PAVIMENTOS RIGIDOS

Libro Azul:
Es un pavimento rgido, de concreto de cemento hidrulico, con o sin refuerzo, que se disea y construye para resistir las cargas e intensidad del trnsito.

Tipos de Pavimentos Rgidos

Pavimentos de concreto simple Pavimentos de concreto continuamente reforzados con barras de acero.

Los pavimentos de concreto simple a la vez pueden ser de dos tipos:

Pavimento de Concreto Simple con juntas sin barras de transferencia Pavimento de Concreto Simple con juntas con barras de transferencia, ambos con losas de 3 a 6 metros.

Las losas trabajan con un bloque en la unin con cierta friccin de partculas. Con los cambios de temperatura se dilatan o se contraen. Cuando no se calcula bien L, las losas tienden a agrietarse, apareciendo grietas longitudinales transversales con respecto al eje.

REQUISITOS PARA LOS MATERIALES

Cementos Hidrulicos. Agregado Fino. Agregado Grueso. Agua. Aditivos. Requisitos para el Acero de Refuerzo. Materiales para Juntas. Materiales para Curado.

Cementos Hidrulicos. Estos cementos deben cumplir con una clase de resistencia de 28MPa (4,000 psi) o mayor. Agregado Fino. Debe consistir en arena natural o manufacturada, compuesta de partculas duras y durables, con las limitaciones sobre cantidad de finos, para concreto de pavimentos y para concreto sujeto a desgaste superficial. El agregado fino debe ser almacenado separadamente del agregado grueso, en pilas independientes para las diversas procedencias, debindose controlar sus caractersticas y condiciones por medio de ensayos de laboratorio, para hacer los ajustes en la dosificacin, en el momento de la elaboracin del concreto.

Graduacin de los agregados finos

TAMICES AASHTO M 92 9.500 mm 4.750 mm 2.360 mm 1.180 mm 0.600 mm 0.300 mm 0.150 mm 0.075 mm 3/8 No.4 No.8 16 30 50 100 200

PORCENTAJE EN MASA QUE PASA

100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 (1) 2-10 (1) 0- 5 (2)

(1) Para concreto de pavimentos estos lmites pueden quedar: 5-30 para Tamiz 0.300 mm (No. 50) 0-10 para Tamiz 0.150 mm (No. 100). (2) Para concreto sujeto a desgaste superficial, estos lmites se reducen a 0-3.

Agregado Grueso. Debe consistir en grava o piedra trituradas, trituradas parcialmente o sin triturar, procesadas adecuadamente para formar un agregado clasificado, incluyendo los requisitos de desgaste o abrasin y la limitacin de partculas planas y alargadas. El porcentaje de partculas planas (relacin de ancho a espesor mayor de 3) y de partculas alargadas (relacin de largo a ancho mayor de 3) o alternativamente, el porcentaje de partculas planas y alargadas (largo a espesor mayor de 3), segn se establezca en las Disposiciones Especiales, no debe sobrepasar de 15% en masa

Agua. El agua para mezclado y curado del concreto o lavado de agregados debe ser preferentemente potable, limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, cidos, lcalis, azcar, sales como cloruros o sulfatos, material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero. El agua de mar o aguas salobres y de pantanos no deben usarse para concreto reforzado. El agua proveniente de abastecimientos o sistemas de distribucin de agua potable, puede usarse sin ensayos previos. Donde el lugar de abastecimiento sea poco profundo, la toma debe hacerse en forma que excluya sedimentos, toda hierba y otras materias perjudiciales.

