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DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

IMPLANTACION O LAYOUT DE LA PLANTA INDUSTRIAL

Ing. Javier Oviedo Cornejo Septiembre 2013

INTRODUCCION

Dificultad

de establecer reglas generales por infinidad de fabricaciones industriales. Se puede entonces analizar dificultades de planteamientos y pasar al estudio de casos concretos, considerando los factores que intervienen para de una solucin abstracta pasar a una solucin optimizada.

FASES DE ESTUDIO
Se puede considerar 5 fases de estudio: PRIMERA FASE: Definicin del producto y determinacin de la cantidad a producir.(El o los productos, especificaciones concretas, estudio mercado, posibles procesos viene a ser el Estudio de pre factibilidad, viabilidad incluyendo parte econmica financiera,tamao futuras ampliaciones). SEGUNDA FASE:

industrial. TERCERA FASE: Determinacin de los medios de produccin.(Todo con lo que se ha de trabajar- equipos,
maquinaria, herramientas)

Definicin y estudio del proceso

CUARTA FASE: Determinacin de los ciclos de fabri-

cacin e implantacin de los elementos de trabajo.


(Maquinaria y otros equipos- orientado a como se van a utilizar los medios incluyendo funciones de cada obrero, situacin y espacios ms adecuados)
QUINTA FASE: Estudio del control de la fabricacin y

explotacin de resultados.

DEFINICION IMPLANTACION O LAYOUT

Disposicin en planta de todos los elementos

principales y auxiliares necesarios para realizar una actividad Se puede aplicar esto, para la zona de produccin, para la zona de oficinas, para la zona de servicios etc.

CUNDO SE HACE NECESARIO ESTUDIAR Y PROYECTAR LA IMPLANTACIN?


Para una planta industrial nueva. Para la reforma de una planta industrial existente a

la que se acopla una nueva lnea de produccin. Para el acoplamiento de un nuevo proceso de fabricacin. Para la utilizacin de un espacio disponible en una fbrica, para darle un nuevo uso. Para el acoplamiento de un edificio existente para realizar en l una fabricacin determinada.

SECUENCIA DEL TIEMPO Y GRADO DE DETALLE PARA EJECUTAR UNA PLANTA NUEVA (Fuente : Systematic Layout Planning R.L. MUTHER)

DISEO DE IMPLANTACION ADECUADA REQUIERE UN PROCESO ITERATIVO

OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE IMPLANTACION


MINIMIZAR inversiones en equipos. MINIMIZAR tiempo total de produccin. UTILIZAR espacio de manera ms eficaz. DISPONER medios para mximo confort, satisfaccin y

seguridad de personal. MINIMIZAR costo de manejo de materiales. MINIMIZAR diversidad de tipos de equipos para manejo de materiales. MANTENER flexibilidad de implantacin y operacin. FACILITAR proceso productivo. FACILITAR estructura organizativa de la industria.

RELACION ENTRE DISEO DE PRODUCTO, EL PROCESO PRODUCTIVO LA PROGRAMACION DE FABRICACION E IMPLANTACION

IMPORTANTE

Teniendo en cuenta el tiempo, el costo como se ve

influenciado por los cambios a realizar y que estos son mayores en cuanto ms avanzada sea la etapa o fase del diseo, debe analizarse bien con varias alternativas y sometidas a profundas criticas, antes de elegir la solucin definitiva sobre la que se efectuar la construccin. (Tomar en cuenta las ventajas de ingeniera concurrente y simultnea frente a ingeniera secuencial).

FASE

2: ESTUDIO DEL PROCESO INDUSTRIAL

Cualquier fabricacin implica la existencia de un

proceso , simple o complicado. Proceso puede venir dado o impuesto por proyectista o por el propietario. Incluso en estos casos el Director de Proyecto (Ingeniero encargado) tiene obligacin de estudiarlo, criticarlo y optimizarlo de ser necesario, pues ser su responsabilidad el buen funcionamiento de la planta. (Incluir
necesidades de servicios generales, servicios sociales)
Por lo tanto es necesario realizar el estudio del proceso.

CMO SE ESTUDIA EL PROCESO?


Cuando el director del proyecto es especialista en el rubro

de fabricacin no existira problema, pero cuando no lo es como generalmente sucede por la infinidad de productos y procesos existentes, la primera solucin sera: EL TRABAJO EN EQUIPO, el asesoramiento de persona u organizacin que posea el KNOW-HOW (Saber Como). Otro camino: ACOMETER EL ESTUDIO
1. 2. 3. 4.

Recopilacin de bibliografa (libros, artculos revistas, leer) Deducir conclusiones y formar criterios.
Ver casos de industrias anlogas o similares.(Analizarlas, criticarlas) Conversaciones con cliente (Generalmente conoce su problema) Tamizar por propio criterio y establecer requisitos bsicos y secuencia de un proceso. (considerando que desde la materia prima hasta
producto final son necesarias varias operaciones intermedias.)

