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Captulo IV.

Diagramas de fases

Los diagramas de fases son una especie de mapas que nos orientan sobre la micro estructura que tiene un material a una temperatura dada y su composicin.
Esta descripcin empieza con la regla de fases la cual identifica el numero de fases microscpicas asociadas a una condicin de estado dada, (presin, temperatura y otras variables que describen la naturaleza del material) Debemos por consiguiente cuantificar la naturaleza de la micro estructura y debemos empezar con algunas definiciones:

La Regla de Las Fases:


Que es una Fase? Una Fase es una porcin qumica y estructuralmente homognea de la microestructura

Es diferente del Componente que puede ser un elemento qumico por ejemplo (Cu, Ni) o un compuesto qumico por ejemplo (MgO, NiO)
En una aleacin de Cu-Ni, son solubles entre si en toda proporcin, por lo tanto hay una sola fase y dos componentes.

La Regla de Las Fases:


La solubilidad para slidos es limitada, por lo tanto el resultando ser varias fases. Los Grados de libertad F, es el numero de variables que se puede cambiar independientemente sin alterar el numero de fases que coexisten en el equilibrio.

Fases y Componentes
Cu Cu Ni

Ni

(a)

(b)

a) Solubilidad Completa, una Fase b) Solucin slida completa, una Fase c) Solucin slida, son 2 fases

Compuesto de Cu-Zn (c)

Fases y Componentes
Componentes: Los elementos o compuestos inicialmente mezclados (Ej., Al y Cu; He y C) Fases: Las regiones de material fsicamente o qumicamente distintas que resultan (Ej., and ).

Fases y Componentes
( Fase clara)

( Fase oscura)

Aleacin Cu-Al

Fases y Componentes

3 fases

Fases y Componentes

3 fases

Fases y Componentes Cu-Zn


Limite de solubilidad

400
Cuando el lmite de solubilidad se sobrepasa coexisten 2 Fases: La solucin slida y el Compuesto CuZn

Solucin slida de Zn en Cu 200 Solucin Slida + CuZn 0 10 20 30

40

50

Zn

La regla de fases de Gibbs

PF C N
P = N de Fases presentes F = Grados de Libertad C = N de componentes N = N de variables no composicionales (ej. T, P)

El Diagrama de fases
Un diagrama de fases de equilibrio o constitucional, son mapas de las fases en equilibrio asociadas con varias combinaciones de temperatura y composicin Estos mapas pueden ser binario o ternarios, tanto para metales o cermicos. Su utilidad es la posibilidad de la prediccin de la transformacin y de la microestructura resultante, que puede estar o no en equilibrio

El Diagrama de fases
Representan la relacin entre estructura, composicin y cantidad de fases en equilibrio. Generalmente la presin es constante y se representa temperatura vs. Composicin

Interpretacin de los diagramas de fases


Nos muestran las fases presentes La composicin de cada fase Porcentaje de cada fase Si conocemos T y Co (composicin), entonces conocemos: el # y tipo de fases presentes.

Interpretacin de los diagramas de fases


1600 L (Lquido) 1500 1400

Ejemplo

T
1300 1200 1100 1000 B L+ (Solucin slida) A 0 20 40 60 80 100

A(1100, 60): 1 fase: B(1250, 35): 2 fases: L +

LIMITACIONES DE LOS DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE FASES La microestructura de un material es el encaje o ajuste de los cristales individuales y de las fases en un todo coherente

LIMITACIONES DE LOS DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE FASES


No dan las distribuciones estructurales de las fases, debido a que las fases dependen tanto de la energa superficial entre ellas como de la energa de deformacin producida al transformarse; todo ello, por supuesto, juega un rol muy importante en el comportamiento mecnico de los materiales Un diagrama solamente muestra el estado de equilibrio entre las fases, y en la prctica, las aleaciones y los dems materiales nunca estn en el equilibrio, ya que es posible retener a temperatura ambiente fases estables a elevadas temperaturas mediante tratamientos trmicos adecuados. Cuando se estudian aleaciones, es importante conocer a que velocidad se alcanzar el equilibrio y cul es el efecto de la temperatura sobre esta velocidad, lo cual tampoco est dado por los diagramas de equilibrio de fases

Diagrama de fases
Estos diagramas binarios tienen reacciones donde intervienen 3 fases separadas, en el siguiente cuadro se definen 5 de estas reacciones.

