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CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD.

Industrias Alimentarias

UNIDAD 1. TEORA GENERAL DE LA CALIDAD Y HERRAMIENTAS BSICAS.

Evolucin y antecedentes de la calidad.


Artesanal.

Hacer las cosas bien, sin importar el costo, esfuerzo y desgaste del operario.

Hacer nicamente una produccin masiva con lo que lograban satisfacer una gran demanda de Revoluci n bienes.
industrial.

Se enfocaba en que el armamento fuera eficaz sin Segunda importar costo y lo ms pronto posible. Guerra
Mundial.

Control de calidad.

Se aplicaban nuevas tcnicas de inspeccin para evitar productos defectuosos.

Evitando las inspecciones mediante sistemas y procedimientos de la organizacin con el fin de Asegurami ento de la reducir costos.
calidad.

Los principales apostadores eran Deming, y el Dr Ishikawa, quienes utilizaban tcnicas Calidad motivacionales que propician cero defectos Total.

Indicadores de produccin y calidad.


Piezas bien a la primera.

Muestra el porcentaje correcto de piezas que se hacen bien a la primera, sin necesidad de retrabajos adicionales.

cantidad de piezas que han al nmero entrantes se le debe entrado en el proceso durante la restar de aquellas que debe toma datos. piezas Las piezas que ser entrado desechadas aquellas que han en elyproceso son la han tenido que ser retrabajadas. materia prima de dicho proceso.

Costos de calidad.

Costos de evaluacin.

Costos asociados con actividades de medir, evaluar y auditar para asegurar su conformancia a los estndares de calidad y requerimientos de desempeo.

Inspecciones con el proveedor. Pruebas e inspecciones en proceso y producto terminado. Calibracin de equipos de prueba y medicin. Costos de materiales de prueba

Costo de falla interna y externas.

Falla interna.

Falla Externa.
Despus durante
de la entrega del producto o y despus de la realizacin del servicio.

Son los costos resultantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente

Antes del embarque


del producto realizacin servicio. o la del

Ejemplos.
Fallas Internas.

Fallas Externas.

Revisin de materiales no conformes. Reinspeccion y repeticin de pruebas.

Proceso de quejas reclamaciones. Devoluciones de clientes.

Retrabajos. Revisin de materiales no conformes.

Garantas.

Costo total.

Costos de Evaluaci n

Costos de prevencin.

Costos de Falla interna.

Costo de Falla Externa.

Costo Total

Cadena Cliente-Proveedor.

En la cadena Cliente proveedor se especifica la relacin que hay entre individuos o grupos de individuos que reciben o se benefician con un proceso (Clientes); y aquellos que originan resultados que representan entradas o recursos a dichos procesos, (proveedores). La cadena cliente/ proveedor externa: es la formada por el conjunto Proveedor- Organizacin- Cliente. la organizacin es cliente o proveedor segn reciba o suministre producto. La cadena cliente/ proveedor interna: es la formada por las diferentes actividades de la organizacin. Cada actividad genera un resultado que es el comienzo de la siguiente, y as sucesivamente...

Mapeo de procesos.

El objetivo de mapear o diagramar es mostrar grficamente, por medio de smbolos, cules son las actividades que se llevan a cabo dentro de una organizacin o un proceso de tal manera que todo aquel que lo lea sea capaz de comprender el alcance y/o llevar a cabo el proceso. En un diagrama los objetos se unen con lneas y flechas las cuales nos muestran el flujo y orden del procedimiento o proceso, estas flechas no indican las interacciones con las cuales identificamos quien entrega (proveedor) y quien recibe (cliente), se requiere colocar mensajes o leyendas para identificar los insumos (entradas) y productos (salidas) de cada proceso o subproceso.

Beneficios.

- Provee una visin global. - Muestra las relaciones y los roles. - Ayuda a explicar el proceso. - Permite identificar los procedimientos e instrucciones de trabajo que se requiere documentar. - Ayuda a simplificar las actividades del proceso, pues facilita la identificacin de complejidades innecesarias o repeticin de tareas. - Ayuda a la estandarizacin del proceso.

Ciclo de Deming.

El conocido Ciclo Deming o tambin se le denomina el ciclo PHVA que quiere decir segun las iniciales(planear, hacer, verificar y actuar). Describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemtica para lograr la mejora continua. El crculo de Deming lo componen 4 etapas cclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas peridicamente para incorporar nuevas mejoras.