5.

ORGANIGRAMAS DEL PROCESO


Los dibujos, esquemas pueden ayudar en el estudio

del proceso industrial. Se relacionan las actividades principales con las secundarias resultando UN ORGANIGRAMA. LAYOUT entonces debe seguir exactamente el mismo orden de fabricacin que se ha establecido en el ORGANIGRAMA. Sencillo en procesos conocidos pero problemtico en los procesos nuevos. (Se sabe el final pero no el como). Entonces: EMPLEAR EL INGENIO

En la industria qumica se tiene muchas operaciones

que realizan los propios productos qumicos, combinan , mezclan, reaccionan, etc. Estudio realizado con informacin del especialista. Un organigrama esencialmente es UN ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACION que indica operaciones precisas, su secuencia u orden de ejecucin y marcan relaciones existentes entre ellas
(organigrama general incluye operaciones auxiliares)

PROGRAMA DERIVADO DEL PROCESO Y OTROS FACTORES


Como conclusin a lo anterior, se puede decir que el

organigrama de fabricacin es el origen para llegar al planteamiento bsico de la implantacin. Estudiado el proceso de fabricacin se puede pasar al programa de construccin, que es el programa de necesidades. Se puede determinar zonas o edificios (planta, oficinas, servicios incluyendo funciones a cumplir), determinar espacios mnimos en principio para cada tipo de actividad (funcin de equipos, personal en un primer estudio o aproximacin), mquinas en el proceso (con dimensiones aproximadas y espacios de servidumbre
para mantenimiento, operacin etc.).
Se establece relacin entre diferentes actividades (definir

relaciones entre almacenes y medios de produccin)

FASE 3: DEFINCICION DE MEDIOS A UTILIZAR EN LA PRODUCCION


Los precisos para realizar el proceso productivo. Estudio en el aspecto humano (relacin con las personas
trabajadoras) y en el aspecto herramientas - clase y nmero)

material

(mquinas, equipos

Medios humanos: 1. Funcin de la persona. 2. Relacin con el proceso (para ubicacin) 3. Influencia de tipos de implantacin sobre manera de

trabajar de cada individuo. 4. Realizar estudio cientfico de la organizacin de la produccin. 5. Considerar factores psicolgicos para tener buena productividad.

Medios Materiales: 1.

Estudiar los de tipo manual primeramente (tiles de


trabajo de tipo porttil pueden alterar el espacio necesario, como tableros, armarios etc.)

2. Incluir talleres de reparacin, espacio para

preparacin de tiles. 3. Mquinas y equipos propios del proceso (exigencias de


espacio, necesidades de agua, electricidad, vapor, aire comprimido, necesidades de desages, necesidades de las cimentaciones, etc.) (UTILIZAR UN CUADRO RESUMEN COMO SISTEMATIZACIN DE NECESIDADES)

TIPOS DE IMPLANTACION
Considerando imposiciones del proceso de fabricacin. 1. 2.

Implantacin en lnea:

Siguiendo el proceso o process Layout para fabricaciones en grandes cantidades donde se justifica la produccin continua.

Implantacin por secciones :

Llamada implantacin por producto o product Layout agrupacin de mquinas por similitud o igualdad analoga- resultado la produccin no es secuencial es decir no sigue una lnea para bajos volmenes de produccin no produccin continua no serie o esta es corta.

3.
4.

Implantacin por producto esttico- (caractersticas de

producto impide su movilizacin (tamao o material) Combinaciones de implantacin Para conjugar ventajas de diferentes implantaciones.

Importante el estudio de los transportes internos de

los materiales ( Materia prima, insumos, materiales en procesos


en diferentes etapas, productos terminados).

Considerar la manutencin que incluye: transporte,


carga, descarga y almacenamientos antes y despus.

Costos y viabilidad de realizacin de los transportes

debe incluirse en el anlisis.

ORGANIZACIN DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION


Organizacin de los puestos de trabajo:

Individuales 2. O correspondientes a cada mquina o equipo. 3. O en general a cada actividad Pasar a ciclos de fabricacin Transportes internos (lneas de manutencin de las mquinas)
1.

Estudiar condiciones de ejecucin del personal en

relacin a la mquina. (Ergonoma) Utillaje o herramientas necesarias. Factores de ambiente Condiciones de seguridad En todos los casos objetivo es alcanzar el mximo de produccin. Producciones individuales (evitar o disminuir tiempos muertos) Calculo de nmero de mquinas adecuadas.

Investigar por personal experto las instalaciones anlogas.