ADITIVOS.. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composicin y rendimiento del concreto de la mezcla bsica. No se permitir el uso de aditivos que contengan iones de cloruro, en ningn tipo de concreto reforzado o preesforzado o concretos que contengan elementos galvanizados o de aluminio. Previa a la autorizacin del uso de aditivos, el contratista deber realizar mezclas de pruebas de campo, utilizando los materiales y equipo a emplear en el proyecto u obra. Si se emplea ms de un aditivo, debe cuidarse de que los efectos deseables de cada uno se realicen y no interfieran entre s. Cuando se empleen aditivos acelerantes en tiempo caluroso, deben tomarse las precauciones necesarias para evitar un fraguado muy rpido del concreto. Los aditivos permisibles son los siguientes:
Aditivos Incorporadores o Inclusores de Aire Aditivos Retardantes Aditivos Acelerantes Aditivos Reductores de Agua, Reductores de Agua y Retardantes, Reductores de Agua y Acelerantes, Reductores de Agua de Alto Rango y Reductores de Agua de Alto Rango y Retardantes Aditivos Plastificantes y Plastificantes y Retardantes. Aditivos Expansivos y Reductores de Contraccin

Si el pavimento tiene resistencia a la traccin y es capaz de salvar a modo de puente areas dbiles o depresiones del suelo sobre el que se apoya, entonces trabajan como un pavimento rgido. Casi siempre este pavimento esta formado de una losa de concreto hidrulico, apoyado sobre una sub-base de grava compactada o suelo estabilizado, y es cuando la subrasante es de bajo valor soporte y en algunos casos la losa de concreto se coloca directamente en sima de la subrasante. Los pavimentos de suelos estabilizados con cemento hidrulico puede considerarse como caso intermedio entre los rgidos y los flexibles, por lo que se han llamado pavimentos semi rgidos.

ESTABILIZACION DE SUELOS

Cuando un suelo presenta resistencia suficiente para no sufrir deformaciones ni desgastes inadmisibles por la accin del uso o de los agentes atmosfricos y conserva adems esta condicin bajo los efectos climatolgicos normales en la localidad, se dice que el suelo es estable. El suelo natural posee a veces la composicin granulomtrica y la plasticidad as como el grado de humedad necesario para que, una vez apisonado, presente las caractersticas mecnicas que lo hacen utilizable como firme de un camino. Los mtodos empleados en la antigedad para utilizar los suelos en la construccin eran empricos y, como las dems actividades artesanas, se transmitan de generacin en generacin. Los conocimientos en la actualidad sobre este campo se basan principalmente en estudios sistemticos con fundamento cientfico corroborado mediante la experimentacin. En general puede decirse que todos los suelos pueden ser estabilizados, pero si la estabilizacin ha de lograrse por aportaciones de otros suelos o por medios de otros elementos (por ejemplo cemento, cal, cloruro de sodio) el costo de la operacin puede resultar demasiado alto si el suelo que se trata de corregir no posee determinadas condiciones. Entre las aplicaciones de un suelo modificado o estabilizado se encuentran la mejora de los suelos granulares susceptibles a las heladas y el tratamiento de los suelos limosos y/o arcillosos para reducir los cambios de volumen.

Llamamos estabilizacin de un suelo al proceso mediante el cual se someten los suelos naturales a cierta manipulacin o tratamiento de modo que podamos aprovechar sus mejores cualidades, obtenindose un firme estable, capaz de soportar los efectos del trnsito y las condiciones de clima ms severas. Se dice que es la correccin de una deficiencia para darle una mayor resistencia al terreno o bien, disminuir su plasticidad.

Las tres formas de estabilizar:

Estabilizacin Fsica: Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios fsicos en el mismo. Hay varios mtodos como lo son:
Mezclas de Suelos : este tipo de estabilizacin es de amplio uso pero por si sola no logra producir los efectos deseados, necesitndose siempre de por lo menos la compactacin como complemento. Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen una alta friccin interna lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta cualidad no hace que sea estable como para ser firme de una carretera ya que al no tener cohesin sus partculas se mueven libremente y con el paso de los vehculos se pueden separar e incluso salirse del camino. Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesin y muy poca friccin lo que provoca que pierdan estabilidad cuando hay mucha humedad. La mezcla adecuada de estos dos tipos de suelo puede dar como resultado un material estable en el que se puede aprovechar la gran friccin interna de uno y la cohesin del otro para que las partculas se mantengan unidas. Geotextiles Vibroflotacin (El apisonamiento de los suelos va vibradores es ms conocido bajo el nombre de Vibro flotacin o de
Vibro compactacin. Es una tcnica de estabilizacin de los suelos granulosos tales como la arena, las gravas y terraplenes. El mtodo consiste en poner las partculas en suspensin por vibracin, para que puedan reordenarse en un estado ms compacto).