Diagrama de fases
Eutectica: L + L + Peritectica: + L

+L

Monotectica: L1 L2 +

L2

L1 L2 +

Diagrama de fases
Eutectoide: + +

Peritectoide: +

Diagrama de fases
Constryase el diagrama de equilibrio del sistema A-B a partir de los datos siguientes:
A funde a 1800 C y B a 1550 C Hay una transformacin eutctica a 1310 C: L(44 %B) (2 %A) + (51 %A) El compuesto intermedio AB (que admite 2 % de exceso de cada componente) no es estable por encima de 570 C, descomponindose en (2 %B) y (63 %B)

SOLUCIN
1800 1700 1600 1500 1400 L +
1310 C 2 44 51

T (C) L L +

1300
1200 1100 1000 900 800 700 600

570 C 2

50 63

500
400 300 200 100

+AB

AB

AB +

48

52

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Trcese el diagrama de equilibrio del sistema A-B, sabiendo que A tiene una forma que se transforma a 95 C en la , la cual funde a 118 C, mientras que B funde a 217 C. Existen las reacciones: Peritctica a 160 C: (13 %B) + L(26 %B) (17 %B) Eutctica a 105 C: L(60 %B) (51 %B) + (71 %B) Eutectoide a 75 C: (83 %B) (50 %B) + (88 %B)

Diagrama de fases
T (C) 240 220 200 L 180 + 160 140 120 118 C 100 80 60 40 20 +
22 17 95 C 74 160 C

+L

217 C

+L +L
105 C 40

83

87

29 75 C 50

49

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

La regla de la palanca
Sirve para determinar la cantidad relativa como fraccin o como porcentaje de las fases presentes en el equilibrio Primer caso: Si la regin es monofsica la solucin es fcil. Solo hay una fase por lo tanto la fraccin es 1 o en porcentaje 100%

La regla de la palanca
Segundo caso: Si la regin es bifsica, se aplica la llamada regla de la palanca.
A la temperatura de aleacin se traza un segmento de recta de reparto, a travs de la regin bifsica La composicin total de la aleacin esta localizada en el segmento de recta de reparto La fraccin de una fase se calcula midiendo la longitud del segmento de recta de reparto desde la composicin de la aleacin hasta el lmite de la otra fase y dividindola por la longitud total del segmento de isoterma. La fraccin de la otra fase se determina del mismo modo.

La regla de la palanca
Liquido

1300
Lnea de reparto

En el sgte. diagrama de fases calcular la fraccin de fases presentes a 1250 C, para la composicin 35%Cu y 65%Ni

Liquido +

1200
R S

CL C0 C

20

30

40

50

Solucin:
WL = Fraccin de la fase liquida Ws = Fraccin de la fase slida Para calcular la fraccin de la fase lquida

S WL RS
Resolviendo

C a C0 WL Ca C L

43 35 WL 0.73 43 32

Para calcular la fraccin de la fase slida


R WS RS
Resolviendo

C0 C L WS Ca C L

35 32 WS 0.27 43 32

Evolucin de la Microestructura durante el enfriamiento lento


A altas temperaturas la composicin total esta cerca al limite de la fase liquida y la microestructura es predominantemente liquida A bajas temperaturas la composicin esta cercana a la fase slida, y la microestructura es predominantemente slida

Evolucin de la Microestructura durante el enfriamiento lento


1600
L (Lquido) 1500

1400
L (Lquido) 1300 1200 1100 1000 Cu 20 40 60 80 Ni L+ (Solucin slida)

(Slida)

Tiempo

La microestructura se desarrolla en el proceso de solidificacin (enfriamiento)

T L1 L2 L3

Liquido

100% liquido

Liquido +Slido S2

S1

10% S1 en matriz de L1

40% S2 en matriz de L2

S3 Slido
90% S3 en matriz de L3

100% Slido

Composicin

Capitulo VI Cintica: Tratamiento trmico


El tiempo: la tercera dimensin El diagrama TTT Tratamientos trmicos Cinetica de las transformaciones, no metales

El tiempo: la tercera dimensin


En los diagramas de fases se exiga que los cambios de temperatura tuviesen lugar de forma relativamente lenta, sin considerar el tiempo como un factor. Las estructuras de los diagramas de fases requieren un cierto tiempo para su formacin, pudindose representar la aproximacin al equilibrio en una escala de tiempos.

