TPM

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Seguridad,
Productividad y
Eficiencia Operativa
(Impacto Financiero de los
Accidentes)
Noviembre 2003

1
TPM Productividad
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Productos
Salidas /Servicios
Productividad = =
Entradas
Insumos

2
TPM Productividad
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

 Producción

Salidas  Calidad

Productos  Costos
Servicios  Servicio
 Seguridad, Salud,
y Medio Ambiente
 Moral

3
TPM Productividad
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Inversión / Dinero
 Hombre
 Máquina
Entradas
 Energía y Recursos
Insumos
Naturales
 Material
 Método

4
 TPM
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Entrada INVERSION$$(4(4M)
INVERSION M + E)
ENERGIA y MEDICION
Salida HOMBRE MAQUINA RECURSOS MATERIAL METODO
NATURALES

Control
Producción
de la
P
Producción

Control
Calidad
de la
Q
Calidad

Control
Costos
de los
C
Costos

Control
Servicio
de las
D
Entregas

Seguridad, Salud y Seguridad

Medio Ambiente y
S Políticas

Moral Relaciones
M Humanas

PRODUCTIVIDAD
Gestión de Gestión de Gestión de Gestión de Gestión
Salida
DESEMPEÑO Recursos Activos de Recursos Inventario. de 5
P = Entrada
Humanos Producción Naturales Stocks Procesos
TPM Productividad
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Identificando las Pérdidas en la Empresa

Mano de obra
Materia prima Producto
Proveedor

Cliente
Otros insumos Proceso Subproducto

Energía y Medio
Equipo Desecho
Recursos Nat. Ambiente

Pérdidas
EE, Agua,
Materiales Velocidad Combustible, Reprocesos
Peso Aire Comp.
(Calidad) Averías
Pérdidas Lesiones Residuos
(Mantenimiento)
de Activos (Accidentes) Industriales
6
TPM Productividad
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Origen de la Averías
ENTRADAS

HOMBRE MAQUINA ENERGÍA, RN METODO MATERIAL

INGENIERÍAS
P • Proceso
• Producto
Q • Seguridad
Controles

Técnica
• Mantenimiento
C PROCESO • Calidad

D
HOMBRE
• Habilidad
S • Capacitación
• Evolución
M
PRODUCTO • SUBPRODUCTO • PERDIDAS

SALIDA
PERDIDAS = ENTRADAS - PRODUCTO CON VALOR AÑADIDO
7
TPM Productividad
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Ocho (8) principios de la Gestión de Calidad

1. Organización enfocada hacia el consumidor y el cliente

2. Liderazgo
3. Participación del Personal
4. Enfoque de Procesos
5. Gerencia enfocada al sistema
6. Mejoramiento Contínuo
7. Toma de decisiones basada en hechos
8. Relación mutuamente beneficiosa con el proveedor.
8
TPM Productividad
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

6. Mejoramiento Contínuo
El mejoramiento continuo es un objetivo permanente
de la organización, y de aquellos que trabajen en ella.

 Lo que no se mide no se puede mejorar

 Lo que no se verifica, no se puede medir
 Entender la relación causa – efecto de los procesos
 Identificar las variables de entrada y de salida
 Podemos mejorar las variables de salida, controlando
las variables de entrada, y los parámetros del proceso.
 Variables fuera de control producen no-conformidades.
 Las acciones correctivas identifican las causa raiz de las
no conformidades, las eliminan y verifican su efectividad.
 Las organizaciones deben preservar el conocimiento
acumulado en la experiencia.
9
TPM Productividad
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

CONCEPTOS DE LAS PERDIDAS

Responsabilidades
TIEMPO CALENDARIO DEL EQUIPO (ACTIVO) (A)
Alta
Pérdidas Programadas
(B) Administración
TIEMPO DE CARGA Mantenimiento Periódico
Domingos, Feriados,
Almuerzo Mantenimiento
Pérdidas no
(C)

