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Danyelle Berutto
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Camila Ftima
Camylla Karen
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Franco Luiz
Jssica Achilles
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Introduo
Caso tenha que destacar algumas tecnologias que tiveram um grande efeito sobre a sociedade moderna, a produo do ferro e ao deveria estar prxima ao
Breve Histrico
Indcios do uso de ferro, seguramente procedente de meteoritos, quatro milnios a.C., pelos sumrios e egpcios. Grande participao nas guerras antigas. Entre os sculos X e IV antes de Cristo, denominou-se Idade do Ferro. Neste perodo a tecnologia da fabricao do ferro espalhou-se pelo mundo. A forma de produo era em pequenos fornos na forma de torres ou pedaos slidos, denominados tarugos. Junto com esta transio de bronze ao ferro descobriu-se o processo de "carburao", que consiste em adicionar carbono ao ferro. Eis a que surge o ao.
Ferro
Encontrado na natureza em forma de minrio: Hematita - Fe2O3 - 70% de ferro. Magnetita - Fe3O4 - 72% de ferro. Limonita - Fe2O3.nH2O - 50% a 66% de ferro. Siderita - FeCO3 - 48% de ferro. Obtido pelo processo de reduo.
Figura 3: Limonita Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Limonite Figura 2: Magnetita Fonte: http://italpro.com.br/eletroimas-blog/tag/magnetita
Snter e Pelotas: finos de minrio de ferro que foram aglomerados para utilizao no alto-forno.
Fino de Minrio de Ferro (sinter-feed) Sinterizao Snter Ultrafino de Minrio de Ferro (pellet-feed) Pelotizao Pelotas
Fundentes: tudo aquilo que facilita a formao de escria lquida (calcrio, quartzo, etc).
Minrio, Pelotas e Snter Fundentes
Coque
Figura 7: Vages de um trem abandonado sendo deteriorados por ferrugem em Paranapiacaba, Brasil Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Ferrugem
Ao
Os aos so ligas metlicas de ferro e carbono.
So facilmente deformveis por forja, laminao e extruso devido sua ductibilidade. Incorporam elementos qumicos, provenientes da sucata, do mineral ou do combustvel, empregados no processo de fabricao. Para produzi-lo necessrio retirar parte do carbono e de outros elementos, o que se faz por oxidao. Existem aos comuns, aos de construo e aos inoxidveis.
Sucatas.
O ao facilmente corrosivo por ao qumica ou eletroqumica, por isso est sendo substitudo pelo ao inoxidvel.
A capacidade de compor peas higinicas e estticas fazem do ao inoxidvel um material muito atrativo para diversos fins.
Siderurgia x Metalurgia
Ambas so indstrias que produzem metal. A metalrgica produz vrios tipos de metais: alumnio, cobre, titnio e ferro, por exemplo. A siderrgica trabalha exclusivamente na produo de ferro e ao. A matria-prima delas sempre algum tipo de minrio, uma rocha que mistura o metal desejado com oxignio e outras impurezas. Dentro das usinas, o minrio passa por diversos processos de eliminao das impurezas. O principal deles a chamada reduo.
