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Pruebas mecnicas

Prueba o ensayo de tensin


Esfuerzo: La resistencia interna de un cuerpo
cuando se le aplica una fuerza externa que tiende a
cambiar su forma y tamao.
Se determina por el esfuerzo unitario (),
definido como la fuerza por unidad de rea (lb/plg
2
,

MPa).
Deformacin: Los cambios en las dimensiones del
cuerpo cuando se le aplica una fuerza externa que
tiende a cambiar su forma y tamao.
Se determina por la deformacin o tensin
unitaria () que es la deformacin o alargamiento
por unidad de longitud en esa direccin (pulg/pulg,
cm/cm).


2
Prueba o ensayo de tensin
3
Donde :

F= fuerza
A
0
= rea inicial
L
0
= Longitud inicial
L = Cambio de longitud


Realizacin de la prueba de tensin
Una muestra o probeta preparada especficamente
se coloca en las cabezas de la mquina de prueba y
se somete a una carga axial por medio de un
sistema de carga de palanca, mecnico o hidrulico.
4

5
Para medir la cantidad que se estira el espcimen
entre las marcas de calibracin cuando se aplica la
carga, se usa un extensmetro o unas galgas
extensometricas.
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Espcimen
tpico de
prueba de
tensin con un
extensmetro
unido a l: el
espcimen
acaba de
fracturarse en
tensin.
Una galga extensomtrica es un dispositivo
electrnico para medir deformaciones. Ante una
variacin en la estructura del material se producir
una variacin de su resistencia elctrica.
Probetas
7
r
D
L
0

L
c

D = dimetro.
R = radio.
L
0
= Longitud calibrada
L
c
= Longitud paralela
mnima.
r = radio
b = ancho
L
0
= longitud calibrada
L
c
= longitud paralela mnima
L
t
= longitud total mnima
Tabla 1: Resultados de ensayo de tensin sobre un
espcimen de una aleacin de aluminio de 0.505 pulg
de dimetro. La longitud inicial (l
0
)=2 pulg.
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Curva esfuerzo-deformacin ingenieril para una
aleacin de aluminio, con los datos de la tabla 1
9
Grafica del Ensayo
Esfuerzo- Deformacin
10
Propiedades obtenidas
Deformacin Elstica : Es una deformacin no
permanente. Se recupera completamente al retirar la
carga.

Limite de proporcionalidad (P): Es el ultimo
punto proporcional de la deformacin. Hasta este
punto cualquier incremento en esfuerzo resultar de
un aumento proporcional de la deformacin.

Limite elstico (e): Puede definirse como el
esfuerzo mnimo al que ocurre la primera
deformacin permanente.

Para la mayora de los materiales estructurales, el
lmite elstico tiene casi el mismo valor numrico
que el lmite de proporcionalidad.
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Punto de cedencia o fluencia: Cuando la carga
aumenta el lmite elstico, se alcanza un esfuerzo al
cual el material contina deformndose sin que haya
incremento de la carga.

Ocurre en ciertos materiales dctiles. El esfuerzo
puede disminuir por un momento, resultando en un
punto de fluencia superior (f
s
) y en uno inferior
(f
i
).

Resistencia de cedencia o fluencia: La mayora
de los materiales no ferrosos y los aceros de alta
resistencia no tienen un punto de cedencia definido.

En este caso, se traza una lnea paralela a la porcin
inicial de la curva esfuerzo-deformacin, pero
desplazada a 0.002 plg/plg (0.2%) del origen.
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Resistencia Lmite (r): es el esfuerzo mximo
desarrollado por el material, basado en el rea
transversal original, tambin llamada Resistencia
a la tensin.

Conforme aumenta la carga aplicada, el esfuerzo
y la deformacin se incrementan, hasta que se
alcanza el esfuerzo mximo (r).

Un material frgil se rompe cuando es llevado
hasta la resistencia lmite, en tanto que el
material dctil continuar alargndose.
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Curvas de esfuerzo-deformacin a la tensin
para diversos materiales.
T
g
= temperatura de transformacin vtrea
14
Resistencia a la ruptura: Para un material
dctil, al llegar al esfuerzo mximo, la muestra
experimenta una deformacin localizada o
formacin de cuello y la carga disminuye
conforme el rea decrece.

En muchos materiales dctiles, la deformacin
no se mantiene uniforme

Esta elongacin es una deformacin no
uniforme y ocurre rpidamente hasta el punto
en que el material falla. Su resistencia es menor
que la resistencia lmite.
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Deformacin unitaria c
Fractura o
Resistenci
a ltima
o
mx

Esfuerzo
Unitario
16
17
Ductilidad: Indica la capacidad general del
metal para ser deformado.
Se determina a partir de la cantidad de
deformacin que le es posible soportar hasta que
se fractura.

