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ARENAS DE MOLDEO UNIDAD III PREPARACIN DE LA MEZCLA DE MOLDEO Como mejorar las arenas de moldeo a travs de una molienda

ms efectiva. Siendo crtico para una arena de moldeo apropiada, se requiere un cuidadoso conocimiento del proceso de molienda requerido en el total del sistema de arenas. La molienda apropiada es fundamental para el xito y rentabilidad de una operacin moderna de arena en verde para la obtencin de piezas. . Prximo a la arena caliente, la molienda inadecuada de la arena de moldeo es uno de los principales problemas en la fundicin. 1

Una molienda efectiva puede ser definida como el alcance de la mxima cantidad de trabajo de la arena durante el tiempo que esta permanece en la mquina. Una molienda efectiva puede ser definida como el alcance de la mxima cantidad de trabajo de la arena durante el tiempo que esta permanece en la mquina.

Teora de la molienda: La preparacin de arena de moldeo involucra la homogeneizacin de la arena, agua, arcilla y carbn a una composicin promedio, ms la activacin de la arcilla. 2

El primer paso en la molienda es la completa homogeneizacin de la mezcla de arena. Idealmente, la arena descargada de un mezclador debe tener una composicin igual. Comnmente, las arenas que no estn completamente homogeneizadas tienden a formar grumos de arcilla y humedad Los defectos en pieza tales como penetracin metlica, porosidades, soplados y salidos son comunes cuando el agua no est completamente distribuida. Tanto como el proceso de molienda y la mezcla de arena son uniformes, la activacin de la arcilla comienza. Sin el agua, la mezcla arena/arcilla no puede alcanzar resistencias medibles. 3

Cuando el agua se combina con la arcilla, la formula desarrolla una fuerte atraccin entre los granos de arena. La combinacin electroqumica de agua y arcilla es algunas veces referida como activacin. Como la activacin de la arcilla requiere energa y tiempo, una mayor activacin resulta en propiedades mayores de resistencia de arena. Para cada tipo de mquina, arena, arcilla mezcla de arena y procedimiento de mezclado, hay un tiempo de mezclado que resulta en una adecuada incorporacin de la energa de molienda. Generalmente, el desarrollo de la resistencia a la compresin en verde a composiciones de arena iguales est relacionado con la alta activacin de la arcilla. 4

Mtodos de molienda. La molienda es la aplicacin de energa para generar compresin y corte. Para homogeneizar y activar la mezcla de arena en verde, una mayor distribucin de la energa es requerida. La cantidad de energa necesaria para mezclar una arena en verde se incrementa tanto como la activacin de la arcilla. La arcilla activada tiene una textura similar a una masilla. La energa requerida para recubrir por igual los granos de arena con este material espeso es sustancial. Los molinos tpicos en las fundiciones actuales utilizan ruedas de molienda para ejecutar tres pasos de mezclado intensivo. Primero, la arena, bentonita y agua son amasados entre la cara de la rueda y el piso del molino. 5

Segundo, la cara ancha de la rueda causa una accin de friccin, la cual ayuda a cubrir los granos de arena con arcilla. Tercero, cuando las ruedan giran alrededor de los ejes centrales, producen una accin de friccin y corte que adems distribuye la bentonita y agua dentro de la masa de arena.

Aprovechamiento del sistema:


Si una fundicin encuentra problemas para alcanzar las propiedades de arena de moldeo, la evaluacin del desempeo del molino es requerida. Como siempre, el lento deterioro de la resistencia en verde y otras propiedades fsicas importantes puede estar relacionado con muchas reas en la operacin de la fundicin.
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Este desempeo incluye: arena de moldeo caliente incrementada por la relacin arena/metal, pobre control de la bentonita; variacin en los materiales de recibo, cambio gradual en la distribucin de mallas, nuevas mquinas de moldeo, mejores sistemas de desmoldeo, e inexperiencia de los trabajadores, nuevas pinturas y aglutinantes de corazones, nuevos modelos, cambios en la relacin de bentonita, nuevas arenas base (AFS:GFN y distribucin) deterioro qumico de la bentonita y el incremento o disminucin de cualquier aditivo de arena en verde.

Es importante que el fundidor revise todo el sistema de arenas cuando est investigando problemas con la resistencia en verde, no solo el mezclador.
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Cambiar los componentes del mezclador para superar otros problemas del sistema no es la solucin.
Debido a que el molino es el mtodo para alcanzar la resistencia de la arena, los fundidores ven al molino como la causa del problema. Muchas fundiciones que estn viendo la perdida de resistencia en verde, como siempre, quiz estn viendo en el lugar incorrecto. Por ejemplo, el desgaste del tubo de espcimen en el laboratorio de arenas es una causa comn para la gradual perdida de resistencia a la compresin en verde. La simple, pero algunas veces negligente practica de limpiar y lubricar el tubo de espcimen previo a cada uso puede prevenir una lenta cada en la resistencia en verde, as como el incremento en la permeabilidad. 8

De acuerdo a un estudio del comit 4-D de la AFS la falla al lubricar un tubo de espcimen resulta en una reduccin de 3 PSI en la resistencia en verde debido a que la densidad de la muestra es cambiada. Si el equipo de laboratorio no est calibrado una lenta cada en propiedades puede ser el resultado. Enfocarse a reconstruir un molino en este punto es ridculo, pero muchas fundiciones focalizan el molino como la causa del problema.