Consolidacin Previa

Estabilizacin Qumica: Se refiere principalmente a la utilizacin de ciertas sustancias qumicas patentizadas y cuyo uso involucra la sustitucin de iones metlicos y cambios en la constitucin de los suelos involucrados en el proceso.
Cal: disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy econmica. Cemento Portland: aumenta la resistencia de los suelos y se usa principalmente para arenas o gravas finas. Productos Asflticos: es una emulsin muy usada para material triturado sin cohesin. Cloruro de Sodio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo, principalmente para arcillas y limos. Cloruro de Calcio: impermeabilizan y disminuyen los polvos en el suelo, principalmente para arcillas y limos. Escorias de Fundicin: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til. Polmeros: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til. Hule de Neumticos: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.

Estabilizacin con Cal: La cal hidratada es el agente estabilizador que se ha usado ms profusamente a travs de la historia, pero solo recientemente se han hecho estudios cientficos relacionados a su empleo como estabilizador de suelos y se han cuantificados sus magnficos resultados. Cuando tenemos arcillas muy plsticas podemos disminuir dicha plasticidad y consecuentemente los cambios volumtricos de la misma asociados a la variacin en los contenidos de humedad con el solo hecho de agregarle una pequea proporcin de cal. Este es un mtodo econmico para disminuir la plasticidad de los suelos y darle un aumento en la resistencia. Los porcentajes por agregar varan del 2 al 6% con respecto al suelo seco del material para estabilizar, con estos porcentajes se consigue estabilizar la actividad de las arcillas obtenindose un descenso en el ndice plstico y un aumento en la resistencia. Es recomendable no usar mas del 6% ya que con esto se aumenta la resistencia pero tambin tenemos un incremento en la plasticidad. Los estudios que se deben realizar a suelos estabilizados con cal son: lmites de Atterberg, granulometra, valor cementante, equivalente de arena, CBR, compresin. Se ha determinado que al mezclar la arcilla con cal apagada los iones de calcio sustituyen algunos iones metlicos presentes en la pelcula de agua que rodea a la partcula de arcilla y que son responsables delos cambios volumtricos, adems, si el suelo tratado contiene suficiente slice y almina estos pueden reaccionar formando silicatos de calcio y almina. Estos silicatos tienen un gran poder cementante, lo que implica que al agregar cal tambin se logra aumentar la resistencia del suelo. Como especificamos anteriormente, la dosificacin depender del tipo de arcilla, se agregar de 1% al 6% de cal por peso seco. Este porcentaje debe determinarse en el laboratorio, pero lo ms comn en la mayora de los casos se requiere de un porcentaje cerca del 3%

