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PUNTO ECONOMICO DE PEDIDO

LOGSTICA
Es un proceso de planeacin, instrumentacin y control eficiente y efectivo en costos de flujo y almacenamiento de materias primas, de los inventarios de productos en procesos y terminados, as como del flujo de informacin respectiva desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el propsito de cumplir con los requerimientos del cliente

LOGSTICA
Se refiere generalmente aun conjunto amplio de actividades relacionadas con el movimiento de almacenamiento de productos e informacin.

EJEMPLO:
Una pieza de quipo industrial fabricado en Alemania pero cuyo destino final es Chicago, es de muy poco valor hasta que este en las instalaciones del cliente en ele momento correcto, en el lugar correcto y en las condiciones correctas. El cumplimiento de los requisitos que aseguran la nica y necesaria combinacin de empacado, manejo, almacenamiento y transporte esto es logstica- en muchos casos duplica el valor de un producto desde que es fabricado o cosechado hasta que es consumido o utilizado en algn proceso industrial

INVENTARIOS
-Son recursos utilizables que se encuentran almacenados para su uso posterior en un momento determinado . - Bienes ociosos almacenados en espera de ser utilizados . - Activo corriente de vital importancia para el funcionamiento de la empresa

ARGUMENTOS A FAVOR:
- Prever escasez. - Es preferible ahorrar productos que dinero. - Permite obtener ganancias adicionales cuando hay alzas de precio. - Facilitan desfasar (separar) los diferentes procesos de la empresa.

ARGUMENTOS EN CONTRA
-inmovilizan recursos que podrian usarse mejor. -esconden los problemas de la empresa. -disimulan la ineptitud del tomador de decisiones -facilitan esconder los problemas de calidad.

MODELOS DE INVENTARIO
Comnmente los inventarios estn relacionados con la mantencin de cantidades suficientes de bienes (insumos, repuestos, etc.), que garanticen una operacin fluida en un sistema o actividad comercial. La forma efectiva de manejar los inventarios es minimizando su impacto adverso, encontrando un punto medio entre la poca reserva y el exceso de reserva. Est actitud prevaleci en los pases industrializados de Occidente, incluso despus de la segunda guerra mundial, cuando Japn instaur con gran xito el sistema (famoso ahora) Just in time, ambiente que requiere un sistema de produccin (casi) sin inventario. La gestin de inventario preocupa a la mayora de las empresas cualquiera sea el sector de su actividad y dimensin

Por tres factores imperativos: No hacer esperar al cliente. Realizar la produccin a un ritmo regular, aun cuando fluctu la demanda. Comprar los insumos a precios ms bajos. Una buena gestin de los inventarios es definir perfectamente: Mercadera a pedir. Fechas de pedido. Lugar de almacenamiento. La manera de evaluar el nivel de stock. Modo de reaprovisionamiento.

MODELO DE INVENTARIO GENERALIZADO


El objetivo final de cualquier modelo de inventario es dar respuesta a preguntas tales como: 1. Qu cantidad de artculos deben pedirse? 2. Cundo deben pedirse? La respuesta a la primera pregunta se expresa en trminos de lo que llamaremos cantidad ptima de pedido (EOQ). Ella representa la cantidad ptima a ordenar cada vez que se realice un pedido y puede variar con el tiempo, dependiendo de la situacin que se considere.

La respuesta a la segunda pregunta depender del tipo de sistema de inventarios: a) Si se requiere revisin peridica en intervalos de tiempo iguales, por ejemplo: cada semana, cada mes, etc., el tiempo para adquirir un nuevo pedido. b) Si se requiere revisin contina, el nivel de inventario al cual debe colocarse un nuevo pedido, suele ser especificado como punto para un nuevo pedido. En consecuencia, se puede expresar la solucin del problema general de inventarios como: a) Caso revisin peridica: Recepcin de nuevo pedido de la cantidad especificada por EOQ en intervalos iguales de tiempo. b) Caso revisin contina: Cuando el nivel de inventario llegue al punto para un nuevo pedido, se coloca el pedido, de tamao igual al EOQ