Ciclo de Deming.

Mejora continua.

Se refiere al hecho de que nada puede considerarse como algo terminado o mejorado en forma definitiva. Se esta siempre en un proceso de cambio, de desarrollo y con posibilidades de mejorar.

Este ciclo permite la renovacin, el desarrollo, el progreso y la posibilidad de responder a las necesidades cambiantes de nuestro entorno, para dar un mejor servicio o producto a nuestros clientes o usuarios.

14 principios de deming.

1. Constancia en el propsito de mejorar productos y servicios deming sugiere una nueva y radical definicin de la funcin de una empresa ms que hacer dinero mantenerse en el negocio y brindar empleo. 2. Adaptar la nueva filosofa hoy en da se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio antiptica necesitamos una nueva religin en la cual los errores y el negativismo sea inaceptables. 3. No depender ms de la inspeccin masiva la calidad no proviene de las inspeccin si no de mejora del proceso.

4. Acabar con la prctica de adjuntar contratos de compras basndose exclusivamente el precio los departamentos de compras suelen funcionar siguindola la orden de buscar al proveedor de precio. 5. Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de produccin y servicios lo mejor es un esfuerzo de una sola vez. 6. Instruir la capacitacin en el trabajo los trabajadores estn obligados a seguir instrucciones intangibles no pueden cumplir bien su trabajo porque nadie les dice cmo hacerlo.

7. Instruir el liderazgo los lderes establecen la unidad de propsitos y la orientacin de la organizacin. 8. Desterrar el temor muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posicin aun cuando no comprendan cual es su trabajo. 9. Derribar las barreras que hoy entre reas de staff muchas veces los departamentos de las unidades de la empresa compiten en obtener metas que chocan.

10. Eliminar los temas las exhortaciones y las metas de producir para la fuerza laboral estas cosas nunca le ayudaron a nadie a desempear bien su trabajo es mejor dejar que los trabajadores formulen sus propios temas. 11. Eliminar las cuotas numricas la persona por conversar el empleo cumple la cuota a cualquier costo sin tener en cuenta el perjuicio para su empresa.

12. Derribar sus barreras que impiden el sentimiento de orgullo que producen un trabajo bien hecho agente desea ser un bien trabajo y le mortifica no poder hacerlo muchas cosas obstaculizar un buen desempeo.
13. Establecer una vigorosa programa de educacin y entonamiento tanto la administracin como la fuerza laboral tendi que instruirse en los nuevos mtodos entre ellas en el trabajo en equipo y (elc) las tcnicas dsticas. 14. Tomar medidas para lograr la transformacin para llevar a cabo la misin de la calidad se necesitara un grupo especial del acta administracin con un plan de accin.

Unidad 2. herramientas para el control estadstico del proceso.

Evolucin, conceptos e importancia de la calidad.

El concepto de calidad hoy en da, es aplicado en el mbito industrial, como el logro de hacer las cosas bien desde la primera vez.
Se aplica control de calidad sobre las operaciones desde el diseo hasta que se obtiene el producto final. El hacer esto exige vencer obstculos que se irn presentando a lo largo del camino. Estos obstculos traducidos en problemas se deben para evitar las variaciones del proceso.

Evolucin, conceptos e importancia de la calidad.

Es necesario basarse en hechos reales y objetivos, y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la experiencia o la audacia.
Segn los especialistas, existen herramientas si que son bien utilizadas y aplicadas, con la firme idea de estandarizar la solucin de problemas, los equipos pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los mismos.

Recoleccin de datos. Hojas de registro.

Este instrumento se utiliza tanto para la identificacin y anlisis de problemas como de causas. Tambin se conoce como Hoja de recogida de datos, Verificacin, Chequeo o Cotejo.
Busca simplificar la recopilacin de datos y su realizacin de forma que puedan ser usadas fcilmente y ser analizadas automticamente. Los datos no se recopilan como un fin en s mismos, sino como un medio para describir los hechos que estn tras los datos.

Recoleccin de datos.

1 Identificar el elemento de seguimiento.

2. Definir el alcance de los datos a recoger.

3.Fijar la periodicidad de los datos a recolectar.

4. Disear el formato de la hoja de recogida de datos

Recoleccin de datos.

Hojas de inspeccin. En que consiste?

Sirven para conocer que tan frecuencia ocurren ciertos eventos con el fin de detectar tendencias. Son utilizadas tambin para comprobar si se han recabado los datos solicitados o si se han efectuado determinados trabajos.

