Está en la página 1de 26

PLANTA INDUSTRIAL SX-EW

EXTRACCION POR SOLVENTES

Proceso Hidrometalrgico, mediante el cual una especie metlica de inters, disuelta en una fase acuosa con otras impurezas que la

acompaa, se transfiere a una fase orgnica, inmiscible con ella, para generar una nueva solucin acuosa concentrada y pura, desde la que
se puede extraer el elemento metlico.

Se utiliza para purificar soluciones Para separar uno o ms elementos metlicos. Para concentrar el elemento de inters en una fase acuosa, para su posterior recuperacin

CAMPO DE APLICACIN DE LA EXTRACCIN POR SOLVENTES

Con el desarrollo de reactivos de ultima generacin, de alta cintica, de mejor capacidad de carga y de alta estabilidad; complementando con mejores diseos de plantas de SX/EW, se ha logrado el reemplazo de tecnologas convencionales (como la cementacin y la electrodepositacin directa) y se abri la posibilidad de recuperar especies metlicas de inters en proyectos que no serian viables por mtodos tradicionales.
Las aplicaciones ms importantes en este sentido son: Tratamientos de mineras de baja Ley Tratamientos de ripios de lixiviacin

Tratamientos de efluentes de mina con muy bajos contenidos de elementos metlicos

FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE EXTRACCIN POR SOLVENTES

Este proceso consiste en poner ntimamente en contacto una fase acuosa, portadora del elemento metlico de inters con una fase orgnica que contiene un reactivo de intercambio inico, capaz de extraerlo selectivamente, para transportarlo y entregarlo a una fase acuosa donde se reextrae, de esta forma se purifica y concentra en la nueva fase acuosa (electrolito), quedando apto para llevarlo a electrodepositacin.

El proceso de extraccin por solventes se basa en la reaccin reversible de intercambio inico, entre las fases inmiscible, con las que se asegura una mezcla o dispersin, para facilitar la transferencia qumica o intercambio inico.

REACCIN FUNDAMENTAL

extraccin [Cu 2+ - SO42-]AC + 2[R-H]ORG reextraccin


Lix 860

[R2-Cu]ORG + 2[H+ - SO4-2]AC


C12H25

Qumica de Proceso.- Reaccin qumica REVERSIBLE de intercambio inico entre el in metlico (Cu++) y un in H+ del compuesto orgnico
Cu
O NOH CH3 H N OH O

Reactivos. Extractantes Lix 984 N


Lix 84

Diluyentes Kerosene
C9H19

REACTIVOS QUIMICOS EN EL PROCESO

Extractantes. Su funcin principal es extraer cobre selectivamente desde

soluciones que contienen otras especies como impurezas


(Fe, Cl, Al, Mn, Mg, Na, etc.) Por su estructura y propiedades, pueden ser: cetoximas, aldoximas o una mezcla de ambos

Actualmente se usa el lix 984N

Diluyentes. Por la alta viscosidad de los extractantes se requiere de un diluyente para llevarlo a una concentracin adecuada y as funcionar adecuadamente en el proceso de SX Actualmente se usa el Kerosene

EXTRACTANTES

Aldoxima. Extraen cobre fuertemente; alta fuerza extractiva. Difcil su reextraccin, deben usarse con modificadores de equilibrio. Tienen mayor capacidad de carga que las cetoximas. Alta cintica de extraccin. Extraen cobre con alta eficiencia a pH menores a 1.5 Requieren mayor concentracin de cido para una eficiente reextraccin, o bien la adicin de un modificador. La adicin de cetoxima, produce el efecto de modificador. Altamente solubles en solventes normales. Son qumicamente menos estables que las cetoximas.

EXTRACTANTES

Cetoxima. Fue la primera oxima extracctante para el cobre. Extrae cobre moderadamente y tiene menor cintica particular mente a bajas temperaturas. Tiene excelentes propiedades fisicas. Buena separacin tolerante con las especies formadoras de borras, como la cilise, polimeros y floculantes. Selectividad Cu/Fe moderada. Buena separacin de fases. Generacin de crudo moderada.

EXTRACTANTES

Mezcla de Aldoxima - Cetoxima. Se combina la fuerza extracctiva y rpida cintica de aldoximas, con la facilidad de reextraccin y las buenas propiedades de las cetoximas. Alta cintica de extraccin y de reextraccin. Alta selectividad Cu/Fe. Buena capacidad de extraccin, por efecto modificador de la cetoxima. Buena estabilidad fsico-qumica. Buenas caractersticas fsicas de separacin de fases. Menor tasa de formacin de borras, que la de los reactivos que usan modificador.

