PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Perodo 2001-2

Los Agregados para concreto

Tabla 5.1.-

Rocas y constituyentes minerales en agregados para concreto.

MINERALES SILICE Cuarzo Opalo Calcedonia Tridimita Cristobalita SILICATOS Feldespatos Ferromagnesianos Hornblenda Augita Arcillas Ilitas Caolinas Mortmorillonita Mica Zeolita CARBONATOS Calcita Dolomita SULFATOS Yeso Anhidrita SULFUROS DE HIERRO Pirita Marcasita Pirotita OXIDOS DE HIERRO Magnetita Hematita Geotita Ilmenita Limonita

ROCAS IGNEAS Granito Sienita Diorita Gabro Pendotita Pegmatita Vidrio Volcnico Obsidiana Pumicita Tufo Escoria Perlita Fetsita Basalto ROCAS SEDIMENTARIAS Conglomerados Arenas Cuarcita Arenisca Piedra Arcillosa Piedra Aluvional Argillita y Pizarra Carbonatos Calizas Dolomitas Marga Tiza Horsteno

ROCAS METAMORFICAS Mrmol Metacuarcita Pizarra Filita Esquisto Anfibolita Hornfelsa Gneiss Serpentina

Anlisis Granulomtrico

Representacin numrica de la distribucin volumtrica de partculas por tamaos

Tabla 5.3.- Tamices standard ASTM.

DENOMINACION DEL TAMIZ

ABERTURA EN PULGADAS

ABERTURA EN MILIMETROS

3 1 1/2 3/4 3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200

3.0000 1.5000 0.7500 0.3750 0.1870 0.0937 0.0469 0.0234 0.0117 0.0059 0.0029

75.0000 37.5000 19.0000 9.5000 4.7500 2.3600 1.1800 0.5900 0.2950 0.1475 0.0737

MODULO DE FINEZA
Concepto general para arena y piedra Duff Abrams 1925 Suma de % retenidos acumulativos hasta el tamiz # 100 dividido entre 100 Proporcional al promedio logartmico del tamao de partculas. Granulometras con igual M.F. Producen mezclas similares en fc, trabajabilidad y cantidad de agua.

MF(P+A) en Volumen Absoluto = %PV x MFP + % AV x MFA

MF(P+A) en Peso = %P x MFP + % A x MFA

FIG. 4.1 Superficie especfica en funcin del fraccionamiento y forma de las partculas.

1 cm 1 cm

VOLUMEN = 1 cm3 AREA SUPERFICIAL = 6 cm2 SUPERFICIE ESPECIFICA = 6 cm2 /cm3

1 cm

0.5 cm

VOLUMEN = 1 cm3 AREA SUPERFICIAL = 12 cm2 SUPERFICIE ESPECIFICA = 12 cm2/cm3

4 cm. 1 cm 0.25 cm.

VOLUMEN = 1 cm3 AREA SUPERFICIAL = 10.5 cm2 SUPERFICIE ESPECIFICA = 10.5 cm2/cm3

Tabla 5.6 .- Requisitos granulomtricos ASTM C-33 para Agregado grueso en % pasante acumulativo en peso para cada malla standard (abertura cuadrada)

Malla

Nmero de identificacin de granulometra ASTM C-33

357

457

31/2 a 11/2

21/2 a 11/2

2 a 1

2 a # 4

11/2 a 3/4

11/2 a #4

4 3 1/2 3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 #4

100 90 a 100 ----25 a 60 ----0 a 15 ----0a5

100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ----0a5

100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ----0a5

100 95 a 100 ----35 a 70 ----10 a 30 ----0a5

100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 ----0a5

100 95 a 100 ----35 a 70 ----10 a 30 0a5

Malla

Nmero de identificacin de granulometra ASTM C-33

56

57

67

1a 1/2

1a 3/8

1 a #4

3/4a 3/8

3/4 a #4

1/2 a #4

3/8 a #8

1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 #4 #8 # 16

100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5

100 95 a 100 ----25 a 60 ---0 a 10 0a5

100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5

100 90 a 100 ----20 a 55 0 a 10 0a5

100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5

100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5

FIG. 5.5 CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE ARENA PARA CONCRETO