Estabilizacin con Cemento: El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de ste desde el punto de vista mecnico. Siendo los suelos por lo general un conjunto de partculas inertes granulares con otras activas de diversos grados de plasticidad, la accin que en ellos produce el cemento es doble. Por una parte acta como conglomerante de las gravas, arenas y limos desempeando el mismo papel que en el hormign. Por otra parte, el hidrato de calcio, que se forma al contacto del cemento con el agua, libera iones de calcio que por su gran afinidad con el agua roban algunas de las molculas de sta interpuestas entre cada dos laminillas de arcilla. El resultado de este proceso es la disminucin de la porosidad y de la plasticidad as como un aumento en la resistencia y en la durabilidad. Se pueden utilizar todos los tipos de cementos, pero en general se emplean los de fraguado y endurecimiento normales. En algunos casos, para contrarrestar los efectos de la materia orgnica son recomendables los cementos de alta resistencia y si las temperaturas son bajas se puede recurrir a cementos de fraguado rpido o al cloruro de calcio como aditivo. Este tipo de estabilizacin es de uso cada vez ms frecuente y consiste comnmente en agregar cemento Portland en proporcin de un 7% a un 16% por volumen de mezcla. Al mejorar un material con cemento Prtland se piensa principalmente en aumentar su resistencia, pero adems de esto, tambin se disminuye la plasticidad, es muy importante para que se logren estos efectos, que el material por mejorar tenga un porcentaje mximo de materia orgnica del 34%.Casi todos los tipos de suelo que encontramos pueden estabilizarse con cemento con excepcin de los que contienen altos porcentajes de materia orgnica. Por otra parte, los suelos de arcilla o limo requerirn un mayor porcentaje de cemento para lograr los resultados esperados. Por lo general, la capa que se estabiliza tiene un espesor de 10 a15cms. y podr coronarse con una capa de rodadura de poco espesor (ya sea para trnsito ligero o medio); tambin podr servir de apoyo aun pavimento rgido o flexible de alta calidad. Para la utilizacin del cemento, lo que tiene verdadera importancia es que el suelo no contenga materias que perjudiquen el fraguado o la resistencia. Interesa tambin para la economa de la obra limitar el porcentaje de cemento necesario y prever el comportamiento de las arcillas. En este orden hay que tomar en cuenta las aptitudes intrnsecas del suelo para la estabilizacin como son la Granulometra, lo que implica que los suelos a mejorarse no deben contener piedras de tamao superior a 60mm (es decir, que el porcentaje que pasa por el tamiz#200 sea menor del 50%); y la Plasticidad, lo que determinar la calidad de las arcillas, estableciendo un Lmite Lquido menor de 50%(<40%) y un ndice de Plasticidad menor de 25% (<18%).El xito de la estabilizacin con cemento depende de tres factores: Contenido apropiado de cemento Contenido apropiado de humedad Adecuada compactacin Por estos las mezclas deben ser sometidas a diversos ensayos como son el de compactacin, durabilidad y compresin que aparte de su objeto especfico servirn para dosificar el cemento que se emplear en la mezcla.

Ensayos a Realizarse:
Lo primero que hay que hacer es identificar el suelo. Se deben realizar sondeos para determinar los diferentes tipos de suelos, ya que cada tipo requerir diferentes dosificaciones de cemento. Determinacin del contenido mnimo de cemento y la humedad ptima de compactacin, con lo siguiente: Se toma una muestra de suelo, se seca y se pulveriza hasta que pase por el tamiz #4 para los suelos finos y se mezcla con diferentes contenidos de cemento (entre 8% y 16% por volumen). Para cada contenido de cemento se preparan 4 probetas compactadas a densidad mxima, dos para la prueba de humedad y secado y dos para la prueba de resistencia a la compresin a diferentes edades. Todas se dejan fraguar en cmara fra por 7 das. Pasados los 7 das, las dos probetas destinadas a la prueba de humedad-secado se sumergen en agua a temperatura ambiente por 5 horas, se sacan y secan al horno a 70C por 42horas. Este proceso de inmersin y secado se repite hasta un mximo de 12 veces y luego de cada ciclo una de las probetas se pesa y se le determina el grado de absorcin a la otra, se limpia pasndole un cepillo metlico enrgicamente, eliminando todo el material suelto y luego de pesa obtenindose el porcentaje de material disgregado despus de cada ciclo. Las probetas destinadas a la prueba de compresin se someten a la misma despus que stas tengan de uno a cuatro das de curado. Siempre la resistencia debe aumentar con el tiempo. La dosificacin mnima de cemento ser la que cumpla con lo siguiente: La prdida mxima de material disgregado durante los 12 ciclos de inmersin-secado ser:14% para los suelos A-1, A-2-4, A-2-5 y A-310% para los suelos A-4, A-5, A-2-6 y A-277% para los suelos A-6 y A-7 La resistencia a la compresin debe aumentar con la edad y con el contenido de cemento. El cambio volumtrico en cualquier momento de la prueba de humedad-secado no debe ser superior a un 2% del volumen inicial. El contenido de humedad en todo tiempo no debe ser mayor que el necesario para llenar los vacos de la probeta en el momento de ser fabricada.