EXTRACTANTES

Selectividad

MODIFICADORES

Los modificadores de equilibrio, son compuestos orgnicos polares, normalmente alcoholes cclicos o de cadena larga como el tridecanol y/o steres.
Los modificadores actan debilitando la fuerza extractiva de las aldoximas, para mejorar la extraccin.

En los reactivos se utiliza cierta cantidad de modificador para mejorar la extraccin del complejo cuprico, sin alterar la fuerza extractiva. Sin embargo el uso indiscriminado de modificadores de equilibrio generan problemas fsicos secundarios, como: aumento de la viscosidad de la fase orgnica, generacin de borras, degradacin de extracctante y aumento de atrapamientos.

Degradacion de Extractantes

- Causas - Efectos

Causas que afectan la degradacin de los extractantes

Los incrementos del nivel de tridecanol en cualquier mezcla de extractante se traduce en un incremento de la tasa especifica de degradacin hidrolitica de las oximas.

Las Nonylaldoxima y las dodecylaldoximas presentan tasas de degradacin parecida entre si, pero en ambos casos son mayores a las cetoxima. Contactos locales prolongados del orgnico con soluciones fuertemente cidas y temperaturas sobre 45 C aceleran la descomposicin de las oximas.

Causas que afectan la degradacin de los extractantes

El uso de modificadores de equilibrio como ester y tridecanol afectan incrementando la tasa de degradacin Los incrementos del nivel de tridecanol en cualquier mezcla de extractante se traduce en un incremento de la tasa especifica de degradacin hidrolitica de las oximas.

Efectos de la degradacin del extractante

Los efectos que hacen sospechar que se puede estar frente a una situacin de alto nivel de degradacin de la oxima en el inventario de orgnico son: Reduccin de la capacidad de transferencia de cobre en las soluciones. Deterioro de las propiedades fsicas de separacin de fases entre el acuoso y orgnico.

En circuitos que operan con temperaturas normales ( 5 a 25 C) y nivel de acidez libre adecuado en el electrolito, el ndice de degradacin para el extractante no debe exceder un 10% v/v.

DILUYENTE

El diluyente ideal Tener baja viscosidad y densidad, baja volatilidad y no cristalizar bajo condiciones de proceso. Exhibir evaporacin congruente, es decir, sin cambios significativos en composicin durante su evaporacin. Ser qumicamente estable; no contener hidrocarburos no saturados que reaccionen con el medio cido, generando especies tenso activas que deterioren la separacin de fases. No formar emulsiones con la fase acuosa. Ser inerte con respecto a los materiales de construccin en contacto con la fase orgnica. Ser prcticamente insoluble en la fase acuosa. Tener un punto de inflamacin superior a 70C. Disolver al extractarte y al complejo de con cobre, tal que no ocurra precipitacin ni formacin de terceras fases liquidas. Facilitar la Transferencia de cobre y mejorar el comportamiento de la separacin de fases.

DIAGRAMA DE FLUJOS SX - EW
TREN 1
TK 0-1 R-1 R-2 E-3 E-2 E-1 TK SEP E-1 E-2 E-3 R-2 R-1

TREN 2
R 2 KEROSENE LIX 984 NC TK MEZCLA

COSECHA

PRODUCTO FINAL

Ctodo Cu 99.99 %

RAFF

ELECTROLITO RICO

CELDAS COMERCIALES

ORGANICO
Tinas de Lavado de Ctodos

F-4
B
LAM. ARRANQUE

R-2

E-2 E-3 E-1


T K

T K

FILTRO EIMCO
lodo

E-2 E-1 E-3

R-2 R-1

ELECTROLITO POBRE

TREN 3

R-1

TK O-2

TREN 4

F-3 F-2
A

ACIDO

TINA

F-1

CALDERO

FILTROS

S-1 S-2

MINIPLANTA SX

G
INTERCAMBIADORES DE CALOR

TK electrolito rico

TK RETROLAVADO

Sala de caldero s

TK acido

E-2 E-1
TK ORG 3

TANQUE COSECHA

TANQUE DE RAFF

TK LA

TK STRIP

TK CC

Planta de Agua

TK REPUESTO

TREN 5

CONDICIONES DE OPERACCION PLANTA SX


Esquema de Operacin ................................ Disponibilidad de la Planta ........................ Flujo PLS Cosecha ...................................... Flujo Orgnico ............................................. Flujo Electrolito ...................................... Configuracin de Planta .............................. Continuo 100% 17000 g.p.m 14000 g.p.m 3300 g.p.m 4 Trenes Antiguos 1 Tren Nuevo Trenes 1,2, 3, 4 (Antiguos) .............3 Etapas de Extraccin 2 Etapas de Re-extraccin 2 Tanques de Orgnico Tren 5 (Nuevo) ...............................2 Etapas de Extraccin 1 Tanque de Orgnico 2 Etapas de Re extraccin Relacin O/A (Mezclador) .......................... 1:1 Extraccin y R2 1:1.8 Re-extraccin R1 Arrastres O/A .............................................. Raff 50 p.p.m Electrolito Rico 30 p.p.m Mtodo de Remocin de Arrastre ............. Filtros con Antracita y Garnet para LS filtracin y Rompimiento Mecnico de Lodo y sistema Polymop en el TK de Raff

