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Tribologa en Chile

COLEGIO DE INGENIEROS DE CHILE A.G. Consejo de Especialidad Mecnica Relatores: Ing. Rolando Vaccaro Ing. Jaime Cosio Mayo, 2005

La Tribologa
Ciencia que nace en Inglaterra en 1966 Del Griego: Tribos : friccin, Logos : tratado Debemos saber de procesos de fabricacin, lubricantes, sistemas de lubricacin, materiales. Duncan Dowson, pionero de la lubricacin EHD Reune conceptos de friccin, lubricacin y desgaste Su estudio permite beneficios econmicos

MANTENIMIENTO
Concepto de acepciones mltiples. Actualmente se entiende por la administracin de recursos y planificacin de actividades sobre la base de estudios estadsticos propios o de terceros con el fin de asegurar el funcionamiento mas adecuado de los activos.

MANTENIMIENTO
No es reparar despus de una falla No es apagar incendios No es seguir fielmente las recomendaciones del fabricante4

MANTENIMIENTO
Es evitar la falla Es controlar la condicin del sistema Es aprovechar las pautas entregadas por el fabricante como base para el rendimiento ptimo

MANTENIMIENTO
Consideraciones:
Perodos de garanta dados contractualmente Riesgo a las personas Riesgo de daos mayores Emergencias estratgicas

Mantenimiento Actual
Mantenimiento Proactivo:
Incluye las recomendaciones de los fabricantes, anlisis sintomtico, ingeniera de mantencin. Aplicacin de tcnicas actualizadas de inspeccin y estudio estadstico de valores. Formacin de equipos de trabajo con un objetivo comn. Sistema de informacin global

Sistema de Gestin
Correlacionar el uso de:
Recursos Materiales, ISO 9001:2000, Medio Ambiente, ISO 14000, Humanos,OSHA 18000 y prximamente Responsabilidad Social Empresarial, ISO 26000

Software
La herramienta computacional permite una correlacin en lnea y en tiempo real de las acciones a realizar. Es por ello que su desarrollo debe ser el resultado de una colaboracin estrecha entre los miembros de la organizacin dirigido por la Ingeniera de Mantencin

MOVIMIENTO Y FRICCIN
En todo movimiento relativo se produce friccin Desde la antigedad se emplean lubricantes para disminuir el roce En la era del petrleo aparecen los lubricantes derivados de l Con mayores exigencias de los equipos se agregan aditivos

Friccin y Lubricacin
Desarrollo de motores de combustin interna favorece la investigacin y desarrollo de nuevos aditivos Con el desarrollo de la industria petroqumica aparecen los lubricantes sintticos

Lubricantes
Las funciones del lubricante son:
Reducir la friccin Extraer la energa disipada por el trabajo de roce Extraer las partculas que se desprenden del par en movimiento relativo Los lubricantes tienen una vida til menor que los elementos que protegen

Anlisis de lubricantes
Variacin de caractersticas Prdida de aditivos Elementos extraos: tamao, contenido, forma, cantidad

Equipos
Viscosmetro Espectrgrafo Termgrafo Analizador de vibraciones Analizador de rodamientos

Que debemos saber de lubricantes


De las pruebas de laboratorio De las solicitaciones a que estn expuestos en nuestros equipos De las condiciones ambientales en que se usan De los cuidados que debemos tener en su manipulacin De si son biodegradables, y/o benignos al M.A.

Normas de aceites lubricantes


1. SAE 2. ASTM 3. DIN 4. AGMA 5. ISO 6. MIL Adems los fabricantes de motores tienen sus propias normas

Equivalencias AGMA
Fuente AGMA 9005-D94

Grasas
Las grasas estn normadas por la NLGI La caracterstica mas conocida es la consistencia que se mide en grados NLGI

Pruebas de laboratorio en grasas


Venteabilidad Lincoln Que tan fcil o difcil fluye la grasa en caeras 25 pies, dimetro a 2000 PSI a 77 F, 30 segundos