(estudio mtodos , tiempos y movimientos). Incluir encuestas con operarios. ( Videos) Entrevistas con jefaturas, propietario (Puede conocer ya los problemas) La automatizacin en la que el operario atiende varios puestos de trabajo, siendo en estos casos ms importante el estudio de los medios de control de la produccin no referido a la calidad sino al control de la produccin o de las mquinas. Puesto trabajo deben incluir rea para mquina. rea para herramientas, tiles, medios de trabajo personales de operario, trabajos de mantenimiento y rea para la operacin misma.

FASE 4: ORGANIZACIN DE LOS CICLOS DE FABRICACION

Igual que el estudio de los puestos de trabajo debe de

estudiarse el ciclo completo de la fabricacin, minimizando transportes y tiempo de fabricacin. Anlisis de tcnica operatoria (observacin de anlogos o estudio terico de los procesos de fabricacin) y adaptacin al lugar (parte de la Arquitectura industrial adaptar al terreno).

CICLO DE FABRICACION
Conjunto de operaciones que partiendo de una

materia prima, que puede ser un producto semiacabado en un estado A, llega a un estado final B que puede ser an un estado secundario o en su defecto el producto final. (Aqu puede ser necesario ciclos
secundarios continuos ligados entre s ntimamente.)

Ciclo debe ser definido por especialista ya que debe

ser muy preciso

(Definicin de todas las operaciones , en organigrama viene definido por un bloque o por parte de l)

Luego determinar los medios de produccin precisos

para realizar el ciclo, repartidos en varios lugares o agrupados (Implantacin en lnea o secciones)

Considerar los tiempos de fabricacin de cada mquina (evitar que estn ociosas, buscar que trabajen a la vez- nmero de mquinas puede diferir para cada parte del ciclo de fabricacin) El ciclo de fabricacin caracteriza a la fbrica y la

difiere de otra. Esto puede caracterizar al tipo de fabrica: 1. Fbrica especializada (un solo producto) 2. Fbrica polivalente (varios productos)

CADENAS DE FABRICACIN
Opcin para realizar los ciclos. Se define como conjunto de puestos de trabajo que

corresponden a las diferentes fases del ciclo en las que el producto pasa de un puesto de trabajo a otro hasta llegar al estado final del ciclo. ENTONCES EL CICLO ES UN PROCEDIMIENTO Y LA CADENA DE TRABAJO ES UN MEDIO DE PRODUCCION QUE PUEDE TENER GRAN NMERO DE MQUINAS.

El estudio de cada cadena de fabricacin da lugar va la

implantacin correcta del conjunto en general y delas mquinas en particular incluyendo su disposicin. Adems de espacios para fabricacin debe pensarse en espacios para circulaciones (Pasadizos- influye en su forma de
manutencin y en todo el sistema de transporte interior)

I. por secciones ms fcil y econmico su instalacin pero

mayores costos de manutencin y mantenimiento, mientras que I. en lnea simplifica la manutencin y obliga a disponer cadenas de fabricacin de un orden determinado- (Debe incluir en este caso estudio de manutencin
principal y afluentes.).

MANUTENCION Y ORGANIZACION DE LOS TRANSPORTES INTERNOS


Hay necesidad de alimentar cada Mquina con las

materias primas que se precise, con los insumos, con los productos en proceso etc. Igualmente retirar el producto acabado y los residuos. Estudio de esto es parte de las tcnicas de organizacin del trabajo. Manutencin = manipulacin de materiales ( Transporte, carga, descarga, almacenaje que se tiene que realizar que no aporta ningn valkor pero tiene un costo

Operaciones de manipulacin entre 65 al 80% del tiempo

de Ciclo de fabricacin. Y alrededor del 25 % del costo total Industria metalrgica ligera hay que mover 40 TM de materiales por 1 TM de producto. Industria de fundicin 70 TM por 1 TM de producto. Calderera pesada 200 TM por 1 TM de producto. Razn a los movimientos necesarios a realizar. Objetivo entonces es reducir movimientos al mnimo necesario. HAY REALIZAR UN ESTUDIO

Estudio debe incluir: 1. Anlisis de los movimientos. (Estudiar la naturaleza de los


materiales para pasar al estudio del medio utilizado)

2. 3.

Estudio y anlisis de la naturaleza de los movimientos

(forma en que van a realizar los recorridos en suelo, colgados etc.)( uso de la gravedad o medios mecnicos)

Estudios de los requisitos dimensionales y de cargas que impone el medio utilizado. 4. Estudio de las lneas de trfico (Ligadas estrechamente al
proceso de fabricacin a la que sirven)- forma en horizontal y vertical

Distinguir si es industria produccin nica polivalente. (Lo que determina el tipo de implantacin) 6. Coordinacin entre circuitos de transporte.
5.

