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CURSO

OPERACIN DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO 2013

RELATOR: EDWIN FRANCO YAEZ

Los mtodos de desaguado se clasifican ampliamente en tres grupos: a) Sedimentacin b) Filtracin c) Secado trmico

Espesamiento La sedimentacin por gravedad o espesamiento es la tcnica de desaguado que ms se aplica en el procesamiento de minerales. Los espesadores pueden ser unidades intermitentes o continuas. Consisten de tanques de poca profundidad, desde los cuales se separa el lquido claro, en su parte superior, y la suspensin espesa, la cual queda en el fondo.

Las dos funciones primarias del espesador son: la produccin de un derrame clarificado y una descarga espesa con la concentracin necesaria. Un espesador se opera normalmente en estado estacionario, con una descarga de slidos por el underflow en la misma proporcin que los slidos que son alimentados al espesador.

En una operacin normal el espesador tiene las siguientes cuatro zonas de material contenido. La zona superior, Zona 1, es el agua clara (o lquido) que representa el rebalse del espesador (overflow). En la Zona 2, entra la alimentacin. Esta zona tiene la misma consistencia general que la alimentacin. La Zona 3 contiene la pulpa que est comenzando a sedimentar y est en transicin hacia la zona de fondo. La Zona 4 est constituida por pulpa comprimida. Aqu, el peso de los slidos comprimidos fuerza al agua (o solucin) a salir.
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Las zonas de mayor inters para el operador, son la zona superior (agua clara) y la zona de fondo (pulpa espesa). Estas son zonas de gran importancia porque el espesador puede ser operado eficazmente sabiendo las calidades o condiciones en estas zonas.

El operador puede observar la claridad de la solucin de rebalse y puede medir la profundidad del agua clara.

El operador tambin puede leer la densidad del underflow por medio del instrumento de medicin de densidad o, puede obtener una muestra del underflow para medicin de su densidad. Si el lecho de lamas del espesador est fuera de lo normal, puede sondearse con una vara larga para determinar el nivel de lamas en varios puntos en el espesador.

El Diagrama A muestra un lecho de lamas normal. El overflow est relativamente claro, y los slidos que se descargan por el underflow estn con la densidad deseada. Ninguna accin del operador es requerida a estas alturas.

El Diagrama B muestra un lecho de lamas poco profundo. La claridad del overflow es buena, pero la densidad de la descarga es ms bien baja. En este caso, la tasa de remocin de lamas debe disminuirse hasta que la densidad de pulpa deseada en la descarga (underflow) se logre. Entonces, puede reasumirse la operacin en estado estacionario.

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El Diagrama C muestra un lecho de lamas alta. Este lecho de lamas produce un overflow de poca claridad y a veces un underflow de alta densidad. Una preocupacin muy particular es la posibilidad de alto torque en la rastra, lo que puede llevar a la situacin mostrada en el Diagrama D.

La tasa de remocin de lamas debe aumentarse inicialmente hasta obtener la claridad deseada en el overflow y apropiadas lecturas de torque.

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El Diagrama D muestra lechos en forma de islas. Las lecturas de torque son altas debido al alto nivel de lamas en el dimetro exterior del espesador. Las lecturas de densidad son bajas porque la alimentacin est en corto circuito con la descarga. El lecho de lamas puede estar girando junto con las rastras. Esta situacin es extrema y requiere correccin inmediata. La alimentacin al espesador debe cortarse.

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La operacin satisfactoria del espesador como clarificador depende de la existencia de un derrame lquido claro en la superficie. Si la zona de clarificacin es demasiado superficial, algunas de las partculas ms pequeas escapan en el derrame.

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Aspectos operacionales Al operar un espesador debe tenerse presente un concepto muy importante: Los slidos deben ser removidos del espesador en la misma proporcin a la que ellos son alimentados en el espesador. Si no se sigue este concepto importante, se produce una recarga excesiva y daos en el espesador.

Para operar un espesador deben seguirse varios principios de operacin: a) No se debe permitir el rebalse de pulpa en la canaleta de overflow del espesador.

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b) Los slidos que entran al espesador en la pulpa alimentada son removidos como una pulpa espesa a travs de la descarga del espesador (underflow). c) No se debe permitir que los slidos se acumulen en el espesador una vez que la densidad de la pulpa de underflow haya alcanzado el valor de diseo. d) El espesador se opera para tener la densidad de pulpa de underflow segn diseo mediante la regulacin del flujo de descarga de pulpa.

