OLEOHIDRAULICA BASICA Y TOMAFUERZAS

SEPTIEMBRE 2006

Contenido:
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CONCEPTOS BSICOS CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS HIDRULICOS DIAGRAMAS HIDRULICOS CLASIFICACIN BOMBAS HIDRULICAS ACTUADORES MOTORES - CILINDROS HIDRULICOS VLVULAS CONDUCTOS HIDRULICOS TANQUES HIDRULICOS CONTAMINACIN DE SISTEMAS HIDRULICOS TOMAFUERZA CONCLUSIONES

CONCEPTOS BSICOS
Hidrulica - Olehidrulica
La hidrulica consiste en utilizar un liquido para transmitir una fuerza de un punto a otro.
Los lquidos tienen algunas caractersticas que los hacen ideales para esta funcin, como son las siguientes: Incompresibilidad. (Los lquidos no se pueden comprimir) Movimiento libre de sus molculas. (Los lquidos se adaptan a la superficie que los contiene). Viscosidad. (Resistencia que oponen las molculas de los lquidos a deslizarse unas sobre otras).

Densidad. (Relacin entre el peso y el volumen de un lquido). D=P/V La densidad patrn es la del agua que es 1, es decir un decmetro cbico pesa un kilo.

CONCEPTOS BSICOS
-Presin

Fuerza rea

Hay dos conceptos que tenemos que tener claros el de fuerza y el de presin. Fuerza es toda accin capaz de cambiar de posicin un objeto, por ejemplo el peso de un cuerpo es la fuerza que ejerce, sobre el suelo, ese objeto. La presin es el resultado de dividir esa fuerza por la superficie que dicho objeto tiene en contacto con el suelo. De esto sale la formula de Presin = Fuerza/Superficie. P=F/A

La presin se mide generalmente en:

La libra por pulgada cuadrada = PSI El Kilogramo por centmetro cuadrado = Kg/cm El Kilogramo fuerza por centmetro cuadrado = Kp/cm El bar = bar

Principio de Pascal

"La presin existente en un lquido confinado acta igualmente en todas direcciones, y lo hace formando ngulos rectos con la superficie del recipiente".

Conversin de Energia

- Comenzando desde la izquierda de diagrama, la primera seccin corresponde a la conversin de Energa Elctrica y/o Mecnica en un sistema de energa Hidrulica. - Un motor elctrico, de explosin o de otra naturaleza est vinculado a una bomba, a cuya salida se obtiene un cierto caudal a una determinada presin. - En la parte central del diagrama, el fluido es conducido a travs de tubera al lugar de utilizacin. - A la derecha en el diagrama, el aceite en movimiento produce una reconversin en Energa mecnica mediante su accin sobre un cilindro o un motor hidrulico. Con las vlvulas se controla la direccin del movimiento, la velocidad y el nivel de potencia a la salida del motor o cilindro.

Conversin de Energia - Trabajo - Potencia

CONCEPTOS BSICOS
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Caudal (Q)
Q=V . A Q = Vol. t

Hay dos definiciones: Caudal = Velocidad x Area - Caudal = Volumen x Tiempo

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[caudal] = [cm/seg][cm2] = [cm3/seg] [caudal] = [cm3/seg]

Desplazamiento (D)
Despl = Volumen x Rev

Caudal (Q)

Caudal (Q)

Bombas Sencillas Tamao in3/rev max psi max rpm

T7B/S .35-3.1
T6C

(Cam: B02 B15) (Cam: 003 - 031)

.66-6.1

4650
4000

3600
2800

T7D/S 2.7-9.6

(Cam: B14 B42, 045, 050) (Cam: 042 085)