MUESTRA : ARENA PARA CONCRETO PROCEDENCIA : CANTERA HOSPICIO GRANULOMETRIA PESO % % % RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASANTE EN GR. ACUMUL. ACUMUL. 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 24.0 2.3 2.3 97.7 187.3 17.6 19.9 80.1 185.8 17.5 37.4 62.6 195.8 18.4 55.8 44.2 178.7 16.8 72.7 27.3 221.9 20.9 93.5 6.5 58.6 5.5 99.1 0.9 9.9 0.9 100.0 0.0 1,062.0 100.0
MODULO FINEZA

FECHA TECNICO

: :

07/10/93 V. RAMOS

MALLA

3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 < # 200 TOTAL
100

CARACTERISTICAS FISICAS MODULO DE FINEZA 2.82 TAMAO MAXIMO N/A PESO ESPECIFICO 2.66 gr/cm3 IMPUREZAS ORGANICAS NO HAY % HUMEDAD 0.6 % ABSORCION 0.7 % MATERIAL < # 200 1.2 (lavado) % ABRASION a 500 REVOLUCIONES N/A % ARCILLA Y PARTICULAS DESMENUZABLES NO HAY % PARTICULAS LIGERAS 0.7 % DESGASTE a 5 ciclos con SO4Na2 1.34 REACTIVIDAD ALCALINA OTROS : PESO UNITARIO SUELTO : 1,667 Kg/m3 PESO UNITARIO COMPACTADO : 1,794 Kg/m3
0 0 10 10 20 20

2.82

90

80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 0 LIMITES ASTM C-33 PARA ARENA

30 30

40 40

% RETENID RETENIDO % O

PASANTE % PASANTE %

50 50

60 60

70 70 80 80

90 90

3" 2 21/2" 1/2" 2" 1 1/2" 1" 1"3/4" 3/4" 1/2" 1/2"1"3/8" 2" 1 3" 1/2"

4 No 4

8 No 8

50 16No 16 30 No 30 50 No 100

No 100 200

100 10 No 2000

TAMICES STANDARD ASTM

Mezcla de Agregados en Peso Mtodo Analtico

Sea : Pn = Peso retenido acumulativo del agregado P en la malla n. An = Peso retenido acumulativo del agregado A en la malla n. Pt = Peso total del agregado P a mezclarse. At = Peso total del agregado A a mezclarse. K = Proporcin de mezcla en peso = Pt / At El porcentaje retenido acumulativo de la mezcla de P y A para la malla n viene dado por:

K%Pn + %An % Mezcla en peso (P+A)n =

K+1

Mezcla de Agregados en Volumen Absoluto Mtodo Analtico

Sea : Pn = Peso retenido acumulativo del agregado P en la malla n. An = Peso retenido acumulativo del agregado A en la malla n. %Pn = % retenido acumulativo del agregado P en la malla n en peso. %An = % retenido acumulativo del agregado A en la malla n en peso. VPn = Volumen absoluto acumulativo del agregado P en la malla n. VAn = Volumen absoluto acumulativo del agregado A en la malla n. %VPn = % retenido acum. del agregado P en la malla n en volumen absoluto. %VAn= % retenido acum. del agregado A en la malla n en volumen absoluto. Pt At GP GA = Peso acumulativo total del agregado P = Peso acumulativo total del agregado A = Gravedad especfica del agregado P. = Gravedad especfica del agregado A.

K = Pt / At = Proporcin de mezcla en peso Z =K(GA /GP ) = Proporcin de mezcla en volumen absoluto

Z%Pn + %An % Mezcla (P+A)n en volumen absoluto = Z+1

Tabla 5.7 Requisitos Granulomtricos para agregado fino y lmites para sustancias perjudiciales en agregado fino y grueso segn ASTM C-33

Requisitos Granulomtricos

Lmites para sustancias perjudiciales

Tamiz Standard

Lmites Totales % acumulativo pasante

Descripcin

Agregado Fino ( %)

Agregado Grueso ( %)