Test Lincoln

Carga de soldadura en el lubricante


Prueba de extrema presin para grasas y aceites. Ensayo destructivo Termina si el lubricante supera los 800 kgf (sobre 8600MPa). No siempre se informa

Prueba de las 4 bolas

La viscosidad del lubricante


A mayor viscosidad mayor espesor de pelcula Se define como resistencia al flujo Mejores acabados superficiales requieren menores viscosidades F = * A*dV/dh

La dureza de la grasa
NLGI 000-6 Prueba D-261

Prueba FZG DIN51536

Rgimen de lubricacin
Curva de Stribeck: Ley de Petroff: 1883

Superficie real y aparente


La superficie no es la que se ve La fuerza se transmite solo por los puntos en contacto P= F/A

Diferencias en tecnologas
Mayor viscosidad significa, mayor espesor de pelcula lubricante Menores temperaturas de operacin Proteccin al medio ambiente

Acabado superficial

El acabado superficial afecta la friccin y el rozamiento


Segn experimentos de Burwell en acero contra acero lubricados con aceite mineral se obtuvo:

Sistemas de engrase automtico

Aplicaciones de Sistemas Automticos


Palas elctricas Camiones fuera de carretera

Aplicaciones de Sistemas Automticos


Molinos Equipos de apoyo a la minera

Los costos ocultos


La lubricacin en el costo de mantencin no supera el 3% Una defectuosa lubricacin afecta directamente la vida til de componentes Sin embargo es lo que se ve: el costo del lubricante

La minera en el mbito Nacional


20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 2002

Totales Minera Cobre

Exportaciones totales de US$18.340 millones Minera aporta el 40% de la exportacin total con US$7.511millones La minera emplea en Chile directamente del orden de 70.000 personas.

Costos de mantencin
30 25 20 15 10 5 0 2002 Anglo Chile Andina

Por ejemplo: Anglo Chile LB produce 70.000 tpd Andina produce 60.000 tpd Promedio 1.2 US$/Ton Principales costos: piezas de recambio, transporte e insumos

La Tribologa aplicada en equipos de minera


El desgaste es el enemigo #1 La tribologa estudia el desgaste, la friccin, la lubricacin. Maneja conceptos y criterios ingeneriles, para optimizar Esta presente en todos los equipos de proceso Produce beneficios econmicos

Caso de molino
Error en el mdulo del engrane Potencia transmitida de 6500 HP Pin helicoidal con angulo de helice de 14 grados y largo de diente de 35 Set de pin, rodamientos y sellos cuesta U$ 211000

Condicin inicial
Producto asfltico con 5000 cSt de viscosidad a 40 C, no soport sobre esfuerzo, de error en el mdulo. A 15 das de instalado fue reparado Trabaj as 2 aos

Evaluacin tribolgica
Al usar producto sin solventes de 6.000 cSt de viscosidad sin asfalto la marca se dej ver. La temperatura de operacin comenz a bajar de 93 C hasta 73 C.

La corona tena marca


Al costado izquierdo del mecanizado. Origen por quiebre en la mitad de pin anterior Zona de rodadura sin contacto Zona libre de desgaste por 2 aos

Asentamiento
Durante 1 semana grasa de reparacin Pule a nivel de rugosidad superficial en rango de 20 micrones No daa capa dura del pin que vara entre 2.5 y 3.0 mm

Pin recuperado
Luego de 1 semana de rodaje, lnea sin apariencia visual Cambio por otro pin con misma falla de mdulo Uso de grasa de mejor viscosidad y sin solventes

Evaluacin econmica
Producto
Anterior Actual

Peso especfico US$/kilo Ciclo (min) Carreras cc/ciclo cc/hora kilo/hora US$/hora

US$/mes

0,96 0,9

4,82 7,2

15 8

8 3

137,65 51,61

550,6 387

0,5286 0,3483

2,54785 1834,45344 2,50776 1805,5872

400 350 300 250 200 150 100 50 0 Costo US$ Costo/Ao Kg/Mes Anterior Actual

Caso camiones Komatsu


Equipo de 170 toneladas, peso propio Carga hasta 340 toneladas de mineral. 2500 HP de potencia til. Slo 19 puntos de engrase, en sistema automtico.