Diagrama de pareto.
Causas A D Cantidad 44 39 Porcentaje 39% 34% Acumulado 39% 73%

E
B C Total

20
10 1 114

18%
9% 1%

90%
99% 100%

Existen cinco causas contribuyentes relacionadas con la devolucin de las piezas. Pero dos (A y D) corresponden al 73% del total de las devoluciones. Debemos procurar estas dos categoras pocos vitales, ya que representan las causantes del 73% de nuestros problemas.

Procedimiento para construir diagrama de Pareto.


1. Decidir qu problemas se van a investigar y cmo recoger los datos.

6. Construir un diagrama de barras.

7. Dibujar la curva acumulada (curva de Pareto).

2. Disear una tabla de conteo de datos (totales).


3. Elaborar una tabla de datos que contenga Lista de tems, Totales individuales, Totales acumulados, Composicin porcentual y Porcentajes acumulados.

5. Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal.

8. Escribir cualquier informacin necesaria.


9. Analizar la grfic a para determinar lo s pocos vitales

4. Organizar los tems de mayor a menor.

Diagrama causa - efecto.


1. Ponerse de acuerdo en la definicin del efecto o problema.
2. Trazar una flecha y escribir el efecto del lado derecho. 3. Identificar las causas principales a travs de flechas secundarias que terminan en la flecha principal.

6. Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, mtodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (4 Ms).

5. Asignar la importancia de cada factor.

4. Identificar las causas secundarias a travs de flechas que terminan en las flechas secundarias, as como las causas terciarias que afectan a las secundarias.

7. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema.

8. Registrar cualquier informacin que pueda ser de utilidad.

Diagrama Causa Efecto.


Las causas ms importantes se pueden identificar con los siguientes mtodos: Diagnstico con informacin cualitativa (opiniones o frases, es el caso de causas relacionadas con la motivacin del personal, falta de capacitacin, sentido de pertenencia y otras causas difcilmente cuantificables) - Diagrama de Afinidad y Diagrama de Relaciones. Diagnstico cuantitativo (causas que son cuantificables, facilidad de recoleccin de datos) - Diagrama de Dispersin, Papel Binomial, Diagrama de Pareto.

Diagrama Causa Efecto.

Histograma.

Representacin grafica de una variable.

Nos permite ver rpidamente como se distribuyen las mediciones contenidas en una tabla.

Tipos de histograma.

Representa la frecuencia simple (absoluta o relativa) mediante la altura de la barra la cual es proporcional a la frecuencia simple de la categora que representa.

De barras compuestas.
se usa para representar la informacin de una tabla de doble entrada o sea a partir de dos variables, las cuales se representan as; la altura de la barra representa la frecuencia simple de las modalidades o categoras de la variable y esta altura es proporcional a la frecuencia simple de cada modalidad.

Barras agrupadas.

Se usa para representar la informacin de una tabla de doble entrada o sea a partir de dos variables, el cual es representado mediante un conjunto de barras como se clasifican respecto a las diferentes modalidades.

Polgonos de frecuencia.
Es un grfico de lneas que de las frecuencias absolutas de los valores de una distribucin en el cual la altura del punto asociado a un valor de las variables es proporcional a la frecuencia de dicho valor.

Procedimiento para construir histograma.


1 Determinar el rango de los datos. Rango es igual al dato mayor menos el dato menor.

2 Obtener los nmeros de clases.

5 Graficar el histograma: En caso de que las clases sean todas de la misma amplitud, se hace un grfico de barras las bases de las barras son los intervalos de clases y altura.

3 Establecer la longitud de clase: es igual al rango dividido por el nmero de clases.

4 Construir los intervalos de clases: Los intervalos resultan de dividir el rango de los datos en relacin al resultado del PASO 2 en intervalos iguales.

Diagrama de dispersin.

Un diagrama de dispersin es un tipo de diagrama matemtico que utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos.
Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una variable que determina la posicin en el eje horizontal y el valor de la otra variable determinado por la posicin en el eje vertical

Tipos de diagrama de dispersin.

Correlacin positiva: A un crecimiento de X (causa) corresponde un crecimiento de Y (efecto). Controlando la evolucin de los valores de X, quedan controlados los valores de Y.

Correlacin positiva debil.

A un crecimiento de X se observa una tendencia a crecer de Y, pero se presume que existen otras causas de dependencia.

Correlacin negativa.

