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HISTORIA

Concreto

ANTECEDENTES
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana".

HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND


John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las calles, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas calles fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Vicat El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sintonizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres.

PROCESOS DE FABRICACIN

9 ETAPAS DE LA FABRICACIN DE CONCRETO HECHO EN OBRA

PROCESO DE FABRICACIN

El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
Agua: Es el lquido ms valioso para una mezcla, siendo su funcin el reaccionar qumicamente con el cemento. Debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable. Agregados Son piedras y arenas de diferentes tamaos que se obtienen de las canteras
Cemento: Proporciona resistencia; as como propiedades adhesivas y cohesivas. Los cementos de uso ms comn son el portland gris tipo I y el C-2 puzolnico. Ocupa el 15% de la mezcla. Aditivos: Son substancias qumicas slidas o lquidas, que se agregan durante el proceso de mezclado. Se utilizan para mejorar la durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el contenido del agua, tambin aumentan el tiempo de fraguado.

Representan del 60% al 75% aprox. del volumen del concreto.

9 ETAPAS DE LA FABRICACIN DE CONCRETO HECHO EN OBRA

PROCESO DE FABRICACIN

Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido.

9 ETAPAS DE LA FABRICACIN DE CONCRETO HECHO EN OBRA Se dosifican los materiales para elaborar una mezcla de concreto, con una relacin proporcional entre ellos. a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas.

PROCESO DE FABRICACIN

Esto es en la practica, para tener una idea de proporcionalidad de los materiales que manejamos para una mezcla de concreto.

A nivel nacional es comn la practica de dosificar por volumen (litros). Esto se logra empleando un cajn de madera de dimensiones tales que en l quepa el contenido de un saco de cemento (50 kg).

Otra opcin es la dosificacin con cubeta ( un saco de cemento de 50 kg equivale a 2 cubetas)

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PROCESO DE FABRICACIN

Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras.
Tiempo de mezclado: de 20 a 35 revoluciones o vueltas completas.

El mezclado ptimo se logra por medios mecnicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecnico.
El mezclado mecnico permite emplear hasta 10% menos de agua que el mezclado manual; Si es mezclado manual, se puede obtener hasta 25% menos de resistencia respecto al mezclado mecnico. Una manera sencilla de tener el control de la mezcla en estado fresco es realizar pruebas de Revenimiento.

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PROCESO DE FABRICACIN

Se realiza mediante cubetas o carretillas. Para evitar asentamientos o segregacin de la mezcla, no realizar traslados mayores a 60 m. Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla.

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PROCESO DE FABRICACIN

La colocacin debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se encuentra en estado plstico, evitando la formacin de juntas fras. Los elementos monolticos se colocarn en capas horizontales que no excedan los 50 cm. de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibracin. El objetivo principal de este proceso es evitar la segregacin para lo que se hace uso de mangueras, chutes, etc.

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PROCESO DE FABRICACIN

La compactacin se puede hacer sacudiendo o golpeando la cimbra o vibrando el concreto para que adquiera una consistencia plstica, permitiendo que el aire atrapado sea expulsado y no queden oquedades en la estructura. Es vital eliminar el aire atrapado en la mezcla para obtener un concreto denso y de mayor impermeabilidad.

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PROCESO DE FABRICACIN

Consiste en enrasar, aplanar y allanar la superficie de concreto para hacerla ms densa y compacta; as como para darle la apariencia deseada. Tiene lugar en dos etapas: -Aplanado inicial: el concreto primero es enrasado a nivel de cimbra, luego se trabaja con la llana de mango largo y se le deja fraguar. Despus aparece agua sobre la superficie (agua de sangrado). -Aplanado final: se inicia hasta que el agua de sangrado se haya secado. Abarca el aplanado, allanado, canteo, junteo. Pueden aplicarse a la superficie acabados especiales tales como escobillado, coloreado o formacin de patrones.

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PROCESO DE FABRICACIN

Procedimiento mediante el cual se mantiene hmeda la superficie para que adquiera la resistencia deseada. Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor.

PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO


DUREZA
Propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la estructura y procedencia del agregado.

RESISTENCIA
Esta relacionado con el comportamiento del concreto, por su aporte en tamaos de grano dentro de la maza de la mezcla. En tal sentido una de las posibilidades de ruptura de la masa es por medio del agregado grueso.