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e) Las partculas ms gruesas de una pulpa tienden a sedimentar rpidamente en un lquido o una pulpa. Una vez que estas partculas ms gruesas se depositan en el fondo de un espesador o en las tuberas, tienden a permanecer donde sedimentaron.

Esto puede llevar a problemas de embancamientos de tuberas y a la formacin de lechos de partculas gruesas difciles de remover en los fondos de los espesadores.

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El esfuerzo requerido por las rastras del espesador para mover los slidos sedimentados en el fondo de ste, puede medirse en el motor de traccin. Este esfuerzo se llama torque. Cuando entra la pulpa de alimentacin al espesador, las lamas tienden a desplazarse por el permetro del espesador antes de sedimentar en el fondo. Las partculas ms gruesas tipo arena, por otro lado, sedimentan en forma casi directa hacia abajo en cuanto entran en el espesador.

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El riesgo de cargar excesivamente el espesador o tapar las tuberas es mayor durante la partida. Este problema potencial slo existe durante la partida. Cuando el funcionamiento del espesador se ha estabilizado, las arenas gruesas que entran en el espesador se juntan en el fondo con las lamas que entraron en ste varias horas antes y son arrastradas por accin de la rastra hacia el centro. Esto produce una condicin de equilibrio en la que las arenas y lamas estn en la proporcin correcta en la salida del fondo del espesador.

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Toma muchas horas para que un espesador alcance una condicin de equilibrio. Uno de los objetivos durante la partida es moler el mineral ms fino que lo normal a fin de hacer mnima la cantidad de arena gruesa que entra en el espesador y aumentar al mximo la cantidad de lamas producidas. Esto ayuda a evitar que se tapen las lneas y el espesador, hasta que el espesador haya alcanzado una condicin de equilibrio.

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Es importante no quitar todas las lamas del espesador durante un parada de rutina. Si algunas lamas quedan en el espesador, ellos ayudarn a lubricar las arenas gruesas que entran primero en el espesador en la partida. Para aumentar la tasa de sedimentacin de las partculas slidas en el espesador, un reactivo llamado floculante, se agrega a la pulpa de alimentacin del espesador.

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Este reactivo cambia la tensin superficial de las partculas individuales y las aglomera, produciendo partculas ms grandes compuestas tanto de partculas gruesas como finas. Estas nuevas partculas ms grandes formadas recientemente, sedimentan ms rpidamente y producen un efluente claro a tasas de produccin ms altas.

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Se ha encontrado que el floculante es ms eficaz cuando es agregado en pulpas diluidas. La razn por la cual la floculacin es ms eficaz en concentraciones ms bajas es porque hay mejor contacto del floculante con las partculas slidas individuales. La cantidad de floculante requerida es determinada por la claridad del overflow. Sin embargo, el operador debe aprender a reconocer ciertos problemas que pueden ser causados por una floculacin inadecuada.

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El exceso de floculante naturalmente produce costos de reactivos altos: El alto torque de la rastra y la alta viscosidad de las lamas indican un exceso de floculacin, que puede causar problemas en la descarga y la formacin de islas de slidos en el espesador. Por otra parte, una baja floculacin puede contribuir a una pobre claridad en el overflow.

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La mala floculacin es un problema serio porque puede causar la segregacin de la arena, lo que puede llevar a un torque alto de la rastra.

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Cuando el espesador est operando correctamente y tiene una profundidad adecuada de slidos, la densidad del underflow es alta.
Una densidad alta se puede lograr permitiendo que se acumule un lecho de pulpa en el espesador. Esto da cierto tiempo a la pulpa para que se compacte y permite que el agua de exceso percole en el lecho.

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La mayora de los espesadores pueden operar muy cerca de la densidad mxima del underflow, sin acumular una carga demasiada alta en el mecanismo de traccin de la rastra.
A medida que la densidad aumenta al mximo absoluto, normalmente implica que la carga en las rastras es demasiado alta y que el espesador est acercndose a la sobrecarga.

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Si la densidad de la pulpa es demasiado alta, el flujo de salida de underflow (el flujo de descarga), debe aumentarse para reducir la cantidad de slidos en el espesador temporalmente.
Si la densidad de la pulpa es muy baja, indica que el lecho de pulpa es demasiado poco profundo y que el flujo de descarga de underflow debe reducirse.