Oportunidades
Programadas Seguridad
TIEMPO BRUTO DE OPERACION Averías, Ajustes,
Falta de materia
prima Operación
Pérdida de
TIEMPO NETO (D) Desempeño
Planificación
DE OPERACION Baja Velocidad MRP

Pérdida por
TIEMPO (E) Defectos Calidad
OPERACION
Desecho
VALOR AÑADIDO
Reproceso Proceso

Rendimiento
Global de GAP = Pérdidas
Equipo
10
OEE
 TPM Productividad
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Eficiencia Global de Planta

DISPONIBILIDAD
Tiempo Calendario - {P1+P2+P3+P4}
P1. Paradas programadas D= x 100 (%)
Tiempo Calendario
P2. Ajustes de producción

RENDIMIENTO
P3. Paradas no programadas
Promedio de Producción Real (t/hr)
P4. Fallos de proceso R= x 100 (%)
Estándar Teórico de producción (t/hr)

P5. Pequeñas paradas

P6. Baja velocidad CALIDAD

Volúmen de Producción - {P7 + P8}
P7. Defectos de calidad C= x 100 (%)
Volúmen de Producción
P8. Reproceso

Eficiencia Global de Planta = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

%OEE = D x R x C 11
TPM Optimización de la Produción
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

TPM
(Total Productive Maintenance)
Es una metodología de gestión orientada hacia la
optimización en el uso de los activos de la empresa,
a través de la eliminación total de las pérdidas.
Identificando las pérdidas existentes en el proceso
productivo y transformando estas pérdidas en
oportunidades de mejora, el TPM promueve la
reducción de costos y asegura una mayor
competitividad.
12
TPM Optimización de la Produción
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

TPM (Total Productive Maintenance)

TPM² (Total Productive Management)
1. Crear una organización que maximice la eficacia de los sistemas de
producción.
2. Gestionar la planta con una organización que evite todo tipo de
pérdidas (asegurando los cero accidentes, defectos y averías) en la
vida entera del sistema de producción.
3. Involucrar a todos los departamentos en la implantación de TPM,
incluyendo desarrollo, ventas y administración.
4. Involucrar a todos, desde la alta dirección hasta los operarios de
planta, en un mismo proyecto.
5. Orientar decididamente las acciones hacia el “cero pérdidas”
apoyándose en las actividades de pequeños grupos.

13
TPM Optimización de la Produción
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

“5 S”
Seiri : Organización
Seiton : Orden
Seiso : Limpieza
Seiketsu : Estandarización
Shitsuke : Disciplina

14
 Mejoría Orientada
TPM

5S y Mantenimiento Autónomo

FABRICA VISUAL
Mantenimiento Planificado

Seguridad y Medio Ambiente

Entrenamiento y Capacitación
TPM
Seguridad y

TRABAJO EN EQUIPO
Gestión temprana
PILARES DE TPM
TPM

Mantenimiento de Calidad

TPM en Oficinas
COMUNICACION

15
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN
TPM Optimización de la Produción
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Efectos del TPM Hasta

Aumento de Productividad 1.5 a 2 veces
PP Reducción de paradas, averías y fallas
Aumento de la Eficiencia Operacional Global
1/10 a 1/250
1.5 a 2 veces

Reducción de Defectos en los procesos de producción 1/10

Q Reducción de Reclamos de los clientes 1/4

C Reducción del Costo de Manufactura 30% a 40%

D Reducción del Inventario 50%

S Accidentes con Tiempo Perdido

Contaminación al Medio Ambiente
Cero
Cero

M Aumento del nivel de Habilidades

Sugerencias y participación
5 a 10 veces
100%
16
TPM Optimización de la Produción
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Proceso de Mejoramiento Contínuo y

TPM Aprendizaje contínuo

Operaciones sin
Toque Humano KAISEN 3

Set Up
sin ajustes KAISEN 2

Reducción del
KAISEN 1 set-up

A P MEJORAR
Cero paradas y
averías

C D
Retorno a la
RESTAURAR condición inicial
17
TPM Seguridad y TPM
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Aumentar la productividad
(eliminar las pérdidas