7. Automatizacin lo ms que se pueda.

MODELOS BASICOS DE FLUJOS O CIRCULACIONES EN HORIZONTAL

FASE 5 : PLANTEAMIENTO DEL CONTROL DE LA PRODUCCION


Fase importante. Revisar si se responde a todas las especificaciones y

por consiguiente darla como buena o rechazarla. Preciso para garantizar calidad esperada. Casos en que no es necesario control es relacionado con la no existencia de actividad productiva, sin embargo los servicios tambin pueden involucrase segn la satisfaccin del cliente.

MEDIOS AUXILIARES DE LA PRODUCCION SU ORGANIZACION


SERVICIOS GENERALES DE FABRICACIN

Denominados off-sites de la planta 2. Unidades de provisin energa. Vapor-aire comprimido, energa elctrica. Agua de proceso (Se
1.
integran a la misma como insumo pero es independiente del proceso de fabricacin principal).

3. Oficinas

4. Laboratorios
5. Almacenes 6. Talleres auxiliares, generalmente relacionados con

el mantenimiento.

oficinas
Implantacin

debe seguir pasos indicados modificados en cuanto: 1. Naturaleza del proceso de trabajo en Oficina. 2. El hecho de ser lugares de gran densidad de personal por lo que las imposiciones de tipo social y tico deben tener especial inters. Lo principal en la oficina es la informacin 1. Generacin y tratamiento. 2. Circulacin. 3. Custodia.

Qu intervienen en el proceso de informacin relacionado con la implantacin?


PERSONAS (Lugares de trabajo y reunin para generacin, PAPELES (Impresos permanentes, peridicos, aperidicos, aleatorios)

tratamiento y registro de datos y circulacin personas e informacin que generan)

OTROS SOPORTES (videos, cintas, CDs, etc.)


LUGARES DE REGISTRO (sobre cualquier medio) TRANSFERENCIAS

REGISTRO (Telfono, e-mail, otros) OTROS MEDIOS DE INFORMACION LUGARES PARA ARCHIVO

DE

INFORMACIN TRANSPORTE

SIN DE

SLP puede utilizarse en implantacin y en localizacin

optima de zona en el conjunto planta industrial Considerar que zona de oficinas debe ser verstil en su utilizacin. (tabiques mviles, nmero tabiques mnimo, estructura calculada para sobrecarga mxima previsible, prever utilizacin bajo mltiples condiciones, prever futuras ampliaciones, ciertas actividades uso de oficinas abiertas. Como el hombre interviene, debe tenerse en cuenta de manera fundamental las consideraciones sociopsicolgicas y de confort (ERGONOMIA)

Laboratorios
Imposible determinar dimensiones generales pues

cada caso especifico es diferente. Tipos: 1. Laboratorio de ensayo de materiales 2. Laboratorios de control 3. Laboratorios de investigacin. Algunas caractersticas 1. Generalmente proximidad a edificio central. 2. Disponer medios de trfico adecuados. 3. Aislada sin ruidos (investigacin).

Almacenes
Absolutamente necesarios para proceso productivo Clases: 1. 2. 3. 4.

De materias primas. De productos semi-terminados De productos terminados De herramientas, tiles, repuestos. Al aire libre o con proteccin (los 3 primeros pueden ser de la primera
opcin)

Dimensiones segn estudio de produccin. Organizacin y tipo de trabajo distinto segn producto. Estudio necesario considerando que aaden costo pero no valor agregado.

Talleres y servicios auxiliares


Talleres de reparacin de herramientas y tiles de

trabajo. Taller de reparacin de los medios de manutencin. Situados en edificios o zonas separadas de la implantacin principal. Localizacin es funcin de la importancia que tengan Si servicios centrales en el centro de gravedad (reducen recorridos de personas inclusive)

SERVICIOS PARA EL PERSONAL


Comedores (Con cocina completa o slo calentar comida) Servicios de higiene.
(Vestuarios y instalaciones de aseo, considerar gnero, cantidad de trabajadores, situacin cercana a puestos de trabajo, estudio considerando circulacin de personal, tiempo perdido etc.)

Servicios mdicos (finalidad doble de atencin en caso de accidentes, y de tipo

preventivo, instalacin mnima de vestbulo, consultorio y zona de equipamiento hasta hospital segn ubicacin cercana a atencin, cantidad de personal, tipos de accidentes a presentarse etc.) y talleres, biblioteca, sala reuniones, sala de conferencias, sala de juegos, bar etc. todo segn ubicacin de planta y tiempo de permanencia en instalaciones) igual que caso anterior)

Servicios Culturales (Escuelas de aprendices o formacin profesional, con aulas Servicios deportivos (slo en fbricas grandes, futbol, bsquet, tenis, depende Estacionamientos (rectos, con ngulo, interiores, exteriores, motos,
bicicletas, autos, buses, camiones de carga, personal, clientes, transporte mercancas)