TENACIDAD
Tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad que depende de la roca de origen.

ADHERENCIA
La interaccin que existe en la zona de contacto agregado - pasta , la cual es producida por fuerzas de origen fsico - qumico. Entre mas adherencia se logre entre la paste de cemento endurecida y los agregados, mayor ser la resistencia del concreto.

NORMATIVIDAD

REGLAMENTO DE CONSTRUCCIN DE MRIDA

NORMATIVIDAD

Criterios de diseo estructural Artculo 296 En el diseo de la estructura el Responsable de Seguridad Estructural considerar para las acciones permanentes los pesos correspondientes a los materiales constructivos a utilizar, los valores mnimos aceptables para cargas muertas de materiales comunes se establecen en la tabla siguiente:

REGLAMENTO DE CONSTRUCCIN DE MRIDA

NORMATIVIDAD

Estructuras de concreto Artculo 328 La resistencia a la compresin especificada del concreto, debe basarse en cilindros de prueba elaborados con las revolturas empleadas en el colado de los elementos estructurales que integran la obra, y probarse a los veintiocho das cuando se use cemento Portland ordinario (CPO) y a los catorce das para el cemento Portland ordinario de alta resistencia inicial. Las pruebas sern realizadas en laboratorios de control de calidad mediante mtodos y procedimientos reconocidos.

REGLAMENTO DE CONSTRUCCIN DE MRIDA Estructuras de concreto

NORMATIVIDAD

Artculo 329 La resistencia mnima de los concretos ser en: a) zapatas, trabes, vigas, losas, columnas, castillos y cerramientos. 150 kg /cm2 b) la capa de compresin de losas de vigueta y bovedilla. 150 kg /cm2 c) elementos prefabricados. 200 kg /cm2 d) concretos ciclpeos, firmes, plantillas y banquetas. 100 kg /cm2 e) pisos de concreto en naves industriales. 200 kg /cm2 f) aceras, andadores y baldosas para trnsito peatonal. 100 kg /cm2 g) andadores con trnsito vehicular ligero. 150 kg/cm2 h) pisos con trfico vehicular pesado. 200 kg/cm2

REGLAMENTO DE CONSTRUCCIN DE MRIDA Elementos prefabricados

NORMATIVIDAD

Artculo 333 Cuando se utilicen elementos prefabricados de concreto, el Responsable Constructor de Obra Civil tendr la obligacin de verificar que todos y cada uno de los elementos contengan grabados nombre del fabricante, nmero de serie de fabricacin, nmero de lote y fecha de fabricacin, nmero, calibre y esfuerzos de trabajo del acero y esfuerzo a la compresin nominal del concreto.

NORMATIVIDAD
NORMAS TCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEO Y CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO.
El agua de mezclado deber ser limpia y cumplir con los requisitos de la norma NMX-C-122. Si contiene sustancias en solucin o en suspensin que la enturbien o le produzcan olor o sabor fuera de lo comn, no deber emplearse. Todo concreto estructural debe mezclarse por medios mecnicos. Como refuerzo ordinario para concreto pueden usarse barras de acero y/o malla de alambre soldado. Se permite el uso de barra lisa de 6.4 mm de dimetro (nmero 2) para estribos donde as se indique en el texto de estas Normas, conectores de elementos compuestos y como refuerzo para fuerza cortante por friccin (seccin 2.5.10)

VERIFICACIN DE CALIDAD
a) Para estructuras diseadas por esfuerzos permisibles, cargas de servicio y la teora aceptada de esfuerzos y deformaciones lineales en flexin, el procedimiento es el siguiente: a) Se considera conforme el concreto de la construccin cuando el promedio de cualquier grupo de cinco ensayos de resistencia consecutivos, de especmenes curados en el Laboratorio, que representen a cada clase de concreto, sea igualo mayor que la resistencia especificada (fc) y no ms de 20% de los ensayos de resistencia den valores menores que la resistencia especificada. b) Cuando se trate de estructuras diseadas por el mtodo de diseo a la rotura, es decir, cuando el dimensionamiento de los elementos de concreto armado se basa en clculos sobre la resistencia a la rotura, el concreto se considera conforme cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos

consecutivos de resistencia, de especmenes curados en el Laboratorio, que represente a cada


clase de concreto, sea igual o mayor que la resistencia especificada (fc) y no ms del 10% de los ensayos de resistencia tendrn valores menores que la resistencia especificada.