Sinterizao e Pelotizao
Alto-Forno
Ptio
Coqueria
Sinterizao e Pelotizao
Alto-Forno
Aciaria
Lingotamento e Laminao
Ptio
Coqueria
Adaptao de Figura 2: Coqueria
Figura 15: Fluxo visto de cima de parte de uma Coqueria Fonte: FIGUEIRA, 1925
Coqueria
Sinterizao e Pelotizao
Alto-Forno
Aciaria
Lingotamento e Laminao
Ptio
Sinterizao e Pelotizao
Adaptao de Figura 3: Sinterizao e Pelotizao
Figura 16: Corte longitudinal do leito de Sinterizao Fonte: FIGUEIRA, 1925 Figura 17: Snter Fonte: http://3.bp. blogspot.com/_Fq_fB52zWrw/S60 jLj1BA7I/AAAAAAAAANc/dOKjfF0 AbMg/s1600/MINRIO~1.JPG
Sinterizao e Pelotizao
Reaes durante a Sinterizao:
a) Secagem: at 300C - Vaporizao da qua livre. H2O(l) H2O(v) b) Desidratao com Vaporizao da gua antes combinada: 400C a 500C Ca(OH)2 CaO + H2O(v) c) Reduo superficial do minrio de ferro (sem informao de temperaturas): 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 d) Decomposio de carbonatos: 750C a 1150C CaCO3 CaO + CO2 e) Formao de silicatos: 600C a 1300C Al2O3 + SiO2 Al2O3.SiO2 2CaO + SiO2 2CaO.SiO2 Fe2O3 + SiO2 + CO 2FeO.SiO2 + CO2 2 CaO.SiO2 + 2 FeO.SiO2 2(CaO.FeO.SiO2) f) Formao de Clcio-Ferritas: 600 C a 1300C CaO + Fe2O3 CaO.Fe2O3 CaO + 2Fe2O3 CaO.2Fe2O3
Adaptao de Figura 3: Sinterizao e Pelotizao
Sinterizao e Pelotizao
Adaptao de Figura 3: Sinterizao e Pelotizao
Coqueria
Sinterizao e Pelotizao
Alto-Forno
Aciaria
Lingotamento e Laminao
Ptio
Alto Forno
Figura 20: Instalao de Alto-Forno, incluindo o equipamento auxiliar principal Fonte: http://www.ebah.com.br/ content/ABAAAAMtIAH/processo-fabricacao-aco
Alto Forno
Figura 21: Perfil de um Alto Forno em corte vertical, mostrando as partes externas e as zonas internas Fonte: MACHADO, 2006
Alto Forno
Reaes na Zona Granular (de Reduo):
Para temperaturas entre 200C a 950C, ocorre preaquecimento da carga e secagem e reduo indireta dos minrios, ou seja: 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 H = - 10,33 Kcal/mol H = + 8,75 Kcal/mol
Para temperaturas 900C ocorre a calcinao do calcrio e as seguintes reaes: CaCO3 CaO + CO2 CO + H2O CO2 + H2 2CO CO2 + C H = + 43,35 Kcal/mol H = - 9,68 Kcal/mol H = - 41,21 Kcal/mol
Para temperaturas entre 950C e 1000C C situa-se a zona de reserva trmica e qumica, e a seguinte reao est em equilbrio termodinmico: FeO + CO Fe + CO2 H = - 3,99 Kcal/mol
Alto Forno
Figura 21: Perfil de um Alto Forno em corte vertical, mostrando as partes externas e as zonas internas Fonte: MACHADO, 2006
Alto Forno
Reaes na Zona Coesiva (Zona de Amolecimento e Fuso):
CaCO3 CaO + CO2 H = + 43,35Kcal/mol A reduo direta que ocorre nesta regio resultado da soma das seguintes reaes: FeO + CO Fe + CO2 CO2 + C 2 CO -------------------------------FeO + C Fe + CO Formao da escria primria: SIO2 + 2FeO 2FeO.SiO2 Al2O3 + FeO FeO.Al2O3 SiO2 + MnO MnO.SiO2 SiO2 + 2CaO 2CaO.SiO2 A composio da escria primria a seguinte: SIO2 25,6% AL2O3 8,5% CaO 27,9% MgO 3,2% FeO 25,4% MnO 8,88% H = - 3,99 Kcal/mol H = + 41,21 Kcal/mol H = + 37,22 Kcal/mol
Alto Forno
Figura 21: Perfil de um Alto Forno em corte vertical, mostrando as partes externas e as zonas internas Fonte: MACHADO, 2006
Alto Forno
Reaes na Zona de Gotejamento:
FeO(l) + CO Fe(l) + CO2 CO2 + C 2CO P2O5 + 5CO 2P + 5CO2 P2O5 + 5C 2P + 5CO SiO2 + 2C Si + 2CO FeS + CaO + C CaS + CO + Fe FeS + MnO + C MnS + Fe + CO MnS + CaO + C Mn + CaS + CO
Alto Forno
Figura 21: Perfil de um Alto Forno em corte vertical, mostrando as partes externas e as zonas internas Fonte: MACHADO, 2006
Alto Forno
Reaes na Zona de Combusto:
Alto Forno
Figura 20: Instalao de Alto-Forno, incluindo o equipamento auxiliar principal Fonte: http://www.ebah.com.br/ content/ABAAAAMtIAH/processo-fabricacao-aco
Alto Forno
Dessulfurao
Adaptao de Figura 4: AltoForno
Reaes de Dessulfurao:
Decomposio do calcrio:
Coqueria
Sinterizao e Pelotizao
Alto-Forno
Aciaria
Lingotamento e Laminao
Ptio
Aciaria
Adaptao de Figura 5: Aciaria
Aciaria
Reaes no Conversor LD: 2Fe + O2 2FeO 2FeO + Si SiO2 + 2Fe FeO + Mn MnO + Fe Escria:
Adaptao de Figura 5: Aciaria
Coqueria
Sinterizao e Pelotizao
Alto-Forno
Aciaria
Lingotamento e Laminao
Ptio
Aciaria
Adaptao de Figura 5: Aciaria
Coqueria
Sinterizao e Pelotizao
Alto-Forno
Aciaria
Lingotamento e Laminao
Ptio
Lingotamento
Adaptao de Figura 6: Lingotamento
Laminao
Adaptao de Figura 7: Laminao
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Instituto
Ao Brasil
Antigo Instituto Brasileiro de Siderurgia IBS. Quais objetivos da entidade? Algumas empresas associadas:
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Lder na produo de aos longos na Amrica. Possui 45 mil colaboradores. Operaes industriais em 14 pases. Capacidade Instalada superior a 25 milhes de toneladas de ao. Maior recicladora da Amrica Latina.