El tiempo: la tercera dimensin


El tiempo necesario para que se complete la solidificacin es una funcin muy sensible de la temperatura, encontrndose el tiempo mnimo a una temperatura considerablemente inferior a la de fusin. Las estructuras de los diagramas de fases requieren un cierto tiempo para su formacin, pudindose representar la aproximacin al equilibrio en una escala de tiempos.

Diagrama T.T.T. (Temperatura-TiempoTransformacin)


Cuando el enfriamiento del acero no es lento (fuera de equilibrio) se forman fases que no estn representadas en el diagrama de fases

Diagrama TTT
1400 Austenita

1200
1000

Austenita+ Perlita

Perlita

800
600 Bainita Austenita Austenita + Bainita Martencita

400
200

Tiempo

Diagrama T.T.T. (Temperatura-TiempoTransformacin)


Es un grfico de la temperatura contra el tiempo en escala logartmica. En este se dibujan los tiempos a los que ocurren el comienzo y el fin de diferentes tipos de transformaciones en el acero El diagrama indica cuando una transformacin especfica comienza o termina, y tambin muestra su porcentaje de avance en diferentes tiempos a cada temperatura

Tratamientos trmicos
Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas para conseguir las propiedades y caractersticas ms adecuadas a su empleo o transformacin No modifican la composicin qumica pero s otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia las propiedades mecnicas. Sirven para alterar las propiedades mecnicas de una aleacin

Tratamientos trmicos
Una caracterstica fundamental es que estos son realizados al acero, y su meta principal es trabajarlo de manera ptima para lograr tener materia prima y productos terminados con el fin de lograr un desarrollo en determinadas industrias El objetivo de los tratamientos trmicos es controlar la cantidad, la forma, el tamao y la distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que son las que determinan las propiedades fsicas del acero

Tratamientos trmicos
Los principales tipos de tratamientos trmicos son
Recocido Normalizado Temple Temple y Revenido.

DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


Calentamiento hasta la temperatura mxima Permanencia a la temperatura mxima Enfriamiento desde la temperatura mxima hasta la temperatura ambiente
T A3 A1

Ms Mf Tiempo

OBJETIVOS DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


Siempre un tratamiento trmico se realiza con un propsito particular En algunos casos, para ablandar una pieza; en otros, para hacerla ms tenaz y an en otros para producir altos valores de dureza. Normalmente un proceso que sea adecuado para un determinado material, no necesariamente lo es para el mismo objeto en otro material

OBJETIVOS DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


En cuanto a sus objetivos, los tratamientos trmicos se pueden explicar mejor en trminos de qu es lo que esperamos obtener, de acuerdo a las razones por las cuales se realiza un tratamiento trmico.
1- Liberacin de Esfuerzos, tanto en productos trabajados en fro como en productos vaciados. 2- Mejorar la uniformidad estructural en piezas vaciadas, forjadas y soldadas. 3- Para ablandar despus que el material ha sido trabajado en fro, para piezas en hierro gris o en maleable. 4- Para refinar la estructura, en piezas fundidas en acero, y en piezas forjadas. 5- Para aumentar la dureza o la resistencia, especialmente en aceros.

OBJETIVOS DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


6- Para tratamientos superficiales donde haya: - Ningn cambio en composicin, como es el caso de los endurecimientos por llama y por induccin, y - Cambio de composicin, caso de los procesos de carburizacin, carbonitruracin, cianuracin, nitruracin. etc Para propsitos especiales como: eliminacin de fragilidad, restaurar caractersticas de inoxidabilidad, mejorar propiedades elctricas, etc.

LOS TRMINOS COMUNES, QUE SE USAN PARA DESCRIBIR LA MAYOR DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE CASI TODOS LOS METALES Y ALEACIONES SON: Recocido Normalizado Temple Revenido Tratamiento de solucin

Recocido
Es muy general y se aplica a los procesos de tratamientos trmicos que normalmente requieren de una velocidad de enfriamiento relativamente lenta. Es un tratamiento trmico que provoca un ablandamiento del material por un proceso de calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento se realiza regulando el descenso de temperatura de la muestra, bien dentro del horno o colocndola en arena seca o cal apagada. El objetivo principal del recocido es obtener un material blando y fcilmente trabajable.