Se calcula mediante dos mediciones:

Elongacin Se determina juntando las partes de
la muestra y midiendo la distancia entre las
marcas puestas en la muestra antes de la
prueba.


Donde = longitud de la medida final
= longitud de la medida original

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Reduccin de rea sta tambin se determina a
partir de las mitades rotas de la muestra bajo
tensin, midiendo el rea transversal mnima y
con la frmula:



Donde
= rea transversal original
= rea transversal final


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Mdulo de Young o Mdulo de elasticidad (E):
Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin
unitaria en la regin elstica. Esta relacin es la Ley
de Hooke:



Es una medida de la rigidez de un componente.

Un componente rgido con mdulo de elasticidad
grande presenta cambios dimensionales mucho
menores cuando el esfuerzo que se le aplica es
relativamente pequeo, solo causando deformacin
elstica.
20
Comparacin del
comportamiento
elstico del acero y
el aluminio. Para
determinado
esfuerzo, el aluminio
se deforma
elsticamente tres
veces ms que el
acero.
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Esfuerzo real y Deformacin real
En los clculos anteriores despus del punto de
cedencia, se utiliza el rea original, pero eso no
es exacto, por que el rea cambia en forma
continua.

Esfuerzo real


Deformacin unitaria real


Donde A es el rea real a la que se le aplica la
fuerza F. La expresin (A
0
/A) solo se puede
usar antes de comenzar la formacin de cuello,
cuando el volumen permanece constante
A
0
/ l
0
= A / l
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A
F
al esfuerzore
t
= = o
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
= =
}
A
A
l l
dl
eal nunitariar deformacio
0
0
ln
1
ln
EJEMPLO

Compare el esfuerzo y la deformacin ingenieriles
con el esfuerzo y la deformacin reales para la
aleacin de aluminio del ejemplo 6.1

a) a la carga mxima
b) a la fractura. El dimetro con la carga
mxima es 0.497 pulg. Y en la fractura es
0.398 pulg.


23
lg lg/ 060 . 0
000 . 2
000 . 2 120 . 2
0
0
pu pu
l
l l
=

lg lg/ 058 . 0 )
000 . 2
120 . 2
ln ln
0
pu pu
l
l
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
a) La carga mxima

Esfuerzo ingenieril =


Esfuerzo real =

Deformacin ingenieril =



Deformacin real =




( )( )
psi
pu
lb
A
F
40000
lg 505 . 0 4
8000
2
0
= =
t
( )( )
psi
pu
lb
A
F
41237
lg 497 . 0 4
8000
2
= =
t
24
( )( )
( )( )
( ) lg lg/ 476 . 0 610 . 1 ln
398 . 0 4 /
505 . 0 4 /
ln ln
2
2
0
pu pu
A
A
f
= =
(

=
|
|
.
|

\
|
t
t
b) En la fractura

Esfuerzo ingenieril =


Esfuerzo real =

Deformacin ingenieril =
lg lg/ 1025 . 0
000 . 2
205 . 0
0
pu pu
l
l
= =
A


Deformacin real =




( )( )
psi
pu
lb
A
F
61090
lg 398 . 0 4
7600
2
= =
t
( )( )
psi
pu
lb
A
F
38000
lg 505 . 0 4
7600
2
0
= =
t
25
Para aplicaciones estructurales, con
frecuencia no se requieren esfuerzos ni
deformaciones reales .

Cuando se rebasa la resistencia de
cedencia, el material se deforma. Esto es
que el componente ya fallo, por que ya no
tiene la forma que se pretenda al
principio.
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Tenacidad: es una combinacin de propiedades de
los materiales con elevada resistencia y elevada
ductilidad.
Mdulo de poisson : es el cociente de la
deformacin elstica longitudinal producida por un
esfuerzo de tensin o compresin simple entre la
deformacin lateral que sucede simultneamente.