Dados de Mercado
Parque produtor: 28 usinas 13 Integradas e 15 Semi integradas. Administradas por 10 grupos empresariais. Faturamento Lquido: R$ 63,8 bilhes. Impostos Pagos: R$ 14,4 bilhes. Capacidade Instalada: 44,6 milhes de t/ano. 9 Produtor mundial de ao. 15 Exportador mundial de ao. Produo de ao bruto: 32,9 milhes de toneladas. Produtos siderrgicos:31, 8 milhes de toneladas. Consumo aparente: 26, 1 milhes de toneladas. Saldo comercial: US$ 337 milhes 1, 7 do saldo comercial do pas. Consumo per capita de ao: 152 quilos de ao bruto/habitante.
Indstria Brasileira de Ao
Dados de Mercado:
Fonte: Ao Brasil
Fonte: Ao Brasil
Fonte: Ao Brasil
Fonte: Ao Brasil
Dados
Reciclagem
A Sucata: Primeiras empresas de sucata - 1940 - Consolidao da Indstria Brasileira (CSN). O que a sucata?
Reciclagem
Fonte: http://noticias.uol.com.br/ultnot/cienciaesaude/ambiente/lixo/index.jhtm
Reciclagem
O ao o produto mais reciclado no mundo pelo setor industrial. O metal reciclado tem praticamente todas as caractersticas do metal comum.
Grfico 4: Proporo de material reciclado em atividades industriais selecionadas. Brasil 2009 (%)
Reciclagem
A CCABrasil e os Coprodutos:
Aplicaces dos Coprodutos: Agregado de aciaria (fraes mais finas). Agregado de aciaria (britas e fraes mais grossas). Agregado de alto forno.
O uso dos Coprodutos: Reduo do consumo de recursos naturais no renovveis. Transformao de um potencial passivo em ativo ambiental. Reduo na emisso de gases de efeito estufa.
Fonte: Gerdau
Fonte: Gerdau
Bibliografia:
FIGUEIRA, Renato Minelli et al. Princpios bsicos e processos de fabricao do gusa ao ao lquido. Belo Horizonte: UFMG, 1925. MACHADO, Marcelo Lucas. Siderurgia da matria prima ao ao laminado. Vitria: CEFET-ES, 2006. SANTOS, Luciano M. Moreira dos. Siderurgia para cursos tecnolgicos. Ouro Preto: ETFOP, 2007. MOREIRA, Marcelo F. Siderurgia. Disponvel em: http://dalmolim.com.br/EDUCACAO/MATERIAIS/Biblimat/siderurgia2.pdf, acessado em 15 de novembro de 2011. http://www.densit.com.br/pdf/IndustriaSiderurgicaN.pdf, acessado em 15 de novembro de 2011.
Bibliografia:
http://www.kurita.com.br/adm/download/Tratamento_de_agua_de_Resfria mento.pdf, acessado em 15 de novembro de 2011. http://www.sinobras.com.br/index2.php?p=siderurgia.php, acessado em 15 de novembro de 2011. www.acobrasil.org.br, acessado em 15 de novembro de 2011 www.gerdau.com.br, acessado em 15 de novembro de 2011