Estabilizacin con Cloruro de Sodio: El principal uso de la sal es como matapolvo en bases y superficies de rodamiento para trnsito ligero. Tambin se utiliza en zonas muy secas para evitar la rpida evaporacin del agua de compactacin. La sal comn es un producto higroscpico; es decir, es capaz de absorber la humedad del aire y de los materiales que le rodean, de ah que sea un efectivo matapolvo al mantener la capa con un alto contenido de humedad. Se puede utilizar en forma de salmuera o triturada. La dosificacin es de 150grs/m2 por cada centmetro de espesor de la capa estabilizada contando con un mximo de 8cms. Para mezclar es ms adecuado el uso de rastras con discos rotatorios. La compactacin se puede iniciar en cualquier momento luego de perfilada la superficie con el equipo adecuado al tipo de suelo. Cuando se observe que se ha perdido la sal por efecto del trnsito o las lluvias, la superficie debe rociarse con 450grs de sal por cada metro cuadrado.

Estabilizacin con Cloruro de Calcio: Este producto trabaja de forma similar a la sal comn, su costo es mayor, pero se prefiere debido al efecto oxidante del cloruro de sodio. En todo caso, el cloruro de calcio ayuda al proceso de compactacin y contribuye con la resistencia del suelo, previene el desmoronamiento de la superficie y reduce el polvo. Se puede utilizar de dos formas:
En granos regulares o Tipo I En hojuelas o pelotillas o Tipo II

La dosificacin es de 7 a 10 libras del tipo I o de 5.6 a 8 libras del Tipo II por tonelada de suelo. El mezclado, compactacin y terminacin sones similares a los de la estabilizacin con cloruro de sodio

Prueba de abrasin

Estabilizacin de Suelos Con Cal

Estabilizacin de suelos con cemento

Estabilizacin de suelos con Emulsin Asfltica

FALLAS DE PAVIMENTO RIGIDO

GRIETAS

Las grietas son manifestaciones muy frecuentes de fallas causadas por la contraccin del concreto, expansin de las losas de pavimento, defectos de suelo de fundacin, accin de cargas de trfico, falta de juntas de expansin, contraccin o de construccin.

TIPOS DE GRIETAS:
Grietas de esquina Grietas diagonales Grietas longitudinales Grietas de restriccin Grietas transversales

Las grietas se han clasificado segn su severidad, y se han identificado con la letra G. Los niveles de severidad identificados son: baja, media y alta severidad.
G1 = Grieta de baja severidad G2 = Grieta de mediana severidad G3 = Grieta de alta severidad

GRIETAS DE ESQUINA

Son grietas diagonales que forman un tringulo con el borde o junta longitudinal y una junta o grieta transversal. Estas grietas pueden originarse por accin de las cargas de trnsito sobre esquinas sin soporte o por alabeo de las losas. Tambin se originan por accin de las cargas sobre reas dbiles de la subrasante.

