ANALISIS DE FALLAS CONSIDERACIONES PREVIAS

Una falla no es un evento simple y es preciso estudiarlo a varios niveles (diseo, seleccin de materiales, proceso, operacin etc.).
Organizar y planificar el A.F. teniendo en cuenta: objetivos y prioridades antes de realizar ensayos destructivos. Convertir suposiciones en evidencias

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ANALISIS DE FALLAS CONSIDERACIONES PREVIAS

Claves de A.F.
1) Preservar las muestras. 2) Realizar ensayos de los menos destructivos a los mas destructivos. 3) Conocer las limitaciones en el conocimiento y cuando solicitar ayuda. 4) Antes de iniciar un A.F. determinar como la muestra fue seleccionada, obtenida y preservada. 5) Saber cuando NO debe realizarse un ensayo destructivo.
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ANALISIS DE FALLAS OBJETIVO

Determinar quien es el responsable en un litigio. Determinar la causa para que no vuelva a ocurrir. Razones puramente acadmicas
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EVITAR ERRORES Tener en cuenta que los resultados de un A.F. pueden afectar econmicamente y psicolgicamente a personas o empresas implicadas, y que estos efectos pueden incluso ser mas dainos que la falla en si.
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EVITAR ERRORES
El temor a pasar por alto detalles importantes es la razn por la cual expertos en el tema NO quieren realizar un A.F. a menos que se disponga de TIEMPO Y FINANCIACIN adecuadas, dado que es fcil llegar a conclusiones errneas si no se realiza una amplia investigacin.
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CATEGORIAS DE FALLAS
Distorsin y deformacin

Fractura
Corrosin

Desgaste

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ANALISIS DE FALLAS COSTOS

Estudios realizados en USA indican que al ao 2002 los costos por fractura y corrosin son aprox.: 640.000Millones

Fractura: 368.000 M o sea aprox.4% PBA.

Corrosin:276.000M o sea aprox. 3% PBA

Erosin y desgaste 2%PBA (Inglaterra y

Alemania)
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ANALISIS DE FALLAS COSTOS

Para tener un parmetro de comparacin:

En fractura se puede reducir casi un 30%

aplicando mejor diseo ,control de fractura

mantenimiento, reparacin etc. y mas de un 25% desarrollando planes de investigacin relacionados a problemas de fractura (materiales y estructuras)
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ANALISIS DE FALLAS SECUENCIA DE UN ANLISIS

1) 2) 3) 4) 5) 6) INFORMACIN INICIAL. EXAMEN VISUAL ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS EXMEN DE TODOS LOS DATOS PREPARACIN DE UNA PRESENTACIN DOCUMENTADA CON LOS RESULTADOS.
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ANALISIS DE FALLAS SECUENCIA DE UN ANLISIS

1) INFORMACIN INICIAL
a) Informacin oral
b) Informacin documentada obtenida en el lugar.

c) Informacin de la fabricacin del equipo y el

proceso involucrado en su uso

Conviene tener un listado de preguntas.

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ANALISIS DE FALLAS SECUENCIA DE UN ANLISIS

2) EXMEN VISUAL.
Es el paso mas importante de un A.F. y ninguno de los siguiente puntos debe ser ignorado
a) Fotografas-registrar todas las marcas, tipos de tensin, corrosin, abrasin, decoloracin, inicio de rotura etc. b) c) Instrucciones de operacin y registros. Evidencias de uso indebido.

d)
e) f)

Determinar zonas y tipos de muestras. Cuidados.

Observar las muestras con lupa, estereoscpica y MEB. Confirmar el mecanismo que dio origen a la falla.
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ANALISIS DE FALLAS SECUENCIA DE UN ANLISIS

3) Ensayos No Destructivos
(Considerar la posibilidad de contaminacin)

a)Tintas penetrantes b)Partculas magnetizables. c)Radiogrficos d)Ultrasonido e)Corrientes de Foucault f) Rplicas metalogrficas

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ANALISIS DE FALLAS SECUENCIA DE UN ANLISIS

3)Ensayos No Destructivos (cont.)
Resumen de la sensibilidad de algunos mtodos disponibles en deteccin de fisuras
Radiografa Gamma Partculas magnticas Eddy current Microscopio ptico Ultrasonido Tintas penetrantes MEB 2% del espesor 0.5 mm 0.1 mm 0.002 mm 0.05 mm 0.025 0.25 mm 0.000005 mm

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4) Ensayos Destructivos
(confirman propiedades).

a) b) c) d) e) f)

Ensayos qumicos Traccin, impacto Dureza, creep Metalogrficos Fractomecnicos - Fatiga Corrosin

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5) Examen de todos los datos Armado del rompecabezas Estudios cuestionables deben repetirse Evitar errores comunes (prejuicios) Estar convencidos de los resultados (discutirlos)
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ANALISIS DE FALLAS SECUENCIA DE UN ANLISIS

6)
PREPARACIN DE UNA PRESENTACIN DOCUMENTADA CON LOS RESULTADOS.
La presentacin del informe y prolijidad es muy importante Las conclusiones y el resumen deben ser cortos y claros. Personal no tcnico debe comprenderlo, dado que ellos tomarn decisiones basados en el informe.