3500

4350

3000
2200

T7E/S 8.1-16.4

DIAGRAMAS HIDRAULICOS

DIAGRAMAS HIDRAULICOS

DIAGRAMAS HIDRAULICOS

DIAGRAMAS HIDRAULICOS

DIAGRAMAS HIDRAULICOS

DIAGRAMAS HIDRAULICOS

DIAGRAMAS HIDRAULICOS

DIAGRAMAS HIDRAULICOS

BOMBAS HIDRAULICAS
BOMBAS DE ENGRANAJES

BOMBAS HIDRAULICAS
BOMBAS DE TIPO GEROTO

BOMBAS HIDRAULICAS
BOMBAS DE PALETAS

BOMBAS HIDRAULICAS
BOMBAS DE PALETAS

BOMBAS HIDRAULICAS
BOMBAS DE PISTONES AXIALES

BOMBAS DE PISTONES AXIALES

CILINDROS HIDRAULICOS

CILINDROS HIDRAULICOS
CILINDRO DE SIMPLE ACCION

CILINDRO DE SIMPLE ACCION CON RETORNO

CILINDRO DE DOBLE ACCION

CILINDROS HIDRAULICOS
CILINDRO DE DOBLE VASTAGO

CILINDRO TELESCOPICO

CILINDRO DUPLEX CONTINUOS

CILINDROS HIDRAULICOS
CILINDRO DUPLEX

CILINDROS HIDRAULICOS

CILINDROS HIDRAULICOS

VALVULAS HIDRAULICAS
VALVULAS DE CONTROL DE PRESIN

VALVULAS HIDRAULICAS
VALVULAS DE CONTROL DIRECCIONAL

VALVULAS DE CONTROL DIRECCIONAL

VALVULAS DE CONTROL DIRECCIONAL

VALVULAS HIDRAULICAS
VALVULAS DE RETENCION

VALVULAS HIDRAULICAS
VALVULAS DE CONTROL DE FLUJO

CONDUCTOS HIDRAULICOS
MANGUERAS TUBERIA

CONECTORES

INSTALACION CORRECTA DE MANGUERAS

INSTALACION CORRECTA DE MANGUERAS

INSTALACION CORRECTA DE MANGUERAS

TANQUE HIDRAULICO

Los depsitos hidrulicos pueden ser de dos tipos: -Presurizados que mantienen durante el funcionamiento de la mquina una presin en su interior que favorece la descarga de aceite hacia las bombas. - Depsitos con respiradero que no mantienen presin en su interior.

Factores que Influencian sobre la vida y desempeo de los sistemas hidrulicos y de sus componentes.
1. Aplicacin y especificacin de componentes. El uso de componentes inadecuados, repercute en problemas operacionales, de desempeo y duracin. Frecuentemente identificado como problema de mantenimiento/ operacin. Solucionado a travs de la revisin del proyecto y de las especificaciones. Dificultades: Como Identificar y no disfrazar? Porqu ocurren? Desconocimiento Costo inicial x costo beneficio

2. Presin excesiva y picos de presin 2.1 Presin excesiva Origenes:

Sistema operando con presiones superiores a las especificadas, principalmente debido a: Carga operacional excesiva Vlvula de Alvio Incorrectamente Ajustada Operaciones con frecuentes finales de curso

Efectos:

Disminucin de la vida til del sistema hidrulico, principalmente de la bomba, con los siguientes efectos: Desgaste de Componentes: Bujes o rodamientos Engranajes / Ejes Cuerpos Disminucin del rendimiento y de la confiabilidad Aumento de los costos operacionales Disminucin de la vida de componentes correlacionados:PTO,etc..

 Procedimientos Preventivos:

Regulaje apropiado de la vlvula de alvio Eliminar / Minimizar Cargas Excesivas atravs de: Correcta aplicacin y operacin del equipo. Entrenamiento, concientizacin y compromiso de las personas envueltas con: Operacin Aplicacin Mantenimiento

2.2 Picos de presin o choques hidrulicos

Elevacin repentina y excesiva de presin. Durante el breve intervalo de tiempo requerido para la abertura de la vlvula de alivio todo el sistema queda sujeto al choque hidrulico.