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Un torque alto en el motor de la rastra indica que la densidad de la pulpa est aumentando o que la rastra se est trabando mecnicamente.
Se activan las alarmas si el torque de la rastra llega a ser alto, y si se presentan niveles de torque sumamente altos, el motor de la rastra se desconecta por accin de enclavamiento para prevenir daos.

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Dado que la pulpa de alimentacin entra en el espesador a una concentracin de aproximadamente 30 %, debe ser diluida antes de la floculacin.
Se activan las alarmas si el torque de la rastra llega a ser alto, y si se presentan niveles de torque sumamente altos, el motor de la rastra se desconecta por accin de enclavamiento para prevenir daos.

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Tipos de espesadores
a) Espesador continuo

Consiste de un tanque cilndrico, de dimetro que vara de 2 a 200 m y de profundidad entre 1 a 7 m. La pulpa se alimenta en el centro por un pozo de alimentacin puesto hasta 1 m bajo la superficie del lquido ( aunque hay espesadores que su descarga est ms abajo ), para causar la menor perturbacin posible.

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El tanque tiene uno o ms brazos giratorios radiales, desde cada uno de ellos est suspendida una serie de aspas acondicionadas para arrastrar los slidos asentados hacia la salida central.
En la mayor parte de los espesadores modernos estos brazos se elevan automticamente.

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En los espesadores relativamente pequeos, menores de 45 m de dimetro, la cabeza de la transmisin generalmente se sostiene sobre una estructura que atraviesa el tanque. Generalmente, la descarga se retira desde el vrtice de un cono localizado en el centro del fondo inclinado.

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: espesador con mecanismo soportado con superestructura


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TIPOS Y OPERACIN DE EQUIPOS A USAR EN LA ETAPA DE FILTRADO

Los filtros de torta pueden ser de presin, vaco de tipo continuo o intermitente.

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Filtros de presin
Las mayores velocidades de flujo y el mejor lavado y secado se obtienen usando presiones ms altas. La extraccin continua de slidos de la cmara del filtro a presin puede ser extremadamente difcil y consecuentemente, aunque existan los filtros de presin continuos, la gran mayora opera como unidades intermitentes.

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En los filtros de presin, se consigue aplicando una presin positiva en el extremo de la alimentacin y en los filtros de vaco aplicando un vaco en la cara posterior del medio filtrante. El lodo de la alimentacin debe estar a la presin atmosfrica.

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Otras caractersticas del filtro de presin: Produce tortas extremadamente secas con muy cortos tiempos de ciclos. El proceso es tan eficiente que se logran, en algunos casos, contenidos de slidos de 94%. Alta presin de trabajo, sobre los 1.6 Mpa ( 16 bares ). La eficiencia de lavado es sobre 99%. La operacin totalmente automtica reduce los costos de operacin al eliminar las necesidades de un operador en forma continua.

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Cada etapa de filtracin, presin de diafragma, lavado del queque, impulsin de aire, descarga del queque y lavado del filtro es hecha rpidamente y automticamente. Los tiempos de ciclos de filtracin son a menudo completados en menos de diez minutos, en algunos casos hasta en seis minutos. La razn de filtracin vara significativamente, en el rango de 200 a 320 kg/m2/hr. Area de filtracin: 0.8 a 144 m2. Capacidades hasta 150 toneladas secas/hr por filtro. Completamente hidrulico; pocas partes mviles.

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Filtros de prensa: son el tipo de filtro de presin que se usa con ms frecuencia.
Se fabrican en dos formas: Filtros prensa de placa y bastidor Filtro prensa de placa de retroceso o filtro prensa de cmara

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El filtro de prensa de placa y bastidor Consiste de placas y bastidores colocados alternadamente. El bastidor hueco est separado de la placa por la tela del filtro.

El filtro prensa se cierra por medio de un tornillo o mecanismo de pistn hidrulico y la compresin de la tela del filtro entre las placas y el bastidor ayuda a evitar las fugas. Por lo tanto, se forma una cmara hermtica entre cada par de placas.

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El lodo se introduce a los bastidores vacos de la prensa a travs de un canal continuo formado por los orificios de las esquinas de las placas y bastidores. El filtro pasa a travs de la tela y corre hacia placas y bastidores.