Recocido
El recocido minimiza los defectos internos en la estructura atmica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado El recocido se utiliza para eliminarlos efectos del trabajo en fri, es decir para ablandar y ductilizar. Durante su aplicacin tienen lugar fenmenos de recuperacin y recristalizacin

Recocido
Generalmente la T de recocido es baja para prevenir los efectos de la deformacin por enfriamiento y para no afectar a otros tratamientos trmicos Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento Pretende conseguir lo contrario que el temple, es decir un ablandamiento del material que se consigue al poner en equilibrio la estructura cristalina que se haba deformado por el fro, por tratamientos trmicos o por la mecanizacin de la pieza.

Recocido
T Temperatura de austenizacin

La pendiente es la rapidez de enfriamiento

Enfriamiento lento

Estructura de equilibrio

Tiempo

NORMALIZADO
Utilizado para describir un proceso que involucra un calentamiento hasta temperaturas donde hay cambios de fase, seguido de un enfriamiento al aire. Se diferencia el normalizado, del recocido de regeneracin y del temple, en que el enfriamiento es mucho ms lento en el recocido (dentro del horno) y mucho ms rpido en el temple (en agua, etc.)

NORMALIZADO
El objeto del normalizado es volver el acero al estado que se supone normal, despues de haber sufrido tratamientos defectuosos, o bien despus de haber trabajado en caliente o en fro por forja, laminacin, etc. Se consigue as afinar su estructura y eliminar tensiones internas Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja aleacin: 0,15 a 0,50 por ciento de C

NORMALIZADO
El propsito de la normalizacin es producir un acero ms duro y ms fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento trmico final. Sin embargo, la normalizacin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento

NORMALIZADO
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido

NORMALIZADO
Temperatura de austenizacin T

La pendiente es la rapidez de enfriamiento

Enfriamiento moderado

Bainita o perlita fina

Tiempo

TEMPLE
Involucra un enfriamiento violento desde la temperatura a la cual se mantiene la pieza. Calentamiento del acero a una temperatura dentro de la regin austenstica y luego enfriado rpidamente en un medio apropiado para producir un endurecimiento mayor que el de un acero no templado. El templado endurece la mayora de los aceros

TEMPLE
Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima llamada "crtica" Se define la velocidad crtica de temple, como la velocidad de enfriamiento mnima para que la totalidad de la austenita formada en el calentamiento del acero, se transforme en martensita. Las velocidades crticas de temple varan, para los aceros al carbono, de 200 a 600 por segundo, segn sea el porcentaje de carbono

TEMPLE
Temperatura de austenizacin T

La pendiente es la rapidez de enfriamiento

Enfriamiento rapido

Martensita

Tiempo

REVENIDO
Es el proceso de recalentar un material despus del templado hasta una temperatura a la cual se desarrolla una propiedad especfica, la cual depende de varios factores como son: la condicin del material antes del temple, la efectividad del medio templante y la composicin qumica del material. Calentamiento de un acero previamente templado; a una temperatura apropiada seguido de un enfriamiento relativamente lento. El revenido aumenta la tenacidad de los aceros El revenido controla las propiedades fsicas del acero Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado"

REVENIDO
Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes - Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad - Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. - Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DEL ACERO


Cementacin: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DEL ACERO


Nitruracin: Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400-525 C, dentro de una corriente de gas amoniaco, ms nitrgeno.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DEL ACERO


Sulfinizacin: Aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales. Cianuracin: Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C

Cintica de las transformaciones de fase de los no metales


Cristalizacin de un polmero de un solo componente (nucleacin) El control cuidadoso de la velocidad de fusin y solidificacin del silicio es critico para el crecimiento y subsecuente purificacin de grandes monocristales Al igual que los diagramas de fases, las cermicas proporcionan una analoga mas cercana al tratamiento de la cintica para metales. No hay un amplio uso de los diagramas TTT para materiales no metlicos (cermicos y polmeros)

Cintica de las transformaciones de fase de los no metales


Formacin de vidrio Cristalizacin

Fusin Formacin

Crecimiento

Nucleacin