Por consiguiente, un fundidor se debe esforzar en considerar todo el sistema de arenas antes de ir a cualquier decisin precipitada sobre el molino.

Hoy, las fundiciones requieren ms trabajo de los molinos debido principalmente a los nuevos aglutinantes de corazones y mquinas de moldeo ms rpidas. El simple cambio de un arado no es suficiente para alcanzar los beneficios de la mquina.

Un programa de mantenimiento predictivo debe reemplazar el mantenimiento correctivo.


La educacin de los empleados para comprender apropiadamente los procesos de molienda y las tcnicas de control de arenas deben tambin ayudar para asegurar el mximo rendimiento de un molino. 10

Tiempo de mezclado.

El mezclado requerido para obtener una buena distribucin de la arcilla sobre los granos de arena se puede expresar en tamaos de tiempos en el molino o en trminos de la capacidad del molino para hacer el trabajo requerido. Un tiempo deficiente de mezclado no permite el desarrollo de las propiedades plsticas de la arena, en tanto que un tiempo excesivo desarrolla mayor adhesin y se forman grumos o bolas, adems de que la arena se seca. Dependiendo del tipo de molino y su capacidad ser el tiempo requerido. 11

Molinos de alta velocidad requieren de 50 a 60 segundos por bath, mientras que los molinos de baja velocidad requieren de 5 a 6 minutos por bath. Orden de las adiciones

Cuando se prepara una mezcla original, a partir de sus constituyentes (arena, arcilla, agua y aditivos), el orden en que estos se agreguen tienen una influencia importante.
Por ejemplo, si se agregan los constituyentes secos (arena, arcilla y carbn) primero al molino, esto dar origen a segregaciones, debido a la diferencia de tamaos de las partculas. En un mezclador comn las aspas dejarn una capa de material en el fondo. 12

Esta capa estar formada por los materiales ms finos, arcilla y carbn marino principalmente adems delos finos de la arena;
si se le aade el agua esta formara una capa de barro que pasa a la mezcla en forma de bolas de gran contenido de humedad y carbn marino y de permeabilidad muy baja, que puede causar sopladuras en las piezas vaciadas en los moldes hechos con este tipo de arena. Como consecuencia de lo anterior, parece claro que es mejor aadir el agua antes que la arcilla. Aun as el agua ser absorbida por la arcilla que en el subsiguiente trabajo en el molino, se dispersara y cubrir los granos de arena. Una forma intermedia sera agregar la arena, luego una parte de agua, a continuacin la arcilla y finalmente el resto de agua. 13

Esto tendra la ventaja de humedecer primero la arena a fin de tener condiciones ms propias para la adherencia de una partcula de arcilla al grano de arena. La adicin posterior de agua permitir a la arcilla el desarrollo de la mxima plasticidad. Igualmente el tiempo de mezclado posterior permitir la distribucin de la arcilla en el grano de arena. Existe otra razn para justificar el procedimiento anterior, es que si la arcilla es la que absorbe el agua, agregar esta totalmente a la arena sola, no se retiene; y al agregar la arcilla formara bolas o grumos en el fondo del molino. 14

En sntesis el orden de las adiciones podra ser 1.- Arena 2.- Agua 3.- Arcilla 4.-Agua 5.- Aditivos En arenas del sistema , es decir, aquellas que ya han sido preparadas y se vuelven a utilizar, el procedimiento seria desterronar, agregar el agua y finalmente la arcilla y/o aditivos que sean necesarios.

En cualquier caso, debe recordarse que para que la arena tenga las propiedades que se esperan, deber estar completamente desmenuzada y no en forma de bolas o agregados de arena (terrones) 15

El tiempo y trabajo de mezclado pueden reducirse y/o eficientar la operacin mediante un pre- tratamiento de las materias primas. Esto puede incluir desintegrado o cribado de las arenas del sistema, la preparacin de la arcilla con agua como lechada y el uso de mezclas de arcilla con carbn (bentocol). Molinos mezcladores Los equipos utilizados para el acondicionamiento de las arenas de moldeo, es decir para el logro de las caractersticas de moldeo pueden ser, molinos, mezcladores, molinos/mezcladores.

Existen una amplia variedad de equipos: continuos o por lotes (Bath),de alta o de baja velocidad, de control manual o automticos, pequeos o grandes.
La seleccin del equipo depender de las necesidades de produccin de la empresa y del grado de mecanizacin o automatizacin que se posea. 16

Unidad III ARENAS

Octubre 2031