Orgenes:

Operacin incorrecta Picos de fin de curso Picos de fim de curso. Enbuchamiento/reversin de giro em motores Cilindros de giro Cargas Externas Parada Brusca de Movimientos Vlvula de alvio con respuesta inadecuada.

Efectos:

Ruptura del cuerpo Fisura de punta del eje Axial Dao de los rodamientos o bujes

Procedimientos Preventivos:

Como Identificar y Eliminar la Causa? Operacin adecuada Entrenamiento/Concientizacin/Compromiso del operador

2.3 Funciones de la vlvula de alivio

Seguridad contra sobrecargas Seguridad operacional Seguridad estructural

3. Aceite hidrulico 3.1 Funciones

Transmisin de potencia Lubricacin Conduccin de calor

3.2 - Viscosidades Recomendadas

Viscosidad a la temperatura de operacin Viscosidad Mnima Recomendada = 10 cSt Rango de viscosidad ptima = de 25 cSt 50 cSt Viscosidad la temperatura de partida Viscosidad mxima = 1000 cSt

3.3 - Viscosidad Inadecuada x Consecuencias

Viscosidad Excesiva a la Temperatura de Operacin Mayor Perdida de Carga Dificultad en el accionamiento de los mecanismos Inadecuada pelcula lubricante Consecuencias Calentamiento excesivo Desgaste Cavitacin Viscosidad baja a la temperatura de operacin Menor poder lubricante Mayores fugas internas Concecuencias : Mayor desgaste Menor Rendimiento Volumtrico

 Viscosidad excesiva a la temperatura de partida Cavitacin de la bomba Falta de lubricacin Abertura de la vlvula Bypass del filtro Consecuencias Desgaste de la bomba Operacin incorrecta de los actuadores Procedimientos Preventivos Utilizacin de aceite con viscosidad adecuada Viscosidad baja: Eliminar eventuales puntos de generacin de calor Adoptar procedimientos para arranque en fro Aceite con elevado indice de viscosidad (IV > 160)

4. Cavitacin y aireacin

4.1 Cavitacin Consecuencia de la simultaniedad de dos factores Elevado vacio a la entrada de la bomba Generacin de bolas de vapor de aceite Presin en la salida de la bomba: Bolas de vapor comprimidas = Explotan Liberan energa, como ondas de choque Daa las superficies menos resistentes

 Ocurrencia x origenes Bombas: Dimensionamiento incorrecto de la tuberia de succin Filtro o lnea de succin obstrudos Reservatrios Despresurizados Aceite hidrulico de baja calidad Procedimientos incorrectos en la Partida en Fro. Motores Parada o inversin de giro del motor Inexistencia de anti-cavitacin Comando incorrectamente especificado Cilindros Velocidad real y mayor que la velocidad hidrulica Procedimientos Preventivos Cilindros y motores: Fallas desde el proyecto Solucin: Alteracin de proyecto Bombas: Falla de proyecto:Falla de projeto: Dimensionamento Incorrecto de la Linea de Succin

4.2 -Aireacin

Origenes: Reservatrio con aceite hidrulico abajo del recomendado Filtro de succin instalado incorrectamente Linea de succin permitiendo la entrada de aire. Uso de abrazadera inadecuada. Posicionamiento incorrecto de la lnea de retrono del reservatorio. Agitacin en el reservatorio Consecuencias: Similar a las causadas por la cavitacin, debido al desgaste de la bomba. Elevado rudo en la bomba Operacin inadecuada de los actuadores Procedimientos Preventivos: Fallas de proyecto Correcin Correcto nivel de aceite Linea de succin No obstruda Correctamente sellada Abrazaderas adecuadas

5. Temperatura Operacional Elevada

Efectos: Degradacin del aceite Resecamiento de los sellos Mayor fuga interna Menor eficiencia volumtrica Lubricacin Desgaste