A un crecimiento de X se observa una tendencia a disminuir de Y.

Correlacin Negativa Dbil.

A un crecimiento de X se observa una tendencia a disminuir de Y, pero se presume que existen otras causas de dependencia.

Concepto Estratificacin.

Es un mtodo que permite hallar el origen de un problema estudiando por separado cada uno de los componentes de un conjunto. A veces, al analizar separado las partes del problema, se observa que la causa u origen est en un problema pequeo.

Estratificacin.

La estratificacin es la separacin de datos en categoras o clases. La estratificacin es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especificas y as sucesivamente.

1. Determinar estratificacin de datos. Tcnica de Lluvia de Ideas involucra todos los miembros.

2. Ordene los datos de manera que tengan sentido.

3. Genere grficas.

6.- Al encontrar los datos que no se parecen a los datos generales de donde fueron extrados, determine el porqu.

5. Alice las diferencias con el grupo total de los datos.

4. Si la tcnica de estratificacin utilizada no da resultados deseados, utilice otro.

7. Utilice las grficas generadas en las presentaciones hacia la gerencia.

Habilidad y capacidad de proceso.

La capacidad (habilidad) de un proceso (process capability) se define como la habilidad para cumplir con los requerimientos del cliente. Entre las herramientas ms comunes para evaluar la capacidad del proceso se encuentran: FRACCIN DE SALIDA DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES RADIOS DE CAPACIDAD DEL PROCESO (Cpk y Cp) CAPACIDAD SIX-SIGMA

Toma de decisiones.

La toma de decisiones se define como la seleccin de un curso de acciones entre alternativas, es decir que existe un plan un compromiso de recursos de direccin o reputacin.
En ocasiones los ingenieros consideran la toma de decisiones como su trabajo principal ya que tienen que seleccionar constantemente qu se hace, quien lo hace y cuando, dnde e incluso como se har. Sin embargo la toma de decisiones es slo un paso de la planeacin ya que forma la parte esencial de los procesos que se siguen para elaboracin de los objetivos o metas trazadas a seguir. Rara vez se puede juzgar slo un curso de accin, porque prcticamente cada decisin tiene que estar engranada con otros planes.

Proceso de toma decisiones.

1 Elaboracin de premisas

2 Identificacin de alternativas

3 Evaluacin de las alternativas, en trminos de metas que se desea alcanzar

4 Seleccin de una alternativa, es decir tomar una decisin

Unidad 3. Graficas de control.

Patrn de comportamiento.

Un comportamiento puede ser un punto de datos individual o una serie de puntos de datos consecutivos al mismo lado de la Lnea Media (Promedio). Conociendo el nmero de comportamientos en una grfica puede ayudar a determinar si el proceso est siendo influenciado por causas especiales. El nmero de puntos de datos en la muestra determina el nmero de puntos consecutivos que constituyen un comportamiento.

Pre- control.

El pre-control es una tcnica estadstica para detectar las condiciones del proceso y los cambios que pueden causar defectos. No requiere una grafica ni clculos y solo necesita tres mediciones para dar la informacin de control. Es un concepto conocido como calibracin de lmite estrecho. Este concepto mas amplio proporciona procedimientos de muestreo (tamao de la muestra, localizacin de los limites estrechos y nmero permisible de unidades fuera de los limites estrechos) para cumplir con los riesgos de aceptar un producto defectuoso.

Mtodo para realizar el pre-control.

Se dibujan dos rectas de precontrol (PC) cada una a hacia adentro de la distancia total entre los limites de tolerancia, para facilitar esto, sobre la zona de las lneas PC es la zona verde, entre las lneas y los lmites se encuentra la zona amarilla; fuera de los lmites de especificacin se encuentra la zona roja. Para calificar el proceso del precontrol:

Se toman mediciones individuales sobre una caracterstica hasta que cinco medidas consecutivas caigan dentro de la zona verde. Si ocurre una amarilla se reinicia el conteo. Si ocurren dos amarillas consecutivas, se ajusta el proceso. En cualquier momento que se hace el ajuste o que ocurre otro cambio de proceso, se vuelve a verificar el proceso.

Mtodo para realizar el pre-control.

Cuando el proceso queda calificado, se aplica las siguientes reglas de precontrol al proceso en operacin.
Se usa una muestra de dos medidas consecutivas, A y B. Si A es verde, el proceso continua corriendo. Si A es amarilla, se toma la segunda medida de B. Si A y B son ambas amarillas, debe detenerse el proceso e investigarse. Durante cualquiera de las dos etapas o corridas de calificacin, si ocurre una medida roja, debe detenerse el proceso e investigarse.

