INTEGRANTES

Alburqueque Saldarriaga, Emely Tvara Alama, Leyla Trelles Berr, Anabelen. Zapata Riofrio, Johnatan.

En general, cuando se est trabajando en una oficina o en un taller se observan situaciones, en cuanto a orden y limpieza, que aparentemente se consideran normales, sin embargo esto est muy lejos de la realidad que debe ser. Durante mucho tiempo las cosas han ido saliendo ms o menos bien en las empresas y las costumbres adquiridas se han convertido, sin darse cuenta, en hbitos. Las 5 S (seiri, seiton, seiso, Seiketsu, y Shitsuke, es decir separar, ordenar, limpiar, mantener y disciplinarse.) van a ayudar, entre otras cosas, a mejorar el ambiente en el puesto de trabajo y hacerlo ms agradable y seguro para las personas y equipos. Las 5 S es un tema que se puede implementar en un negocio de tapicera, viendo las deficiencias que existen en esa clase de talleres, como tambin tener en cuenta que esta tcnica no es tan costosa su aplicacin, esto hace ms atractiva su implementacin ya que solo se requiere tener hbitos, de disciplina, orden, limpieza, y constancia que mejoran el desempeo de una empresa, rea, departamento, taller, etc. Por lo tanto es hora de un cambio en la Tapicera Lagunas.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
La empresa se dedica al ramo de tapicera de muebles y por el tipo de empresa se genera una gran cantidad de basura, se utilizan un gran nmero de herramientas, se manejan materiales y no existe orden, limpieza.

MISIN, OBJETIVOS Y VISIN: Misin: Dar mayor confiabilidad y seguridad en nuestro servicio que brindamos, esto mejorando la calidad del servicio, garanta, entrega oportuna y trato justo.

Visin: Lograr tener una empresa ms grande en su rea de trabajo, as como en su personal, un posicionamiento del ramo ms amplio y ampliar el giro del servicio, con la venta de artculos de tapicera. Valores: Honestidad en el trato con el cliente. Calidad en el servicio otorgado. Respeto tanto al cliente como entre los trabajadores. Puntualidad en el servicio as como en el rea de trabajo.

 Viendo las circunstancias del taller, su situacin actual est en mucho desorden, el amontonamiento de objetos, y muebles innecesarios as como el acomodo de herramientas in apropiadamente en sus lugares, la prdida de tiempo en encontrar las herramientas, las falta de lugar limpio para colocar o buscar algo, la imagen del negocio deteriorada, la frecuencia de entrega del servicio al cliente, los gastos desmedidos en reparaciones de las mquinas de trabajo y la falta de herramienta adecuada, la deficiencia de entrega del servicio al cliente, los gastos desmedidos en reparaciones de las maquinas de trabajo, el estrs y la tensin que se vive cuando se amontonan los trabajos o cuando se pierde la herramienta o cuando se manchan los muebles terminados, con tantas deficiencias no se sabe como existe el negocio todava o est ya en el punto de quiebra.

Actualmente, la imagen del taller no ha sido la deseada por muchos clientes, as como la seguridad del trabajador deja mucho que desear, por el riesgo de accidentes, desde clavaduras a golpes con los mismos muebles, la constante prdida de tiempo por buscar las cosas, como herramientas y materia prima (telas, hilos, grapas, resistol etc.), disminuyendo su productividad y eficiencia. Por tal razn el principal motivo de estudio de este trabajo es aplicar una tcnica de calidad en el taller para crear un hbito de orden y eficiencia en el servicio que se brinda, logrando establecer bases para crecimiento y apoderamiento en el ramo frente a las dems tapiceras para poder ser ms competitivos.

Objetivo General:

Aplicar la tcnica de 5 S en la manufactura de lentes con el fin de favorecer, el mejoramiento de su sistema productivo, de la calidad, la seguridad y el medio ambiente de la empresa.

Objetivos Especficos:

Integrar un Diagnstico de la situacin actual de la empresa. Analizar el comportamiento estadstico de la informacin recopilada. Establecer estndares de tiempo para cada una de las operaciones pertenecientes a los procesos operativos comprendidos. Capacitar al personal de la empresa con el fin de que apliquen la metodologa de las 5 S's en la organizacin, mantenimiento y mejora permanente de las reas de trabajo que coadyuven significativamente a elevar los ndices de productividad y calidad de la empresa. Propiciar el nacimiento de una cultura de mejora continua en la empresa.

Se recomiendan para implantar 5 S estn los siguientes:

Desarrollo de la cuarta S (estandarizar) Desarrollo de la quinta S (disciplina) Documentar y exhibir apropiadamente. Evaluar peridicamente el avance.

Identificar la Situacin Actual.

Seleccionar los puntos especficos. Asignar la responsabilidad. Sensibilizacin y capacitacin a todo el personal del rea. Desarrollo de la primera S (clasificacin) Desarrollo de la segunda S (organizacin) Desarrollo de la tercera S (limpieza)

Retroalimentar el proceso y Reconocimiento.

Llevar a cabo un proyecto piloto.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

-Menos productos defectuosos.

-Menos averas. -Menor nivel de existencias o inventarios. -Menos accidentes. -Menos movimientos y traslados intiles. -Menor tiempo para el cambio de herramientas

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos: -Ms espacio.

-Orgullo del lugar en el que se trabaja.

-Mejor imagen ante nuestros clientes. -Mayor cooperacin y trabajo en equipo. -Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. -Mayor conocimiento del puesto.