Las especificaciones del Reglamento Nacional fueron inspiradas en el Building code Requirements for Reinforce Concrete del Instituto Americano del Concreto (A.C.I.), vigente en la poca de su promulgacin. Se considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si el promedio de cualquier conjunto de tres pruebas consecutivas permanece por encima de la resistencia especificada (fc) y ningn ensayo individual de resistencia resulte menor que la especificada (fc) en ms de 35 K/cm2.

Por ejemplo, si nicamente se hacen cinco ensayos en una obra pequea, es evidente que si los
resultados de cualquiera de ellas (promedio de dos cilindros) es menor que la resistencia

especificada (fc) en ms de 35 Kg/cm2, el criterio no se cumple.

USOS MS COMUNES
Normal. Concreto de uso comn en la construccin elaborado con agregados estrictamente seleccionados y aditivos que permiten obtener un producto perfectamente homogneo y durable. Aplicaciones: Estructuras de concreto ms comunes: cimentaciones, columnas, muros, techos, pisos, veredas, entre otros.

PLASTIFICADO (BOMBEADO)

Concreto diseado especialmente para que se lo impulse a presin a travs de una tubera, lo que permite alcanzar grandes distancias horizontales y verticales. Aplicaciones: Estructuras con difcil acceso y espacios limitados Estructuras con distancias verticales y horizontales considerables.

SUPERPLASTIFICADO
Concreto especialmente diseado con una alta fluidez para facilitar su colocacin en elementos que lo requieran. Aplicaciones: Elementos con alta densidad de acero de refuerzo Elementos esbeltos o de difcil acceso Concretos arquitectnicos bombeo de concreto a gran altura

DURABLE
Concreto diseado pensando en las condiciones de exposicin y servicio de la obra. Por sus propiedades fsico-qumicas aumenta la vida til de las estructuras. Aplicaciones: Elementos expuestos a condiciones de deshielo y congelamiento. Elementos expuestos al ataque de sulfatos. Elementos que requieran baja permeabilidad. Elementos expuestos al ataque de cidos.

FIBROREFORZADO
Concreto que incluye refuerzo de fibras sintticas o metlicas que le confieren un control adecuado sobre las fisuras, ya sea por contraccin plstica o contraccin por secado. Aplicaciones: Losas sobre terreno. Pavimentos. Losas macizas. Viviendas industrializadas (con placas). Muros y losas para el sistema de muros de ductilidad limitada y en general.

INNOVACIONES DEL CONCRETO


concreto de alto rendimiento

(HPC = High Performance Concrete)


Concreto que cumple con el desempeo especial y requisitos de uniformidad que no siempre se pueden conseguir utilizando materiales convencionales, procedimientos normales de mezclado, y prcticas habituales de curado.

Caractersticas y beneficios de los HPC: Mayor manejabilidad. Mejores propiedades mecnicas a largo plazo. Altas resistencias a edad temprana.

Mayor resistencia al desgaste.


Mayor estabilidad volumtrica. Ciclo de vida extendido (menores costos de mantenimiento). Disminucin de material (elementos de menor seccin)

EL MICROCONCRETO

una mezcla de cemento portland y resinas lquidas que, mezclado en forma tradicional con arena, crea un material resistente, firme, pero de gran flexibilidad y rpido fraguado. Se puede utilizar de la misma manera que el concreto comn, slo que se debe tener en cuenta que el espesor mnimo es de 2mm. Se lo utiliza tambin para fabricar tejas, que no requieren coccin como las tradicionales de arcilla.

LIENZOS DE CONCRETO
fabricado con una fibra flexible que se impregna de cemento de alta resistencia. El lienzo viene en bolsas y, para utilizarlos, solo hace falta desempacarlo, extenderlo, colocar de la manera que se necesite sobre una estructura, y aadir agua. Mientras est fresco, el lienzo se puede modelar, permitiendo todo tipo de diseos. Fragua en dos o 3 horas y resulta en una estructura totalmente rgida, impermeable e incombustible, en no ms de 24 horas. Se puede utilizar para construir viviendas econmicas porque, a sumaleabilidad, se aade el bajo costo.