Grficos de variable.

Se utiliza para controlar y analizar un proceso en el cual la caracterstica de calidad que se est midiendo asume valores continuos, tales como longitud, peso y temperatura entre otras.

Tipos
Promedio-Rango Promedio-Desviacin

estndar

Mediana-Rango
Rango

movible

Utilidad

Los grficos x-R se utilizan cuando la caracterstica de calidad que se desea controlar es una variable continua.

Paso #1:Recoleccin de Datos

Estos datos debern ser:


Recientes

de un proceso al cual se quiere

controlar

Estos pueden ser tomados


Diferentes

horas del da Diferentes das

Todos tienen que ser de un mismo producto.

Paso #2: Promedio

Sumatoria de los datos de cada uno de los subgrupos dividido entre el numero de datos (n).

Formula X

X1 + X2 + X3 + Xn n

La formula debe ser utilizada para cada uno de los subgrupos

Paso #3: Rango

Valor mayor del subgrupo menor el valor menor. Formula


R

= x valor mayor x valor menor

Determine el rango para cada uno de los subgrupos

Paso #4: Promedio Global

Sumatoria de todos los valores medios y se divide entre el nmero de subgrupos (k). Formula X
X1

+ X2 + X3 ++ Xn k

Paso #5: Valor Medio del Rango

Sumatoria del rango (R) de cada uno de los subgrupos divido entre el numero de subgrupos (k).
Formula R
R1

+ R2 + R3 + . + Rn k

Ejemplo de Tabla de Datos


Rango

Promedio

Promedio de la Varible

Promedi o del Rango

Paso #6: Limites de Control

Para calcular los limites de control se utilizan los datos de la siguiente tabla

Limites de control

Grfica X
Lnea

central (LC) = X Limite control superior (LCS ) = X + A2R Limite control inferior (LCI ) = X - A2R

Grfica de R
Lnea

central (LC ) = R Limite control superior (LCS) = D4R Limite control inferior (LCI) = D3R

Grfica X

Utilizando los datos de X de la tabla se contruye la grfica

Grfica R

Utilizando los valores del rango (R) de la tabla de datos se construye la grfica de R

Ejemplo:

Grafica X-s.

Para obtener la grfica de medias y desviaciones estndar es necesario que la caracterstica del producto se haya definido con tipo de anlisis Variable y tamao de subgrupo igual o mayor a 2. Cada punto de la grfica de Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada punto de la grfica de Desviaciones es la desviacin estndar interna de cada subgrupo. Los lmites de control se calculan a partir de la Desviacin estndar promedio y delimitan una zona de 3 desviaciones estndar de cada lado de la media.

Capacidad del proceso.

Una vez hayamos comprobado que el proceso est bajo control, debemos saber si es un proceso capaz, es decir, si cumple con las especificaciones tcnicas deseadas. Para determinar si un proceso es o no capaz se hace uso de herramientas grficas (histogramas, grficos de control, y grficos de probabilidad). Tambin utilizaremos los llamados ndices de capacidad, que vendrn determinados por los cocientes entre la variacin natural del proceso y el nivel de variacin especificada. En principio, para que un proceso sea considerado capaz, su variacin actual no debera representar ms del 75% de la variacin permitida

Grficos de atributos.

Los diagramas de control por atributos constituyen la herramienta esencial utilizada para controlar caractersticas de calidad cualitativas, esto es, caractersticas no cuantificables numricamente. Ejemplos de tales caractersticas no medibles son la fraccin o porcentaje de unidades defectuosas en la produccin (P), el nmero de unidades defectuosas en la produccin (NP), el nmero de defectos por unidad producida (U), y el nmero de defectos de todas las unidades producidas (C).

Grficos por atributos.

Este tipo de grficos se suele aplicar en situaciones en las que el proceso es una operacin de montaje complicada, y la calidad del producto se mide en trminos de la ocurrencia de disconformidades, del funcionamiento exitoso o fallido del producto, etc. Los diagramas de control por atributos tienen la ventaja de que hacen posible considerar varias caractersticas de calidad al mismo tiempo y clasificar los productos como disconformes si no satisfacen las especificaciones de cualquiera de las caractersticas.

Grficos P.