Maximizar la capacidad del equipo Actividad TPM

Construir un equipo libre de

problemas Mantenimiento Autónomo

Eliminar problemas
Mejora Orientada
Mantener la confiabilidad

Desarrollar personal Mantenimiento Planificado

competente

Crear lugares de trabajo

seguros y gratos Gestión Temprana

• Hacer seguro al equipo

• Desarrollar personal conciente de la seguridad Educación y Capacitación

Prevenir Accidentes
18
TPM Seguridad y TPM
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

LOS MISMOS FACTORES QUE CAUSAN

ACCIDENTES, TAMBIEN CAUSAN:
• Pérdidas de producción
• Pérdidas de Calidad,
• Daños a la propiedad,
• Producto no conforme,
• Pérdida de mercado y reputación

19
TPM Seguridad y TPM
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

En consecuencia:
Seguridad y Productividad son dos caras
de la misma moneda.

20
TPM Seguridad en TPM
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Introducción 1a. Implantación

Fase de Preparación 2a Implantación (año3) Consolidación
(1 año) (año 2)

Arranque
Preparación Educación
Introductoria de TPM

Paso 1: Limpieza Inicial

“5 S” • Formación para la anticipación de
riesgos y detección de problemas de
seguridad.
• Identificación de riesgo y medidas
protectoras.

Paso 2: Acción contra fuentes de contaminación y

puntos inaccesibles
• Mejorar Estándares.
• Aumentar seguridad de equipo, entorno y trabajo.
Desarrollo
paso a paso Paso 3: Preparar estándares provisionales
como parte • Promocionar ejercicios de Seguridad
del individual y controles visuales.
mantenimien • Organizar ejercicios de trabajo con
to avisos verbales.
autónomo.
Paso 4: Inspección General del Equipo
• Realizar formación sobre seguridad
usando ejemplos reales.

Infundir cuidado por la seguridad de trafico •Paso 5: Inspección

Mejorar General del
la supervisión de Proceso
condiciones
• Implantar medidas específicas
Lecciones de Seguridad de Un Punto para evitar deficiencias de
operación. 21
• Revisar diagramas de tubería e
instrumentación
 TPM Seguridad en TPM
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Introducción 1a. Implantación 2a Implantación

Fase de Preparación Consolidación
(1 año) (año 2) (año3)
Paso 6: Sistematizar el Mantenimiento
Autónomo.
• Revisar estándares - mejora contínua.
Formación de Prevención de Accidentes.

Revisión del Staff: sistemas de alarma, Paso 7: Establecer Plena Autogestión.

comunicaciones, acción de emergencia, lucha • Auditorías periódicas de seguridad por
inicial contra fuego, procedimientos de la Dirección.
cortafuegos, prevención del fuego, equipo
contra fuego. • Prevención de riesgos; hacer más seguros
• Educación para contratistas.
los trabajos peligrosos.
•Prevención de riesgos para
•(trabajo con llamas, en espacios
proveedoresl
confinados, en alturas y trabajos especiales)

Mantenimiento Planificado Fase 1

• Prevenir la repetición de fallos
crónicos.
En conjunto
con el Mantenimiento Planificado Fase 2
desarrollo
• Identificar y mejorar las debilidades
del sistema
del equipo.
de
mantenimien Fase 3: Mantenimiento basado en
to tiempo.
planificado.
• Inspecciones en base al deterioro.

Fase 4: Predecir Fallos.