PARAMETROS DE OPERACIN

CARACTERISTICAS DE ORGANICO LIX 984 N................................ Kerosene ............................... Inventario ............................... 13.5 % 86.5 % 3300 m3

Carga Mxima ........................


Separacin de Fases : Extraccin ................... Re-Extraccin ............. Selectividad Cu/Fe .................. Cintica : Extraccin ................... Re-Extraccin .............

4.5 gpl
120 seg. 80 seg. 900 95 % 98 %

COMPSITOS MENSUALES SX-EW JULIO 2003

Elemento g/l Cobre cido Fierro Fe++ Aluminio Magnesio Cloro Insoluble Calcio Sulfatos Total Slidos Susp. Slidos Molibdeno Manganeso Densidad Cobalto pH mV

LS 52.4 148.0 1.950 0.45 1.12 0.69 0.027 0.104 0.066 245.6 336.9 0.014 0.003 0.073 1.235 0.156 483 TREN 1-2 16.48 15.6 8.57

STRIP 38.20 171.0 1.920 0.44 1.10 0.67 0.026 0.096 0.062 244.5 333.6 0.012 0.003 0.071 1.219 0.154 487 TREN 3- 4 16.31 15.6 8.48

RAFF 0.23 8.2 4.28 3.37 8.20 5.50 0.356 0.184 0.261 88.1 139.1 0.010 0.003 0.610 1.105 0.025 1.56 432 TREN 5 13.85 15.6 7.20

COSECHA 2.87 4.0 4.41 3.42 8.30 5.60 0.364 0.188 0.265 88.7 141.4 0.014 0.003 0.630 1.110 0.026 1.89 426

ENT.L.A 52.0 149.0 1.930 0.44 1.11 0.67 0.027 0.100 0.064 244.6 349.6 0.012 0.003 0.075 1.231 0.158 484

S.C.C 38.1 169.0 1.900 0.43 1.09 0.65 0.026 0.092 0.063 242.9 341.4 0.010 0.002 0.072 1.218 0.156 489 TREN 5 E1 S2A

ORG.CAR 6.79 0.0087

ORG.AG 2.24 0.0013

% Organico Lix 30 % Co

COBRE g/t 6.68 2.21

FIERRO g/l 0.0060 0.0012

CONSUMOS POR TM. Cu. PRODUCIDO JULIO 2003

LIX ........................................................ KEROSENE.......................................... SULFATO DE COBALTO.................... SODA DE CAUSTICA.......................... DIATOMITA.......................................... AGUA DESIONIZADA...................... FLEJES................................................. GRAPAS............................................... ACIDO SULFURICO......................... GALACTASOL.................................. DEPRESOR DE NIEBLA..................

0.91 Kg. 6.40 gal. 0.84 Kg 0.22 Kg 0.24 Kg 1.20 m3 0.65 Kg 3 piezas 1.10 Tm 0.46 Kg. 0.11 litros

COBRE ELECTROLITICO TM / AO 1994 JULIO 2003

COPPER CATHODES COMPOSITE ANALYSIS CERRO VERDE LAB BLOCKS A - B FROM : NOVEMBER 1999 - UNTIL : JULY 2003

Current density

S P b
Current Efficiency

O2

DISEO 39 Diseo segn Prueba Celda 39 Fila 2


ZONA VERTICAL: 7 agujeros 5/16" @ 15 cm Zona 1: 10 agujeros 3/8" @ 15 cm Zona 2: 10 agujeros 5/16" @ 15 cm Zona 3: 10 agujerros 1/4" @ 15 cm

SEPARADOR VICTORIA
1/2"
3/8"
5/8"

2 9/16"

4"

1/4"
1/4"

BROCHE
10/16"

1.78"

3 1/2" 3 1/2"
ANODO

CATODO
1"

1" R 1/2"

2 9/16"

OVERLAP

1 3/4"

3 1/2"

4"

4"

VISTA PANORAMICA DE LA NAVE