El modelo general de inventarios parece ser bastante simple, entonces, porqu existen variedad de modelos que van desde el empleo del simple clculo a refinadas aplicaciones de programacin dinmica y matemtica? La respuesta radica en la demanda: S la demanda del artculo es determinista o probabilstica.
Una demanda determinista puede ser: a) Esttica: en el sentido que la tasa de consumo permanezca constante durante el transcurso del tiempo. b) Dinmica: donde la demanda se conoce con certeza, pero vara al periodo siguiente.

Una demanda probabilstica tiene anlogamente dos clasificaciones: a) Estado estacionario donde la funcin de densidad de probabilidad de la demanda se mantiene sin cambios con el tiempo. b) Estado no estacionaria donde la funcin de densidad de probabilidad vara con el tiempo.

A pesar que el tipo de demanda es el factor principal en el diseo del modelo de inventarios, existen otros factores que tambin pueden influir en la manera como se formula el modelo:
1) Demoras en la entrega: al colocar un pedido, puede entregarse inmediatamente o requerir de cierto tiempo. 2) Reabastecimiento del almacn, el abastecimiento del almacn puede ser instantneo (cuando compra de fuentes externas, o uniforme (cuando el producto se fabrica dentro de al organizacin. 3) Horizonte de tiempo, que puede ser finito o infinito.

4) Abastecimiento mltiple: Un sistema de inventario puede tener varios puntos de almacenamiento (en vez de uno).
5) Nmero de artculos: Puede contener ms de un artculo, caso que es de inters, principalmente si existe alguna clase de interaccin entre diferentes artculos

MODELO DE CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO.

1. La demanda se conoce con certidumbre y es constante. 2. Los costos relacionados con el modelo permanecen constantes. 3. La cantidad de pedido por orden es la misma. 4. El pedido se recibe en el momento que se ordena. 5. El inventario se restablece en el momento en que se agota. 6. El proveedor nos surte las cantidades solicitadas en un solo lote. 7. Se considera un horizonte infinito y continuo en el tiempo.

EJEMPLO:
Un fabricante de bicicletas compra 6000 llantas la ao a un distribuidor. Los gastos de envo son $20 por perdido, el costo de almacenamiento son 96 centavos por llanta por ao, y cada llanta cuesta 25 centavos. Suponga que las llantas que las llantas se utilizan an ritmo constante a lo largo del ao, y cada pedido llega justo cuando el anterior se he agotado. Cuntas llantas debera pedir cada vez al fabricante para minimizar los costos?

Costo Total= costo de almacenamiento + costo solicitud + costo compra Costo de Solicitud=(costo de solicitud de pedido)(nmero de pedidos) Costo de Compra = (nmero total de llantas ordenadas) (costo por pedido) Costo de almacenamiento= costo x llanta almacenada)

PUNTO DE PEDIDO
El punto de pedido se refiere a aquel nivel de existencias que exige la formulacin de un nuevo pedido a fin de satisfacer las necesidades de consumo. Para determinarlo ay que consolidar las existencias fsicamente disponibles con los pedidos pendientes de recepcin. Cuando el STOCK de un artculo disminuye por debajo de este punto debemos de considerar la emisin de un nuevo pedido.

FORMULA:

EJEMPLO: Cantidad econmica de pedido = 200 unidades Consumo medio mensual= 100 unidades Plazo de aprovisionamiento medio = 1 mes Stock de seguridad = consumo medio 15 das (50 unidades) PUNTO DE PEDIDO= 100 + 50 = 150

1. Existencias 250 unidades al comienzo del perido al final se emite un nuevo pedido. 2. Entra el pedido pendiente cuando el nivel de existencias = stock de seguridad 3 y 4. Consumo real superior al previsto = 110 unidades/mes entra el pedido y el stock es de 30 (absorbe el stock de seguridad) 6. Retraso en las entregas