Mdulo de resiliencia (E
r
): es el rea que aparece
bajo la porcin elstica de la curva esfuerzo-
deformacin, es la energa elstica que un material
absorbe o libera durante la aplicacin y liberacin de
la carga aplicada respectivamente. En el caso de un
comportamiento lineal:





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al longitudin
lateral
c
c


=
( )( ) cedencia la a n deformaci cedencia de esfuerzo
2
1
|
.
|

\
|
= r E
Escala de Mohs
Dureza
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
28
Mineral Composicin qumica
Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua) Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2

Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad) CaSO
4
2H
2
O
Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre) CaCO
3

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo) CaF
2

Apatito, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo) Ca
5
(PO
4
)
3
(OH-,Cl-,F-)
Ortoclasa, (se puede rayar con una lija de acero) KAlSi
3
O
8

Cuarzo, (raya el vidrio) SiO
2

Topacio, Al
2
SiO
4
(OH-,F-)
2

Corindn, (zafiros y rubes son formas de corindn) Al
2
O
3

Diamante, (el mineral natural ms duro) C
Dureza Brinell
El probador de dureza Brinell generalmente
consta de una prensa hidrulica vertical de
operacin manual, diseada para forzar un
marcador de bola dentro de la muestra.
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Requiere de una bola de acero endurecido de 10mm
de dimetro.
Con una carga de 3 000 kg para metales ferrosos,
presionando de 10 seg a 15 seg.
De 500 kg para metales no ferrosos, presionando
durante 30 seg.
El nmero de dureza Brinell (HB) es la razn de la
carga en kilogramos al rea en milmetros cuadrados
de la impresin, calculada mediante la frmula:


Donde:
L = carga de prueba, kg
D = dimetro de la bola, mm
d = dimetro de la impresin, mm

30
Dureza Rockwell
El nmero de dureza brinell est limitada a 500
HB aproximadamente. Cuando el material a
prueba es muy duro se utiliza una bola de
carburo de tungsteno, pudiendo llegar a 650 HB
aproximadamente.
31
Hay dos tipos de mquinas Rocwell: el probador
normal para secciones relativamente gruesas cuya
carga menor es de 10 kg y el probador superficial
para secciones delgadas, siendo su carga menor de
3kg.

Pueden utilizarse diversos marcadores de muescas y
cargas y cada combinacin determina una escala
Rocwell especfica.




Los marcadores de muescas incluyen bolas de
acero duras de 1/16, 1/8, , y pulgada de
dimetro y un marcador cnico de diamante de
120.

El nmero de dureza debe especificarse
mediante el smbolo HR seguido de la que
designa la escala y precedido de los nmeros
de dureza; ejemplo, 82 HRB.
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Escalas de Dureza Rockwell
33
Dureza Vickers
Utiliza un marcador piramidal de diamante de base
cuadrada con un ngulo incluido de 136 entre las
caras opuestas. El intervalo de carga est
generalmente entre 1 y 120 kg. Se mide la
longitud de la diagonal.
Por lo general , hay tablas para convertir la
diagonal medida al nmero de dureza piramidal
Vickers (HV) o por medio de la formula:


donde
L = carga aplicada, en kg
d = longitud de la diagonal del cuadrado de
la impresin, en mm.

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Dureza Knoop (HK)
Es un ensayo de microdureza que genera
indentaciones tan pequeas que se
requiere un microscopio para obtener la
medida.

En esos ensayos la carga aplicada es menor
que 2N, el indentador es un diamante en
forma de pirmide. El ensayo Vickers, se
puede hacer como ensayo de microdureza.

Con base en la carga aplicada y en las
dimensiones de la penetracin producida,
se puede determinar la dureza a nanoescala
de un material.
35
TCNICAS PARA ENSAYO DE
DUREZA
36
Ensayo de impacto.
Se han inventado muchos procedimientos de prueba,
incluyendo el ensayo de Charpy y el ensayo de Izod.

El ensayo de Izod se usa frecuentemente en
materiales plsticos. El espcimen de ensayo puede o
no tener muesca; los especmenes con muesca en V
son mejores para medir la resistencia del material a
la propagacin de grietas.

Los resultados del ensayo de Izod se expresan en
J/m o en lb pie/pulg. La capacidad de un material
para resistir el impacto de un golpe se suele llamar
tenacidad al impacto del material.

Para el ensayo de Charpy, la energa se suele
expresar en joules (J) o en libra-pie (lb pie); 1 lb pie
= 1.356 J.

37
La probeta se sostiene mediante mordazas
paralelas que se localizan de forma horizontal
en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en
el ensayo tipo Izod.
Se lanza un pesado pndulo desde una altura h
conocida, este pndulo golpea la muestra al
descender y la fractura. Si se conoce la masa
del pndulo y la diferencia entre la altura final
e inicial, se puede calcular la energa absorbida
por la fractura.
La tenacidad a la fractura: la capacidad del
mismo para resistir una carga aplicada, cuando
el material contiene imperfecciones.