3/8

100

1) Lentes de arcilla y partculas desmenuzables. 2) Material menor que la malla #200 3) Carbn y lignito 4) Partculas ligeras ( G 2.4 ) 5) Suma de 1), 3), y 4) 6) Abrasin 7) Desgaste con Sulfato de Na 8) Desgaste con Sulfato de Mg

3.0

2.0 a 10.0 (c)

#4

95 a 100

3.0 a 5.0 (a)

1.0(g)

#8 # 16 # 30 # 50 # 100

80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10

0.5 a 1.0 (b) ------------10.0 15.0

0.5 a 1.0 (d) 3.0 a 8.0 (e) 3.0 a 10.0 (f) 50.0 12.0 18.0

NOTAS: a) 3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems. Si se trata de arena proveniente de chancado y el material #200 no es arcilla, los lmites pueden subirse a 5% y 7%. b) 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto. c) 2% y 3% para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3% para losas y pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y columnas interiores. d) 0.5 % en concreto al exterior, 1% en el resto. e) 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8 % en el resto. f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la intemperie, 10% en el resto. g) Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material #200 no es arcilla o si el agregado fino tiene un %#200 inferior al lmite permisible, en cuyo caso el lmite se calcular usando la frmula L=1+[(P)/(100-P)](T-A), donde L es el nuevo lmite, P es el % de arena con respecto al total de agregados, T es el lmite de la Tabla para la arena y A es el %#200 en la arena.

Tabla 5.2.- Minerales, rocas y materiales sintticos que pueden ser potencialmente reactivos con los lcalis del cemento.

REACCION ALCALI - SILICE

REACCION ALCALI - CARBONATO

Andesitas Argillitas Ciertas Calizas y Dolomitas Calcedonia Cristobalita Dacita Vidrio Volcnico

Pizarras Opalinas Filitas Cuarcita

Dolomitas Calcticas Calizas Dolomticas Dolomitas de grano fino

Cuarzosa Riolitas Esquistos Pizarras Silicias y ciertas otras formas de cuarzo Vidrio Silceo, Sinttico y Natural Tridimita

Gneiss Grantico

Opalo

FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los lcalis ( Mtodo qumico ASTM C-289 ) FIG. 5.3 Grfico para evaluar Reactividad Potencial a los lcalis ( Mtodo qumico ASTM C-289 )

700

700

650 600 600

550 500 500

450

400 400 350 Agregados considerado potencialment s e reactivo s

300 ( milimoles por litro ) 300 250 ( milimoles por litro ) Cantidad Rc - Reduccin en alcalinidad 200 Rc - Reduccin en Cantidad alcalinidad 150 200 100

Agregados Considerados Inocuos

50 Agregados Considerados Reactivos 0 100 1 2.5 5.0 7.5 10 25 50 75 100 250 500 750 1000 2500

0 0 0.5

Cantidad Sc - Slice Disuelto ( milimoles por litro ) 1 1.5 2 2.5 3

Cantidad Sc - Slice Disuelto ( milimoles por litro )

Recordemos las realidades del mercado del cemento y el concreto en nuestro medio y como repercute en el mercado de agregados

Distribucin aproximada de la produccin de concreto en el Per en porcentaje

81%

8%
Premezclado Concreto por contratistas

11%
Concreto informal

Realidades de las canteras en Lima y Provincias

1) El control de calidad lo ejecutan de manera regular slo la industria del premezclado y los contratistas grandes en las obras cuya magnitud y precios lo costean .
2) El 89% del mercado de productores de concreto no lo exige a los proveedores ni lo ejecuta.

Canteras de Agregados en Lima

1) Cono Norte : Trapiche, Los Primos

2)Cono Sur : Lurn, Tocto

3) Centro : La Molina, Manchay, Jicamarca, La Gloria

Canteras de Agregados en Provincias

1) Situacin general similar 2) Crculo vicioso Mercado-Demanda 3) Slo en proyectos puntuales importantes se tienen agregados calificados

Observaciones
1) La mayora de las canteras en Lima y provincias tienen exceso de material pasante de la malla # 200, contaminacin de sales solubles y variaciones frecuentes en granulometra de piedra y arena. 2) Los proveedores de agregados slo procesan adecuadamente el 11% de su produccin ya que esa es la demanda de la industria del premezclado.

FIN