Causas: Abertura frecuente de la vlvula de alvio Operaciones de final de curso Nivel inadecuado de aceite Viscosidad inadecuada Reservatrio inadequado Volumen Proyecto Intercambiador de calor obstrudo Dimension de tuberia incorrecta Lineas estranguladas

Procedimientos Preventivos Utilizacin adecuada del equipo Correcto ajuste de la vlvula de alvio Operacin adecuada, sin uso excesivo de fin de curso Aceite con viscosidad y cantidad adecuadas Adecuado reservatrio Hidrulico Correctos procedimientos de mantenimiento Tuberia adecuada adequada

6. Contaminacin

6.1 Efectos de la contaminacin La presencia de contaminantes, adems de los limites permisibles, repercuten en la disminucin de la vida til de la bomba y de los demas componentes. Ejemplo referencial

 Dimensiones de partculas: Contaminantes crticos: Poseen dimensiones iguales o prximas a las holguras existentes Contaminantes menores que las folgas: Pasan por los espacios Causan desgaste por erosin e impacto Contaminantes mayores que los espacios No entran por los espacios. Las partculas se fragmentan y comienzan la tarea de erosin e impacto.
Generalizando se tiene que: Partculas de ~ 5 micrones: Contaminantes crticos Generan desgaste Partculas de ~ 15 micrones: Propensas a generar problemas

6.2 - Tasa de Contaminacin: Norma ISO 4406 Cdigos que definen la contaminacin presente en el aceite Cdigo es formado por tres numeros que representan la cantidad de particulas presentes en una muestra de 100ml de aceite, conforme sigue: 1 Cdigo: Mayores que 2 micros 2 Cdigo: Mayores que 5 micros 3 Cdigo: Mayores que 15 micros NOTA: En la hidrulica Mvil normalmente se utilizan cdigos 2 y 3. Recomendaciones de Parker Hydraulics
Presin operacional mxima 4000 psi (280 bar) 3000 psi (210 bar) 2000 psi (140 bar) ISO 4406 15/12 17/14 19/16

6.3 - Filtracin Eficiencia conforme ISO 4572: ndice Beta ( ) Establece la relacin entre las cantidades de partculas, mayores que una determinada granulometra x, medidas antes y despus del medio filtrante. X= No. partculas > x, antes del filtro No. partculas > x, despus del filtro

Eficiencia (Ex): Define la eficiencia (porcentual) de un medio filtrante para una determinada dimensin (x) Partcula

Ex=X-1 X

Tipos de Medios filtrantes Fibra de Celulosa Medio filtrante mas tradicional 25 = 75 E25 = 98,67% 10 = 2 E10 = 50% Pequea capacidad de retencin de las partculas crticas Tipos de medios filtrantes Micro Fibras Orgnicas Caractersticas Alta eficiencia Alta capacidad de caudal Alta capacidade de retencin ndices disponbles 10 = 75 10 = 200 3 = 75 3 = 200

Capacidad de Retencin de Partculas Fibras de Celulosa = 3,0 mg/cm Fibras Orgnicas = 9,3 mg/cm

6.5 - Control de la Contaminacin

Objetivo: Minimizar la presencia de contaminantes Como hacer? Atravs de: Filtracin Control de las fuentes de contaminacin

6.6 - Fuentes de Contaminacin

Proceso de Fabricacin de los Componentes Montaje del Sistema Hidrulico Aceite Hidrulico Respiro del Reservatrio Hidrulico Anillo Raspador del vstago de los Cilindros Procedimentos de Mantenimiento Sistema Hidrulico en Operacin Sistema anexos en Operacin Degradacin del aceite hidrulico

6.7 - Procedimientos Preventivos

Minimizar los Efectos de las Fuentes de Contaminacin Fuentes Inherentes a la Fabricacin de los Componentes Fuentes Inherentes al Montaje del Sistema Fuentes Inherentes al Mantenimiento y a la Operacin Fuentes Internas del Sistema Utilizacin de Reservatrio Presurizado