CONCRETO TRANSPARENTE
Es un material fabricado en base a un 96% de cemento y un 4% de fibra ptica.

Las fibras pticas se disponen dentro del cemento de modo tal de conformar una grilla, que permite que la luz se refleje en forma pareja a travs de toda la superficie. La inclusin de la fibra ptica no afecta la resistencia del material, por lo que se puede usar incluso en juros portantes.

LIQUID STONE
se trata, sin duda alguna de una piel de camalen, ya que puede ser gris, como es normalmente el cemento tambin puede ser blanco, marrn, incluso rojo (seleccionando un cemento adecuado y aadiendo colorantes qumicos, etc.). Tambin puede ser liso, o con relieve; suave como el vidrio o spero como una roca.

Provoca un efecto auto limpiante, desarrollando con esto la capacidad de rebajar el impacto de la contaminacin El Tx Active, que emplea la energa de la luz como catalizador para iniciar una reaccin qumica similar a la fotosntesis de las plantas, denominado fotocatlisis. Este proceso logra desaparecer la suciedad orgnica adherida a las paredes. Cabe decir que la fotocatlisis ayuda a descomponer las sustancias contaminantes presentes en la atmsfera en el entorno del edificio, rebajando la contaminacin entre un 20% y un 75% en funcin de la intensidad de la luz.

EL CONCRETO AUTOLIMPIABLE

EJEMPLOS
Edificios locales

EL MUELLE DE PROGRESO

En Mxico, uno de los ejemplos de estructura de concreto de alto desempeo es el muelle de Progreso, en Yucatn. El muelle de Progreso tiene 71 aos de que inici su construccin (1937) y 67 aos en servicio (1941), funcionando en perfectas condiciones y sin problemas significativos de corrosin.

La estructura fue concebida en concreto simple principalmente y, segn sus constructores, fue la primera en la que se us acero inoxidable (tipo 304) como refuerzo para evitar las contracciones del concreto en los cabezales del muelle 3. Se us una cuanta de 0.15n piezas de acero inoxidable liso de 30 mm de dimetro 4.

El muelle consisti en un viaducto de 1.7 km de largo y una plataforma de dimensiones 200 x 500 m. El sistema constructivo estuvo hecho con base en pilas, cabezales, arcos y paredes laterales sobre los arcos para contener la base de piedraplen para la carpeta asfltica.

MATERIALES
Los materiales fueron los ms comunes de esa poca: concretos de mediana resistencia y acero corrugado al carbn). El muelle original construido de 1937 a 1941 es un gran ejemplo de estructura de concreto de alto desempeo frente a la corrosin, pues su diseo fue hecho de acuerdo con las necesidades del momento, las previsiones de cero mantenimiento a futuro, la adaptacin de los materiales de construccin locales de baja calidad a las necesidades del proyecto y el uso del concepto de concreto con una utilizacin selecta de acero inoxidable con fines especficos.

BIBLIOGRAFA
http://cgservicios.df.gob.mx/prontuario/vigente/743.htm http://www.paot.org.mx/centro/gaceta/2004/octubre04/06octubre04_bis.pdf http://www.merida.gob.mx/municipio/portal/norma/contenido/pdfs/Archivos2004/c onstruccion.pdf http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3319/8/55868-8.pdf http://www.holcimapasco.com.mx/holcimweb/gc/MX/uploads/Concretos.pdf http://www.imcyc.com/revistacyt/feb11/mejor.htm http://ideasparaconstruir.com/n/2981/nuevos-tipos-de-concreto.html http://www.cemex.com/ES/SalaDePrensa/Historia/Historia20100428.aspx http://www.javeriana.edu.co/blogs/jesuscastano/concreto/hpc http://www.imcyc.com/revista/1999/junio/hpc1.htm http://www.imcyc.com/ct2008/oct08/ingenieria.htm http://www.imcyc.com/revistact06/abr07/PRETECSA.pdf http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3260/2/50939-2.pdf http://www.ehowenespanol.com/usos-del-cemento-reforzado-fibra-acerosobre_77966/ http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6661/1/D-39078.pdf http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/concretopremezclado/concretos-convencionales/