El grfico P sirve para detectar artculos defectuosos cuando se estn analizando variables por atributos, nos proporcionar la fraccin o porcentaje de artculos defectuosos en la poblacin que se encuentra bajo estudio. Los pasos para obtener el grfico P

1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se desea analizar. Olor, sabor, medida especfica, etc. Lo tiene o no lo tiene.
2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las variables asignables o atribuibles del proceso.

3. Tomar un nmero K de muestras. El tamao de la muestra debe de ser variable, es decir las muestras no son del mismo tamao. El nmero de muestras no debe ser menor a 20, y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos.
4. Tabular resultados.

Grficos np.

El grfico np sirve para detectar la fraccin de artculos defectuosos cuando se estn analizando variables por atributos, nos proporcionar la fraccin o porcentaje de artculos defectuosos en la poblacin que se encuentra bajo estudio.

1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se desea analizar. 2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar todas las variables asignables o atribuibles del proceso. 3. Tomar un nmero K de muestras. Las muestras deben de ser de tamao constante, es decir todas las muestras son del mismo tamao. El nmero de muestras no debe ser menor a 20, y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos. 4. Tabular resultados

Grafico np.

Estamos interesados en el nmero X de unidades defectuosas en una muestra de tamao n. En este caso, X debe ser una distribucin binomial y su funcin de probabilidad ser:

La media de X es np y la varianza np(1p).


Si el valor de n es suficientemente grande como para que la distribucin binomial pueda aproximarse por la distribucin normal, los lmites de control se definiran como:

Grafico U.

Grfico (u) de cantidad de defectos por unidad mide cantidad de defectos o no conformidades. Es igual al grfico C, excepto que se expresa sobre una base unitaria Se diferencia del grfico c ya que el grfico u se emplea para muestras de tamao variable.
Los grficos de U proporcionan pruebas relacionadas con el nivel de calidad, su variabilidad y la presencia o ausencia de causas atribuibles de variacin. Esta informacin es muy eficaz para actuar en otros campos a dems del rea industrial.

Construccin:

Paso 1: obtencin de datos. Paso 2: Calcular la cantidad de no conformidades por unidad. Paso 3: Calcular la linea central y los limites de control. Paso 4: dibujar graficas. Paso 5: interpretacin de la grafica.

Grafico C.

Nmero total de defectos durante sucesivos intervalos de tiempo o espacio de longitud fija.
Estamos interesados en el nmero total de defectos durante sucesivos intervalos de tiempo o espacio de longitud fija. Si se cumplen las condiciones para que X~Po(c), su funcin de probabilidad ser:

Cuando la media c de X es suficientemente grande como para que la distribucin de Poisson pueda aproximarse por la distribucin normal, los lmites de control quedarn definidos como:

Cartas CUSUM Y EWMA.

Las cartas de control tradicionales Shewhart identifican cambios grandes en los parmetros de un proceso de produccin y las cartas CUSUM y EWMA detectan cambios pequeos en los mismos.

Unidad 4. Plan de Muestreo de aceptacion.

Conceptos bsicos de muestreo.

El muestreo es una herramienta de la investigacin cientfica. Su funcin bsica es determinar que parte de una realidad en estudio (poblacin o universo) debe examinarse con la finalidad de hacer inferencias sobre dicha poblacin.
Muestra: En todas las ocasiones en que no es posible o conveniente realizar un censo, lo que hacemos es trabajar con una muestra, entendiendo por tal una parte representativa de la poblacin.

Tipos de muestreo.

Inferencia estadstica: Estudia como sacar conclusiones generales para toda la poblacin a partir del estudio de una muestra, y el grado de fiabilidad o significacin de los resultados obtenidos.
Muestreo aleatorio simple: Para obtener una muestra, se numeran los elementos de la poblacin y se seleccionan al azar los n elementos que contiene la muestra.

Nivel Aceptable de Calidad.

AQL es un mtodo estadstico de control de la calidad que, a partir de un nmero limitado de muestras, permite determinar la calidad del total de la produccin con una fiabilidad inicialmente definida. Para determinar el AQL el "Aceptable Quality Level" (Nivel de Calidad Aceptable) se toma una cantidad parcial segn un procedimiento bien definido, del lote de produccin total por muestreo. Estas muestras se controlan segn las normas y especificaciones determinadas y el resultado permite sacar deducciones sobre la calidad del lote total. Es lgico que cuanto ms se exige de un producto, tanto ms rgidas son las normas de control prescritas. Por tanto, el AQL es un procedimiento estadstico para determinar la calidad.