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El filtrado pasa a travs de la tela y corre hacia debajo de las superficies acanaladas de las placas y sale a travs de un canal continuo.
La torta permanece en el bastidor y cuando est lleno, la torta se lava. Entonces se descarga la torta que est en los bastidores, el filtro prensa se cierra de nuevo y se repite el ciclo.

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filtro de prensa de placa y bastidor


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El filtro de prensa de placa con cavidades


Es similar al tipo de placa y bastidor, excepto por el hecho de que los elementos del filtro consisten solamente de placas con cavidades. Las cmaras del filtro individual se forman entre placas sucesivas.

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Todas las cmaras se conectan por medio de un hueco comparativamente grande en el centro de cada placa. La tela del filtro con un hueco central cubre la placa y el lodo sale por el canal de entrada.
El filtrado claro que pasa a travs de la tela se extrae por los agujeros ms pequeos en la placa; gradualmente la torta se deposita en las cmaras.

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Los filtros de placas con cavidades se usan ms en el tratamiento de lodos con altos contenidos de slidos. Estos proporcionan una descarga de torta ms fcil que los filtros prensa de bastidor y placa y son ms apropiados para la mecanizacin.

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filtro de prensa de placa con cavidades

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La torta es fcilmente removida haciendo retroceder el pistn neumtico, relajando la presin y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cmara. 1- Cerramiento de la prensa: cuando el filtro esta totalmente vaco, la cabeza movible que es activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cerramiento es autorregulada mediante la filtracin.

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2- Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin.
El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo.

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3- Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtracin.

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Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado.
Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta.

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Capacidad de filtracin

La capacidad de produccin de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de slidos por m2 de superficie de filtracin. para cada modelo de filtro de prensa el volumen de la cmara y la superficie de filtracin depende del nmero de placas del filtro.
En trminos prcticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas. La filtracin depende de: - espesamiento de la pasta - concentracin de lodo - resistencia especfica - coeficiente de compresibilidad.

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El medio filtrante Muchas veces la seleccin del medio filtrante es la consideracin ms importante que asegura la operacin eficiente de un filtro. Generalmente, su funcin es actuar como soporte de la torta del filtro, en tanto que las capas iniciales de la torta proporcionan el verdadero filtro. El medio filtrante debe ser mecnicamente fuerte, resistente a la corrosin y ofrecer tan poca resistencia al flujo del filtrado como sea posible.

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Los medios filtrantes se producen de: algodn, lana, lino, nylon, seda, fibra de vidrio, carbn poroso, metales, rayn ( seda artificial ) y otros materiales sintticos. Las telas de algodn son el tipo ms comn de medio filtrante, principalmente, por su bajo costo inicial y la existencia de una amplia variedad de tejidos. Dichas telas se usan para filtrar slidos tan finos como 10 m.

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TIPOS DE REACTIVOS USADOS EN EL ESPESAMIENTO Y FILTRADO Y DOSIFICACIONES

Los floculantes son productos qumicos diseados para que las partculas finas en suspensin se aglomeren en partculas ms grandes. Los slidos aglomerados, llamados flculos, sedimentan ms rpidamente que las partculas originales. El agua desde la cual los slidos sedimentan queda clarificada; y ya no contiene partculas demasiado finas para sedimentar.

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TIPOS DE REACTIVOS USADOS EN EL ESPESAMIENTO Y FILTRADO Y DOSIFICACIONES

Los floculantes son polmeros (cadenas de molculas unidas) que enredan a las partculas finas de slidos suspendidos en sus redes y producen la formacin de flculos. Para mejorar la dispersin, se agrega floculante en una solucin muy diluida, tpicamente menor que un dcimo del diez por ciento disuelto en agua. Es necesario asegurar que permanezca lo ms seco posible hasta que sea mezclado con agua.