Parte o rea de Llegada de los trabajos a realizar

Equipo utilizado

Herramientas, hilos y pinturas en esta estacin de trabajo.

Todo el material de los tapizados tirados en desorden.

Se inicia seleccionando en el puesto de trabajo lo que es estrictamente necesario y que debe ser conservado, eliminando el resto. Definiendo un permetro de trabajo 5S. Coger cada objeto (incluido los que estn dentro de un armario, los cajones y archivos de ordenador) y preguntarse si es til. Si es intil devolverlo y como ltimo recurso tirarlo. Si es til guardarlo. Si hay indecisin, etiquetarlo (retirar la etiqueta cuando el objeto sea utilizado, indicando nombre y fecha de quien lo ha utilizado). Al final del periodo test, tomar la decisin colectivamente de guardar o tirar el objeto etiquetado. Resulta importante comprobar el avance respecto al objetivo fijado. Para ello puede ser de gran ayuda hacer auditoras en el rea por personal cualificado pero independiente de sta. Por ejemplo el personal de calidad de la tapicera.

Disponer y actuar reduciendo gestos intiles, esfuerzos y prdidas de tiempo: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Ser necesario analizar la forma de coger el objeto y de colocarlo, preguntarse por qu es necesario tanto tiempo para encontrarlo.

Esto desembocar en determinar criterios de eleccin de colocacin de objetos. Todo ello puede agruparse en cuatro sub fases: 1. Elegir un nombre y un lugar para cada cosa, reagrupando por naturaleza del objeto. 2. Ordenar. 3. Delimitar los emplazamientos de colocacin. 4. Comunicar la colocacin resultante de los objetos.
Un claro ejemplo de estas cuatro sub fases sera la ubicacin de los accesorios en armarios, con la ayuda de clasificadores, de forma que podamos agruparlos y que cada uno de los accesorios tenga su ubicacin delimitada y sealizada. Posteriormente se pasar a ubicar tanto documentacin como tiles.

Consiste en asegurar la limpieza del puesto de trabajo, luchando contra la suciedad, y as permitir inspeccionar las mquinas y herramientas con el fin de detectar anomalas y desgastes prematuros. Seguir los siguientes puntos poda ser un ejemplo de actuacin: Dividir el permetro en zonas, definiendo un responsable para cada zona. Elegir lo que debe ser limpiado y en qu orden. Definir criterios de estado de limpieza. Estudiar mtodo e instrumentos de limpieza.

Buscar la eficacia de las acciones de eliminacin de zonas de suciedades.

Se definieron las reglas por las cuales el puesto de trabajo quedar despejado de objetos intiles, ordenado, limpio e inspeccionado precisando de los medios para eliminar las causas de la suciedad y el desorden. Se tratar de un trabajo en equipo que tender a la formalizacin por escrito de las reglas de aplicacin. Siendo simples y claramente visibles, colocndolas en zonas claves, como pasillos de alta concurrencia, zonas de colocacin de herramientas, etc. Es fundamental el formar a todos los colaboradores. La eficacia de estas reglas se verificar a travs de unos check-list de evaluacin y seguimiento de nuestros estndares.

El respeto significa trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de organizacin, orden y limpieza. El conocimiento y seguimiento de las normas genera el hbito. Esta fase implica: - Respeto por las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable. - Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organizacin. - Promover el hbito de auto-controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.

Quedando finalmente una rea ms limpia.

separaron los identificacin

tems

y rtulos

de

Equipo elctrico en una parte mediana al cuerpo para su uso.

Esta es la parte de mayor uso en el rea de trabajo

Al instante de implementar las 5s es conveniente determinar los agentes que permitan actuar sobre la motivacin del personal para emplearlos como instrumentos que promuevan el desarrollo del programa. Es primordial crear instrumentos que contribuyan en hacer partcipes a todo el personal de la empresa, de manera que se distinga la participacin directa o indirectamente de ellos, en el desarrollo del programa y en la obtencin de los resultados.

Emplear un nombre y un slogan para el programa favorece a la creacin, motivacin y desarrollo del trabajo en los empleados de la compaa. Este nombre debe estar ligado con los pilares del programa y el slogan debe mantener una relacin entre las fortalezas de la compaa y la prctica del programa. Para lograr el inters de los participantes en el desarrollo de esta herramienta de mejora continua se debera motivar frecuentemente a los mismos a medida que se vayan alcanzando los logros.

 Cuando una nueva metodologa llega a una empresa, generalmente los directivos, jefes y trabajadores dicen estar dispuestos a colaborar, sin embargo si no se involucran personalmente no se alcanzarn los objetivos deseados. El liderazgo de la implementacin del programa debe empezar por la alta direccin, seguido de los jefes de departamentos o reas ya que son ellos los ms idneos para planificar y coordinar las actividades de implementacin.

Es poco efectivo dejar completamente el liderazgo a consultores, no por la falta de experiencia o de capacidad en el manejo del programa, sino por que los jefes tienden a dejar toda la responsabilidad y la iniciativa sobre ellos, lo que ocasiona que no se involucren en el programa y eso lo transmiten indirectamente a los trabajadores. El tiempo destinado a la implementacin del proyecto debe ser constante y metdico, Si por alguna razn no se pudiera cumplir con lo programado se debe de volver a planificar sobre la marcha para no disminuir el entusiasmo de los trabajadores y hacerles caer en cuenta que lo que se planifica es importante.