Limite tolerado del porcentaje de defectuosos.

Es una fraccin defectuosa. Es un nivel de calidad que el consumidor quisiera rechazar siempre, pero por efectos del muestreo no siempre se rechazar. Es un ndice de mala calidad. El porcentaje de unidades que no cumplen con los requisitos en un lote para el cual, con propsitos de muestreo de aceptacin, el consumidor desea que se restrinja la probabilidad de aceptacin a un valor bajo especificado.

Limite de calidad promedio de salida.

Calidad Promedio a la Salida (AOQ) consiste en estimar la calidad que tendr en promedio los lotes inspeccionados que tengan una proporcin de unidades (p) que no cumple con las especificaciones.

Numero esperado de piezas inspeccionadas.

Este concepto hace referencia al tamao de la muestra en relacin con el tamao del lote. Existen tres niveles de inspeccin para usos generales denominados I, II y III. A menos que se indique lo contrario se empleara siempre el nivel II. Con el fin de tener una idea del tamao relativo de las muestras segn el nivel, se acepta que, aproximadamente si el nivel II es 1, el nivel I es 0.4 y el nivel III es 1.5. Cuando sea necesario utilizar tamaos de muestras muy pequeos sean admisibles riesgos elevados se pueden utilizar los niveles especiales S-1, S-2, S-3, S-4.

Plan de muestreos por aceptacin de atributos.

Muestreo de Aceptacin por Atributos. El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de artculos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el nmero de artculos defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el nmero de dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote.

En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el numero de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto numero predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor el lotes es rechazado. El objetivo del muestreo de aceptacin es determinar si un conjunto de productos satisface los requerimientos de calidad o no, a partir de la inspeccin de slo una parte del conjunto.

Aceptacin de lotes con nivel aceptable de calidad.

Aceptacin de lotes o producciones unitarias (aceptacin o rechazo): La aceptacin de un lote o produccin unitaria quedar determinada con el empleo de un plan o planes de muestreo asociados con los valores designados para el AQL o los diferentes AQLs. Importancia del muestreo para fines de aceptacin.

La inspeccin con fines de aceptacin se lleva a cabo en muchos momentos durante la fabricacin. Puede haber inspeccin recepcin de materiales y piezas, inspeccin en curso de fabricacin, inspeccin de producto acabado por el propio fabricante y, por ltimo, inspeccin del producto acabado por uno o ms compradores.

estndar 105 en el muestreo.

laborar nuevos programas de muestreo de aceptacin a medida que la ocasin lo requiere es un cierto modo tedioso. El MIL-STD-105D conocido internacionalmente como ABC-STD-105D es un esfuerzo que proporciona un conjunto de programas estandarizados que se conoce tambin como proyecto de muestreo. Se habla de esfuerzo por que fue la ultima revisin del conjunto de programas estndar diseado poco despus de la II guerra mundial. Cada una de las revisiones se baso en el proyecto de muestreo precedente y de los cambios realizados fueron producto de la experiencia adquirida.

Simple.

Sencillo o simple: consiste en un tamao de muestra n, y un numero de aceptacin c, ambos fijados de antemano. El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al tamao de la muestra dado por el plan. Si el nmero de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero de aceptacin, se debe considerar como aceptable el lote o produccin unitaria. Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero de rechazo, el lote o produccin se debe rechazar.

Doble.

La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de tamao pequeo para detectar los lotes muy buenos o lo muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequea ni es muy grande, entonces se toma una segunda muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las uniades defectuosas encontradas en las dos muestras.

Mltiple.

En una inspeccin de muestreo mltiple, el procedimiento debe de ser , similar al descrito en el muestreo doble a excepcin de que el nmero requerido de muestras sucesivas para llegar a una decisin, debe ser mayor de dos. Un plan de muestre mltiple es una extensin del concepto de muestreo doble a varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble. Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden necesitarse ms de dos muestras Una forma particular de muestreo mltiple es conocida como muestreo secuencial.

PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION POR VARIABLES

En general, el control de la calidad por variables requiere de la especificacin de un valor promedio de la variable o caracterstica, y de una medida del grado de variabilidad de la variable; al respecto, la medida de variabilidad adoptada universalmente es la desviacin estndar. Un plan de muestreo de aceptacin por variable debe especificar el tamao de la muestra, al cual llamamos n, y el rango de aceptacin para el promedio de la muestra.

