Tecnologia de los Materiales

Docente: Mg. Hilbe Rojas Salazar

SEMANA ACADEMICA N 14

CERAMICA
La palabra cermica (derivada del griego

keramikos, "sustancia quemada") es el trmino que se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No slo se aplica a las industrias de silicatos, sino tambin a artculos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sintetizado. Este campo se est ampliando nuevamente incluyendo en l a cementos y esmaltes sobre metal.

Materiales cermicos porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes: -Arcillas cocidas.- De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1000C. Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas y otros etc. -Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin varia entre 1050 a 1070C. -Loza inglesa.- Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido de hierro y se le aade silex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases: a) Cocido entre 1200 y 1300C. b) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas, pero no es impermeable.

-Refractarios.- Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efectua entre los 1300 y los 1600C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3000C. Las aplicaciones ms usuales son:

a) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.

b) Electrocermicas, con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.

Materiales cermicos impermeables. Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados: -Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1300C. Es muy empleado en pavimentos. -Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1300 C. Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico.

Siempre se ha pensado que el hierro y sus aleaciones son unos materiales muy fuertes resistentes, pero estos materiales tienen una gran desventaja, no soportan las altas temperaturas y son sensibles a la corrosin.

Esto da pie a buscar la alternativa con otros materiales que resistan temperaturas muy elevadas. Esto slo es posible para los nuevos materiales cermicos. Las uniones atmicas de las cermicas son mucho ms fuertes que la de los metales. Por eso una pieza cermica es muy eficaz, tanto en dureza como en resistencia a las altas temperaturas y choques trmicos. Adems, los componentes cermicos resisten a los agentes corrosivos y no se oxidan.

origen
La cermica es proveniente de la arcilla, que es de tipo

sedimentario, formada por fragmentos de otras rocas. Est formada por materiales arcillosos (silicatos y almina hidratada).
La mejor arcilla para la produccin de cermica para la

construccin es la arcilla caoln, por ser su temperatura de coccin esta entre los 1250 y 1450

Existen dos caractersticas fundamentales para la fabricacin de materiales cermicos con arcilla
Plasticidad: que es la capacidad de formar una masa plstica, fcil de moldear cuando aadimos agua.

Comportamiento frente al calor: soporta muy bien el calor, y su accin lo convierte en un producto muy resistente y durable.

Las arcillas poseen agua en su interior, la cual tras el proceso de coccin desaparece. Una arcilla posee tres tipos de agua interior:
Agua de contraccin: se encuentra entre las partculas cristalinas y se elimina a los cien grados centgrados. Agua zeoltica: se encuentra intercalada en los vacos de la red cristalina. Se elimina entre los trescientos y cuatrocientos grados centgrados. Agua de constitucin: forma parte de La estructura qumica y cristalina de la arcilla. Se elimina a los mil o mil doscientos grados centgrados, en la cual an sigue siendo moldeable.

OBTENCIN DE LA CERMICA
La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar de la siguiente manera: 1. Seleccin de la materia prima, integrada preferentemente por nitratos de silicio, carburo de silicio, xido de circonio, etc.
2. Una vez elegidos los materiales bsicos se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finsimo o y se mezcla en la proporcin ms adecuada. 3. Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza. 4. Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en todas las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centmetro cuadrado.

5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados centgrados. El proceso de prensado y coccin se denomina sinterizacin. 6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de calibracin. La enorme dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanizacin resulta lenta y trabajosa y desgaste rpidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Como alternativa se est investigando nuevos mtodos de tratamiento de las superficies cermicas basado en ultrasonidos.

7. La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de calidad.

CLASIFICACIN DE LA CERMICA
La cermica la podemos clasificar de acuerdo a su tipo de utilizacin:
Tipo liviano
Tipo medio Tipo intenso

Tipo muy intenso

LA CERMICA

COLOCACIN