Predecir la inestabilidad potencial de
componentes.
Investigación de Accidentes
Actividade
s del Staff. Identificación y Evaluación de Riesgos 22
 TPM Costos de Accidentes en el
Trabajo CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

El Iceberg de los
Costos de los Accidentes
Costos de Lesiones y
enfermedad

$1
• Médicos
• Compensación

• Daños de edificios
• Daños de herramientas y equipos
• Gastos de emergencia, suministros
$5 a $50 y equipo.
• Costos de reparación y remplazo

• Tiempo de Investigación
• Salarios por tiempo perdido
$1 a $3 • Costo de contratación y
entrenamiento.
• Sobretiempo
• Producción reducida
• Pérdida de negocio y reputación

23
 TPM Costos de Accidentes en el
Trabajo CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Las Relaciones de Costo

(Health and Safety Executive – 1993 )

Costos Asegurados
• Lesiones

$1 • Enfermedad
• Daños

Costos NO Asegurados
• Daño a materiales y producto
• Daño de Plantas y edificios
• Daños de herramientas y equipos
$1 a $58 • Costos Legales
• Suministros de emergencia
• Limpieza del Sitio
• Demoras de la Producción
• Sobretiempos
• Tiempo de Investigación
• Tiempo Gerencial
• Pérdida de experticio
• Pérdida de experiencia

24
TPM Sistema de Gestión
OHSAS 18001:1999 CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Mejoramiento Contínuo

Política de Salud
Ocupacional y
Seguridad
Revisión por la
Dirección
Planificación

Verificación y Implementación
Acción Correctiva y Operación

Elementos del Sistema de Gestión de

Salud Ocupacional y Seguridad 25
TPM Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional y Seguridad CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Revisión por la
Dirección

Auditorías Política Medición del

Desempeño

Planificación

26
TPM Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional y Seguridad CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Política

Auditorías Planificación Medición del

Desempeño

Implementación
y Operación

27
TPM Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional y Seguridad CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Planificación

Implementación
Auditorías Medición del
y operación Desempeño

Verificación y
acción correctiva

28
TPM Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional y Seguridad CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Implementación y
operación

Verificación y
acción Medición del
Auditorías
correctiva Desempeño

Revisión Gerencial

29
TPM Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional y Seguridad CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Verificación y
acción correctiva

Revisión por
Factores la dirección Factores
internos externos

Política

30
TPM Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional y Seguridad CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

4.2 Política de SO&S

a) es apropiada para la naturaleza y escala de los riesgos de
SO&S de la organización;
b) incluye un compromiso para el mejoramiento contínuo;
c) incluye el compromiso de cumplir con la legislación de SO&S
aplicable y con otros requerimientos de la organización;
d) está documentada, implementada y mantenida;

e) es comunicada a todos los empleados con la intención de

concientizarlos de sus obligaciones individuales de SO&S;
f) está disponible para todas las partes interesadas; y

g) es revisada periódicamente para asegurar que se mantiene

relevante y apropiada para la organización.

31
TPM Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional y Seguridad CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

4.3 Planificación
4.3.1 Planificación para la identificación de peligros, la
evaluación de riesgos y el control de riesgos.
4.3.2 Requistos legales y reglamentarios.
4.3.3 Objetivos.
Debe establecer y mantener objetivos documentados de SO&S para
cada función y nivel relevante en la organización.
Debe considerar los requisitos legales, reglamentarios, sus peligros de
SO&S I riesgos, sus opciones tecnológicas y requerimientos financieros,
operacionales y de negocio.

4.3.4 Programa de gestión de Salud Ocupacional y Seguridad.

Para alcanzar sus objetivos, incluyendo:
a) la responsabilidad y autoridad designadas para el logro de los
objetivos,
b) los medios y los tiempos en que los objetivos serán cumplidos.