Tiene una distribucin de probabilidades conocida con el nombre de distribucin normal estndar. Las probabilidades de la distribucin normal estndar estn tabuladas en los textos de estadstica.

ACEPTACION DE LOTES CON NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD

Existen dos tipos generales de procedimientos de muestreo por variables; planes que controlan la fraccin defectuosa del lote o el proceso, y planes que controlan un parmetro (normalmente la media) del lote o el proceso.

Unidad 5. calidad de mediciones

Precisin y exactitud.

La precisin y la exactitud son caractersticas propias de un instrumento de medicin, al grado de aproximacin de una medida dada por este instrumento comparada con el valor que se obtendra utilizando un instrumento patrn. Por su parte, la precisin de un instrumento, es la medida de la reproducibilidad de mediciones consecutivas. Un instrumento de baja posicin, indicara medidas muy dispersas de una misma magnitud, mientras que un instrumento muy preciso dar medidas muy simples.

Repetibilidad y Reproducibilidad.

Para determinar la repetibilidad y reproducibilidad de un equipo de medida podemos usar 2 mtodos. Mtodo corto: Controlamos 5 piezas una sola vez por 2 operarios. Este mtodo no discrimina respecto a la repetibilidad y reproducibilidad ya que el resultado es una combinacin de ambos. Mtodo largo: Controlamos 10 piezas por 3 veces y por 3 operarios. Este mtodo si nos permite ver si el error es debido a la repetibilidad o a la reproducibilidad del equipo de medida.

Mtodo largo.

Para realizar el estudio se usan 3 operarios que miden 10 piezas 3 veces, las cuales se han seleccionado al azar y con valores diferentes. Este mtodo nos facilita informacin sobre las causas de error de un calibre. Las causas debidas a la reproducibilidad pueden ser: El operario no domina el equipo de medida o su lectura. El operario no lee correctamente la informacin que marca el equipo de medida. La causas debidas a la repetibilidad pueden ser: El equipo de medida necesita mantenimiento. El equipo de medida no es suficientemente robusto. El equipo de medida no es de fcil colocacin.

Para realizar el estudio se utilizan 3 operarios con piezas numeradas sin que ellos puedan ver la numeracin. Una vez preparado el equipo de medida, el primer operario A lee las 10 piezas de forma aleatoria y rellena la fila 20 de la hoja de clculo R&R. A continuacin el operario B y C realizan la misma medicin de igual forma, rellenando la fila 25 y 30 respectivamente. Se repite la medicin de los 3 operarios, y se rellenan las filas de debajo. El resultado del equipo de medida queda reflejado al final de la hoja de clculo.

Mtodo del ANOVA para estudio largo.

El estudio de repetibilidad y reproducibilidad (r&R) permite calcular la variabilidad dentro de cualquier tipo de proceso y determinar si esta variacin es aceptable o no.
Existen varios mtodos para realizar el estudio r&R, pero el mtodo ANOVA es el ms exacto para calcular la variabilidad dentro de un proceso.

El mtodo Anova, conocido tambin como anlisis de varianza es el mtodo ms exacto para calcular la variabilidad de un sistema de medicin porque posee la ventaja de cuantificar la variacin debida a la interaccin entre los operadores y las partes.
Este mtodo est basado en la misma tcnica estadstica utilizada para analizar los efectos de los diferentes factores en el diseo de experimentos.

Para un sistema de medicin, el mtodo Anova debe realizarse para estudiar simultneamente los efectos de dos fuentes de variacin: Operadores y Partes.

Estudio R&R corto.

Para realizar el estudio se usan dos operarios que miden 5 piezas una sola vez, las cuales se han seleccionado al azar y con valores diferentes: Los valores son anotados en una tabla donde podremos calcular las diferencias entre los 2 operarios. Esta columna la llamaremos recorrido Operario 1-Operario 2. Los valores siempre han de ser absolutos, es decir, sin signo negativo.

Se suman los recorridos de cada pieza y se dividen entre el nmero de piezas. Este ser el recorrido medio. (Rm).

El error del calibre se calcula segn la frmula:

donde 5,15 s una constante dada y determina mirando la siguiente tabla:

se

El resultado final 6,1 representa el error conjunto del equipo de medida. Podemos ver este resultado como % en funcin de la tolerancia, dividindolo por la tolerancia y multiplicando por 100. As si la tolerancia es 25 para el ejemplo anterior.

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