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ANALISIS DE FALLAS
Averiguar: (Temas del checklist)
I.
II.

Descripcin del tamao, forma y uso del componente

Estado de tensiones en el componente

III. Detalles de la fisura crtica

IV. Especificaciones del material del componente

V. Microestructura del componente

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CHECKLIST I. Descripcin del tamao, forma y uso del componente
A. Zonas en el diseo con concentracin de tensiones
Magnitud de la concentracin de tensiones en la falla

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II. Estado de tensiones en el componente A. Tipo de tensiones,
1. Magnitud de los niveles de tensiones
a. Tensin media b. Rango de tensiones

2. Tipo de tensiones (modo I, II, III o combinaciones) 3. Presencia de gradiente de tensiones

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II. Estado de tensiones en el componente B. vs. Estado de tensiones: tensin plana deformacin plana
Apariencia de la superficie de fractura (por ciento de labio de corte)

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II. Estado de tensiones en el componente C. Naturaleza de las variaciones de carga
1. Horas de operacin del componente 2. Frecuencia de cargas cclicas 3. Tipo de carga
a. Cargas al azar b. Existencia de sobrecargas anormales
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III.Detalles de la fisura crtica A. Fecha de la inspeccin previa Resultados de la inspeccin previa B. Naturaleza de la fisura crtica (esquematizar posicin/ acompaar macrofotografas) 1. 2. 3. 4. Macrografa de la ubicacin de la fisura crtica Tamao, forma y orientacin de la fisura crtica Iniciacin fisura crtica( superficial o interna) Direccin de la propagacin de la fisura determinada por: Marcas tipo Chevron - Pop-in - Marcas de playa Direccin

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III.Detalles de la fisura crtica
C. Imperfecciones de fabricacin relacionados con la iniciacin de la fisura
Rayaduras Marcas de herramientas Defectos de soldadura Desalineacin

D. Imperfecciones de origen metalrgico relacionadas con Ia iniciacin de la fisura

Inclusiones Cavidades - Partculas de segunda fase Interfases dbiles - Inclusiones de escoria Otros.
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III.Detalles de la fisura crtica E. Observaciones fractogrficas
1. Observaciones cualitativas
Ruptura tipo hoyuelos - Estriaciones de fatiga Clivaje Corrosin Intercristalino - Abrasin mecnica, etc.

2. Observaciones cuantitativas
1. Espaciado de estriaciones a distancias conocidas con respecto al origen de la fisura 2. Espaciado de estriaciones evidenciando carga uniforme o al azar 3. Tamao de la zona de propagacin inestable de la fisura
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I. Especificaciones del material del componente
A. Designacin de la aleacin B. Propiedades mecnicas C. Composicin qumica

s ys s ts
Especificado Determinado

Elongacin

R.A. %

K Ic

K Iscc

Caracterizacin a la fatiga

Elemento Especificado determinado

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IV. Especificaciones del material del componente
D. Proceso de fundicin E. Procesado mecnico del lingote
1. 2. 3. Laminado en caliente Laminado en frio Laminado transversal

F.

Tratamiento termomecnico
1. 2. 3. 4. Condicin recocido o solubilizado Templado envejecido Trabajado mecnico intermedio Revenido o aliviado de tensiones
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IV.Especificaciones del material del componente
G. Fabricacin del componente
1. Fabricado por Forjado Fundido Maquinado Repujado Extrudado Otro.

2. Mtodo de unin
Soldado Abulonado - Unin por adhesivos Otro.

H. Tratamiento superficial
Granallado - Tratamiento trmico superficial - Laminado en fro Cementado Decapado Nitrurado Recubrimiento Otro.

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V. Microestructura del componente
1. Forma de fibrado mecnico por segregaciones.

2. Tamao y forma de grano

3. Tipo y cantidad de inclusiones.

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MODELO PARA RESOLVER EL PROBLEMA
1) Identificar problema 2) Determinar causas 3) Aplicar acciones correctivas 4) Validar y verificar 5) Estandarizar 6) Iteracin de 1 a 5
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