32
TPM Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional y Seguridad CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

4.4 Implementación y operación

4.4.1 Estructura y responsabilidad.
4.4.2 Entrenamiento, concientización y competencia.

4.4.3 Consulta y comunicación.

4.4.4 Documentación.

4.4.5 Control de documentos y datos.

4.4.6 Control Operacional.

4.4.7 Preparación y respuesta a emergencias.

33
TPM Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional y Seguridad CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

4.4.6 Control operacional

La organización debe identificar aquella operaciones y actividades
asociadas con riesgos identificados donde deben aplicarse medidas de
control.
La organización debe planificar esas actividades, incluyendo el
mantenimiento, para asegurar que son llevadas a cabo bajo condiciones
especificadas:
a) estableciendo y manteniendo procedimientos documentados para cubrir
situaciones donde su ausencia puede conducir a desviaciones de la política
y objetivos de SO&S.
b) estipulando criterios operacionales en los procedimientos.
c) estableciendo y manteniendo procedimientos relacionados con riesgos de
SO&S identificados en los bienes, equipos y servicios comprados y/o
usados por la organización y comunicando los procedimientos relevantes a
los proveedores y contratistas.
c) estableciendo y manteniendo procedimientos relacionados con riesgos de
SO&S identificados en los bienes, equipos y servicios comprados y/o
usados por la organización y comunicando los procedimientos relevantes a
los proveedores y contratistas.

34
TPM Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional y Seguridad CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

4.5 Verificación y acción correctiva

4.5.1 Medición y monitoreo del desempeño.

4.5.2 Accidentes, incidentes, no-conformidades y

acciones correctivas y preventivas.

4.5.3 Control de registros.

4.5.4 Auditorías.

35
TPM Sistema de Gestión de Salud
Ocupacional y Seguridad CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

4.6 Revisión por la dirección

La alta dirección debe, a intervalos pre-establecidos
revisar el sistema de gestión de SO&S para asegurarse
de su conveniencia, adecuación y eficacia contínuas..

El proceso de revisión por la dirección debe asegurar

que se dispone de la información necesaria para llevar a
cabo la evaluación. Esta revisión debe ser documentada.
La revisión por la dirección debe incluir la necesidad de
efectuar cambios a la política, objetivos y otros
elementos del sistema de gestión de SO&S, a la luz de
los resultados de las auditorías del sistema,
circunstancias cambiantes y el compromiso por el
mejoramiento contínuo.

36
TPM Planificar-Hacer-Verificar-Actuar
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Actuar Establecer los

Planificar
objetivos y procesos
Tomar acciones necesarios para
para mejorar conseguir los
contínuamente resultados de acuerdo
el desempeño con los requisitos del
de los procesos. cliente y la políticas de
la organización.

Realizar el seguimiento
y la medición de los
procesos y los
productos respecto a
las políticas, los Implementar los
objetivos y los procesos
requisitos para el
producto, e informar
Verificar sobre los resultados.
Hacer

(ISO 9001:2000) 37
TPM Conclusiones
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

1. Los sistemas de gestión de Salud Ocupacional y

Seguridad, de Calidad y de Cuidado Ambiental se
complementan.
2. TPM es una metodología de gestión orientada a
controlar y eliminar las pérdidas de la empresa. Su
aplicación sistemática incrementa la Seguridad y la
Productividad.
3. Para poder mejorar es necesario verificar y medir el
desempeño de los procesos.
4. La medición de los procesos, la identificación de las
pérdidas y no-conformidades nos permiten la toma de
acciones correctivas y preventivas que inducen el
mejoramiento contínuo.

38
TPM Recomendaciones
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

I. Empresas medianas (y pequeñas) con

sistemas de gestión no consolidados:
✔ Adoptar e implantar un sistema de gestión de
Salud Ocupacional y Seguridad (OSHA 18001)
✔ Adoptar e implantar un sistema de gestión de
la Calidad (ISO 9001:2000)
✔ Adoptar e implantar la metodología de las
“5S”

39
TPM Recomendaciones
CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

II. Empresas grandes (y medianas) con

sistema de gestión de la Calidad
consolidado:
✔ Adoptar e implantar un sistema de gestión de
Salud Ocupacional y Seguridad (OSHA 18001).
✔ Implantar la metodología de gestión de
recursos de TPM², incluyendo las “5 S” .

40