, qu caractersticas lleva, as como qu van a producir despus y que caractersticas tendr.

Generalidades
Eliminacin de desperdicios.

Organizacin y visibilidad

EL SISTEMA KANBAN FUNCIONA BAJO CIERTOS PRINCIPIOS

Mejora continua

El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas, conocido como sistema de pull o jalar, tiene sus propias caractersticas a la hora de funcionar, pues las mquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generan inventarios innecesarios que quiz al final queden varados y no se vendan, ya que seran excedentes de produccin.

Flexibilidad de la mano de obra.

Participacin plena del personal

Definicion del sistema Kanban


Es muy comn la asociacin de Kanban = JIT o Kanban = CONTROL DE INVENTARIOS, pero si est relacionado con estos trminos, Kanban funcionar efectivamente en combinacin con otros elementos de JIT, tales como calendarizacin de produccin mediante etiquetas, buena organizacin del rea de trabajo y flujo de la produccin. Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japons "etiqueta de instruccin"

La etiqueta Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras, es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de qu se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

Funciones de Kanban
El control de la produccin. La mejora de los procesos.

Control de la produccin
Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fbrica y si es posible incluyendo a los proveedores.

Mejora de los procesos.


Por la funcin de mejora de los procesos se entiende la facilitacin de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante tcnicas ingenieriles, y daran los siguientes resultados: Eliminacin de desperdicios. Organizacin del rea de trabajo. Reduccin del set-up. El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo diferente. Utilizacin de maquinarias vs. utilizacin en base a demanda. Manejo de multiprocesos. Mecanismos a prueba de error. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento productivo total. Reduccin de los niveles de inventario

Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. Otra funcin de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrn los siguientes puntos:

Bsicamente Kanban nos servir para lo siguiente:

Eliminacin de la sobreproduccin. Prioridad en la produccin, el Kanban con mas importancia se pone primero que los dems. Se facilita el control del material.

Implementacin de Kanban.
Es importante que el personal encargado de produccin, control de produccin y compras comprenda como un sistema Kanban (JIT), va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reduccin de la supervisin directa. Bsicamente los sistemas Kanban pueden aplicarse solamente en fbricas que impliquen produccin repetitiva. Antes de implementar Kanban es necesario desarrollar una produccin "labeled/mixed produccin schedule" para suavizar el flujo actual de material; sta deber ser practicada en la lnea de ensamble final, si existe una fluctuacin muy grande en la integracin de los procesos Kanban no funcionar, y de los contrario se crear un desorden. Tambin tendrn que ser implementados sistemas de reduccin de setups, de produccin de lotes pequeos, control visual, poka yoke, mantenimiento preventivo, etc. todo esto es prerequisito para la introduccin Kanban.

TAMBIN SE DEBERN TOMAR EN CUENTA LAS SIGUIENTES CONSIDERACIONES ANTES DE IMPLEMENTAR KANBAN
Determinar un sistema de calendarizacin de produccin para ensambles finales, para desarrollar un sistema de produccin mixto y etiquetado. Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales, esto implica designar lugares para que no haya confusin en el manejo de materiales. El uso de Kanban est ligado a sistemas de produccin de lotes pequeos.

Se debe tomar en cuenta que aquellos artculos de valor especial debern ser tratados diferentes.
Se debe tener buena comunicacin desde el departamento de ventas a produccin. El sistema Kanban deber ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.

IMPLEMENTACIN DE KANBAN EN CUATRO FASES

Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KANBAN.

Implementar KANBAN en aquellos componentes con mas problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos.

Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN.

Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden.

Es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de Kanban:
1. 2. Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. La distribucin en planta persigue fundamentalmente dos objetivos: El de minimizar el tiempo intil de los operarios; y, El facilitar un continuo y equilibrado flujo de productos.

El Kanban como un sistema de mejoramiento de la productividad.

Reglas de kanban.

Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes. Regla 2: Los procesos subsecuentes requerirn solo lo que es necesario. Regla 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente. Regla 4. Balancear la produccin. Regla 5. Kanban es un medio para evitar especulaciones. Regla 6. Estabilizar y racionalizar el proceso.

TIPOS DE KANBAN Y SUS USOS


Estos varan de acuerdo a su necesidad: KANBAN DE PRODUCCIN: Este tipo de KANBAN es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo de set-up es cercano a cero.

KANBAN SEALADOR/KANBAN DE MATERIAL: Este tipo de etiquetas es utilizado en reas tales como prensas, moldeo por infeccin y estampado (die casting). Se coloca la etiqueta KANBAN sealador en ciertas posiciones en las reas de almacenaje, y especificando la produccin del lote, la etiqueta sealador KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de produccin.

INFORMACIN NECESARIA EN UNA ETIQUETA KANBAN


La informacin en la etiqueta KANBAN debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades de manufactura como las de proveedor de material. La informacin necesaria en KANBAN seria la siguiente: 1.- Numero de parte del componente y su descripcin 2.- Nombre/Numero del producto 3.- Cantidad requerida 4.- Tipo de manejo de material requerido 5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado 6.- Punto de reorden 7.- Secuencia de ensamble/produccin del producto

VENTAJAS DEL USO DE SISTEMAS JIT Y KANBAN



1.Reduccin en los niveles de inventario. 2.Reduccin en WIP (Work in Process). 3.Reduccin de tiempos cados. 4.Flexibilidad el la calendarizacin de la produccin y la produccin en si. 5.El rompimiento de las barreras administrativas son archivadas por Kanban 6.Trabajo en equipo, Crculos de Calidad y Autonomacin (Decisin del trabajador de detener la lnea) 7.Limpieza y Mantenimiento (Housekeeping) 8.Provee informacin rpida y precisa 9.Evita sobreproduccin 10.Minimiza Desperdicios

CONCLUSIN Durante la elaboracin de este


trabajo sealamos ventajas, factores y facetas relevantes acerca de un mtodo cuya implementacin no busca mas que la mejora continuo en los procesos, flujo de materiales y reduccin de inventario dentro de una empresa. KANBAN debe ser utilizado como una herramienta para lograr una ventaja competitiva sobre las dems empresas del mismo ramo, ya que su fin ultimo es entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un mejor precio.