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TIPOS DE REACTIVOS USADOS EN EL ESPESAMIENTO Y FILTRADO Y DOSIFICACIONES

Aunque la adicin de floculante al espesador es la variable ms importante para alcanzar una alta descarga de slidos, la sobre floculacin puede producir serios problemas en el espesador. La sobre-floculacin ocurre cuando las partculas de flculos se agrandan tanto que atrapan agua. El resultado es una pulpa sobre floculada con una densidad de pulpa baja que no sedimenta bien. Una sobre floculacin extrema puede provocar una rpida sedimentacin de los slidos que conduciran a la formacin de un lecho de slidos similar a una rosca gelatinosa.
Esto da finalmente como resultado un alto torque de la rastra y la obstruccin del espesador.
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TIPOS DE REACTIVOS USADOS EN EL ESPESAMIENTO Y FILTRADO Y DOSIFICACIONES

Una baja densidad del underflow del espesador est generalmente acompaada por un bajo flujo de masa desde el espesador, junto con el aumento del inventario del lecho del espesador. Esto resulta en un aumento en el nivel de la interfase o en un incremento del torque de las rastras.

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Se puede sealar que los floculantes aninicos tienen dosificaciones normales entre 2.5 a 50 g/t de concentrado.
Los floculantes no inicos se preparan en dosificaciones entre 1 a 50 g/t y en filtracin entre 5 a 250 g/t. Los floculantes catinicos se aplican en dosificaciones entre 25 a 250 g/t.

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Tasa de filtrado
La tasa de filtrado est dada en un filtro de presin por los kilos por hora de concentrado semiseco por el rea de filtrado, lo que se expresa en k/h/m2.

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PROCEDIMIENTO PLANTA FLOTACION LINEA 1

MOLINO 2 250-ML-02

BOMBA 250-PP-02 HIDROCICLONES 250-CS-01 250-CS-07 250-CS-03

HIDROCICLON 250-CS-02

CORTADOR DE MUESTRA 1 Y 2 350-SA-01

ESPESADOR CONCENTRADO PLANTA 2 400-EP-02

SUMIDERO DE IMPULSIN TRANQUE CELDAS SCAVENGER 350-CF-(15-20) 350-CF-(21-26) 350-CF-(27-32)

CELDAS ROUGHER 350-CF-(07-14) Colas de cleaner

CORTADOR DE MUESTRA 1 Y 2 350-SA-03

SUMIDERO DE IMPULSIN

RELAVE

REL2

Agua CICLON DESARENADOR O REMOLIENDA 250-CS-08 CELDAS CLEANER 350-CF-(01-06) RECLEANER (CELDA COLUMNAR) 350-CF-33 CORTADOR DE MUESTRA 1 Y 2 350-SA-02

ESPESADOR 450-EP-01

FILTRO 450-FI-01 CANCHA CONCENTRADO

Agua recuperada Colas recleaner Colas

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250-CP-01

Sala Compresor Compresor GA55 VSD FF

Concentrado Planta 2 Espesador Hoesch

A Espesador Siemens Planta 2

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Estanque Pulmn 72

A Pozos Planta 1

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A Pozos Planta 1 51 A Tranque

50 71 52

Filtro Hoesch

450-FL-01

Concentrado Planta 1

54 A Planta N 2

Bombas Derrames

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Filtro Siemens

Espesador de 18 Pies

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PROCEDIMIENTO PLANTA FLOTACION LINEA 2

HIDROCICLONES (2) 310-CS-1

MOLINO 5 200-ML-05 BOMBAS (2) 200-PP-O5A y 05B HIDROCICLONES (3) 200-CS-05 CORTADOR DE MUESTRA 1 y 2 310-SA-01 ESTANQUE ACONDICIONADOR ROUGHER 310-TK-01

ROUGER 310-CF-(01-06)

ROUGHER SCAVENGER 310-CF-(16-21)

CORTADOR DE MUESTRA 1 Y 2 310-SA-02 REL2

ESPESADORES RELAVE

RELAVES (Socorro 6 o Humo Corral) RESERVORIO

AGUA RECUPERADA

CELDAS CLEANER (4) WENCO 310-CF- (07-10)

CELDA COLUMNAR 350-CF-33 PLANTA 1

SCAVENGER-CLEANER (4) WENCO 310-CF-(12-15)

ESPESADOR 450-EP-01 PLANTA 1


AGUA RECUPERADA

RECLEANER (CELDA COLUMNAR) 310-CF-11

CORTADOR DE MUESTRA 1 y 2 310-SA-03

ESPESADOR CONCENTRADO 400-EP-02 (Recuperacin de agua)


AGUA

FILTRO 450-FI-01

CANCHA CONCENTRADO

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Espesador y Filtro Siemens


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