38

39
40
La ecuacin * se hace
aplicable a ngulos mayores
de 90 advirtiendo que cos
(90 + u) = -sen u. De la
descripcin de la prueba, es
obvio que la prueba de
impacto a la cual se sujet
la barra mellada no da la
tenacidad verdadera, sino
su comportamiento en
funcin de una muesca en
particular; sin embargo, los
resultados son tiles para
propsitos de comparacin.
Sin considerar las prdidas, la
energa usada al fracturar una
probeta puede computarse
como sigue:
41
Ensayo de flexin
En los materiales frgiles, incluidos muchos
cermicos, la resistencia de cedencia, la
resistencia a la tensin y la resistencia a la
ruptura son iguales.

Con frecuencia, slo con poner un material
frgil en las mordazas de la mquina de
ensayos de tensin, se produce la fractura.
Esos materiales se pueden probar con el
ensayo de flexin.

Si se aplica la carga en tres puntos y se
provoca la flexin, se produce un esfuerzo de
tensin en el material en un punto opuesto al
punto de aplicacin de la fuerza central. La
fractura comienza en ese punto. La resistencia
a la flexin, o mdulo de ruptura, describe la
resistencia del material:

42
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning

is a trademark used herein under license.


43
donde:
F carga de fractura o de ruptura
L distancia entre los puntos de apoyo
w ancho del espcimen
deflexin o flecha de la viga cuando se aplica la
fuerza F.
h Altura del espcimen.

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Ensayo de Fatiga
En muchas aplicaciones un componente se
somete a la aplicacin repetida de un esfuerzo
inferior al de fluencia del material. Este esfuerzo
repetido puede ocurrir como resultado de cargas
de rotacin, flexin, o aun de vibracin. Aunque
el esfuerzo sea inferior al punto de fluencia, el
metal puede fracturarse despus de numerosas
aplicaciones del esfuerzo. Este tipo de falla es
conocido como fatiga.

El ensayo de fatiga determina el tiempo o
nmero de ciclos que resistir una pieza o la
carga mxima permisible que se puede aplicar
para prevenir la falla.
45
Un ensayo es el ensayo de fatiga con probeta
rotatoria, en el cual una probeta se hace girar por
medio de un motor, mientras sele aplica una carga
conocida.
Este valor se utilizar para disear elementos
sometidos a cargas fluctuantes, como es el caso de
los ejes en general.
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47
Dispositivo de prueba a la fatiga de viga en voladizo rotatoria.
La muestra soporta inicialmente una fuerza de
tensin que acta en la superficie superior, mientras
que la superficie inferior se comprime.

Despus que la muestra gira 90, los sitios que
originalmente estaban en tensin y en compresin no
reciben esfuerzo alguno sobre ellos. Despus, a una
rotacin de 180, el material que estaba
originalmente en tensin est ahora en compresin y
viceversa.

El esfuerzo en cualquier punto de la probeta pasa por
un ciclo completo que va de cero a mxima tensin, y
de cero a mxima compresin.

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METODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
LIQUIDOS PENETRANTES
PARTICULAS
MAGNETICAS
DEFINICION
Aprovecha la propiedad de
la capilaridad de los
lquidos, para filtrarse a
travs de las
discontinuidades
superficiales
proporcionando una
indicacin variable
Utiliza una corriente
elctrica, que induce
un campo magntico,
el cual se rompe si
existiera una
discontinuidad
detectada con
limadura de hierro.
Usos
No requiere equipo
complicado. Detecta
defectos superficiales.
Se usa en metales,
vidrios, cermica etc.
Solo metales
ferromagnticos.
Detecta defectos
superficiales y
subsuperficiales.
Limitaciones
No detecta defectos que
no salga a la superficie.
No se utiliza en
materiales no
magnticos.
Requiere de una
fuente de poder.
50
CORRIENTES EDDY ULTRASONIDOS


Definicin
Usa una corriente
elctrica que induce una
corriente parsita dentro
del material que detecta
las discontinuidades
dentro del material.
Usa sonido de alta
frecuencia, indicando los
defectos a travs de la
pantalla del
osciloscopio.


Usos
Detecta defectos
superficiales y
subsuperficiales.
Determina: dureza,
espesores de
recubrimiento y
espesores de materiales.
Puede obtenerse
registro en papel.
Usado en cualquier
material.
Mide espesores de
materiales y defectos
internos y
subsuperficiales.


Limitaciones
No d la forma del
defecto profundidad
limitada de deteccin de
defectos.
Personal calificado.
Costo inicial alto.
Requiere fuente de
poder.
51
RADIOGRAFIA


Definicin
Usa rayos X y Gama, penetrando la
materia y dejando impresa en pelcula
las discontinuidades que existen en el
material.


Usos
Registro permanente en pelcula.
Se aplica en cualquier material.
Detecta defectos superficiales internos.

Limitaciones
Peligro de radiaciones, personal
calificado.
Costo inicial alto