Situacin anterior
Rtulas secas, con elevados ndices de desgaste. Fallas reiteradas en sistema de lubricacin. Corta vida til de componentes. Lubricante convencional con 250kgf carga soldadura

Esfuerzos Hertzianos en rtulas


La articulacin central Con rtula de 8 de recibe mxima carga. Rtulas suspensin de 7 de recibe 2 mayor carga
Punto R. Central R. suspensin Estatico (MPa) 11298 8705 Dinmico (MPa) 10699 9303

Anlisis Tcnico
800 700 600 500 400 300 200 100 0 Antes Despues Soldadura (Kgf)
Viscosidad (CSt 40C)

Costo (US$/kg)

Carga de soldadura superior en sobre un 220% Viscosidad aceite base superior en 113% Costo directo en lubricante es mayor en un 257 %

Anlisis Econmico
60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 ANTES DESPUES Mano de obra Prdidas de produccin/ 100 Repuestos

Reduccin de costos en : Repuestos ( 32%) HH (42%) Perdidas de produccin (37%) Ahorro de US$ 1.8 Millones/ao (38%)

Caso de reductor
Alimentacin molino Sag Histricamente trabaj con aceite mineral ISO 150 T planta 15C-25C Fallas catastrficas por rodamientos eje alta, fundidos, cada 4 meses

Anlisis tribolgico
Fabricante recomend viscosidad ISO 150 para las T de trabajo equipo (Ing. di T ambiente externa) Segn AGMA al calcular la velocidad del eje de baja en el rodamiento se puede ver tabla #6

AGMA Tabla #6

fuente AGMA 9005-D94

Velocidad en eje de baja 1, 75 m/s, T ambiente de 10 a 35 C ( out rpm: 67 ; 0,5 m)

Nueva tecnologa empleada


Aument rea aparente al 75% desde el 25% al 30 % aproximadamente

Conclusin caso reductor


La planta implement aceite de 3 generacin con ahorros sustanciales por evitar paradas de al menos 6 horas, 3 veces al ao. (1 hora= U$20000) La planta tiene un programa de monitoreo de los aceites donde efectivamente chequean los niveles crticos, Fe 150, Sn 20, Pb 50, Cr 10, Ni 10, Cu 30, Al 20 ppm El aceite dura sobre 30.000 horas

Caso de: Aumento potencia en molino


-Potencia del molino bajo diseo, < % de bolas (12.000HP) -Alta T de contraejes; entre 95 C y 105C

Lado cerro

Lado Sala

Aumento de potencia logrado


Molino baj sus T de casi 95C a 75C Molino subi su potencia sobre 15.000 HP Molino mantiene su nivel vibratorio

Lado A, 7518 HP 15/Nov/2004

Lado B, 7512 HP 15/Nov/2004

Lubricacin de molino :Sobresaliente


Antes y despus

Mayor eficiencia en molienda


% bolas 22%----33% (3-2,5) Aumento de potencia permite crecer en calidad de producto final, lo que implica mayor eficiencia en flotacin

Conclusin caso molino


Luego de 16 meses de operacin con nueva tecnologa corona sin marcas, ni desgaste, piones sin marcas ni desgaste. Confiabilidad Seguridad Alto Estndar Efecto domino

Conclusin General al tema


La tribologa es una ciencia en desarrollo en Chile. Los ingenieros interesados deben conocer todas las variables que afectan la productividad de un proceso, identificando equipos crticos, materiales, repuestos, sistemas de lubricacin, lubricantes Se debe hacer un programa de trabajo cuyo objetivo sea no bajar costos de materiales, sino aumentar productividad, conseguir al menos el 90 % de vida til de repuestos.

Agradecimientos
A los participantes Al Colegio de Ingenieros de Chile A.G. Al Consejo de Especialidad Mecnica