ALABEO DE UNA LOSA DE PAVIMENTO

El alabeo es una distorsin que sufren las losas de pavimento con respecto a su geometra original, generando curvaturas que pueden ser cncavas (esquinas hacia arriba), Figura N1, o convexas (levantamiento del centro), Figura N2. Este fenmeno se genera por gradientes de humedad y temperatura en el espesor de las losas de pavimento. Entendiendo por gradiente, la variacin de estos parmetros, (humedad, temperatura), en el espesor del la losa. Debido a que la condicin de alabeo deja zonas no apoyadas, la accin de cargas externas y el peso propio del hormign pueden generar esfuerzos de traccin mayores a los admisibles, aumentando el riesgo de agrietamiento de la losa, Figura N3. La magnitud del alabeo depende de diversos factores, entre ellos se encuentran las variaciones de humedad y temperatura en el espesor del elemento, el potencial de retraccin del hormign, la separacin de las juntas, el espesor del pavimento y las condiciones de curado, entre otros.

El alabeo se aprecia ms fcilmente en losas de pavimento de espesores pequeos y grandes longitudes, o relaciones l/e > 20. Asimismo se incrementa al confeccionar losas de pavimento sobre polietileno o losas existentes, debido a que se produce perdida de humedad solamente por la parte superior de la losa aumentando el gradiente de humedad.

GRIETAS DIAGONALES

Son grietas en diagonal con la lnea central de pavimento. Estas grietas se forman generalmente por la accin del trnsito sobre los extremos de losas que han quedado sin soporte por la accin del bombeo de la subrasante.

GRIETAS LONGITUDINALES

Son grietas casi paralelas al eje central del pavimento. Su origen puede deberse a falta de juntas longitudinales para eliminar los esfuerzos de contraccin, materiales expansivos en la sub base o subrasante, esfuerzos de alabeo en combinacin con las cargas, prdidas de soportes en los bordes longitudinales por efecto de la accin del bombeo.

GRIETAS DE RESTRINCCION

Estas son grietas que comienzan de una distancia no mayor de un metro del borde exterior del pavimento y se dirigen siguiendo un alineamiento irregular hasta la junta transversal, la cual restringe la expansin de la losa.

GRIETAS TRANSVERSALES

Son grietas en ngulos aproximadamente rectos con el eje central del pavimento. Alguna de las causas principales son sobrecarga de flexin repetida, de las losas sometidas a la accin del bombeo de la subrasante, las fallas del suelo de cimentacin, la falta de juntas poco profundas, a la concentracin del concreto.

DEFORMACIONES

Las deformaciones son cualquier cambio de la superficie del pavimento referida a su forma original. Los escalones de fallas de las losas, son deformaciones predominantes en los pavimentos de concreto. Una deformacin puede producirse si existe bombeo, debido a que ocasiona escalones de fallas y hundimiento de las losas. Otra causa de las deformaciones son los suelos expansivos y los asentamientos de la cimentacin

BOMBEO

Cuando existe acumulacin de agua en la estructura del pavimento, las deflexiones de las losas de concreto en las juntas, las grietas y a lo largo del borde de las losas bajo efecto de cargas pesadas, se produce desplazamiento y eyeccin de agua. Esta accin contiene partculas de suelo en suspensin y bajo constantes repeticiones remueve parte de la superficie del suelo provocando socavaciones, que conducen a una falla de soporte y consiguientemente la falla del pavimento. Este fenmeno se conoce como Bombeo.

Las investigaciones y observaciones de campo han demostrado la existencia de cuatro condiciones bsicas para que se produzca el fenmeno del bombeo que son: Suelo de subrasante de granulometra fina, o con abundante contenido de finos en los materiales que componen la base y sub base. Agua libre bajo el pavimento. Cargas frecuentes de ejes pesados. Existencia de juntas y grietas en el pavimento.

BACHES

Son zonas especficas de la carpeta de rodamiento que se han desintegrado por accin del trnsito, y en la mayora de los casos como una combinacin de fallas producidas por grietas, deformaciones y bombeo

DESCASCARAMIENTOS Y ESCAMADURAS

Los descascaramientos y escamaduras son fallas en la superficie del concreto por deterioro o rotura. Los descascaramientos consisten en deterioro de la superficie del pavimento por desgaste o conformacin inadecuada. En la mayora de los casos el efecto progresivo tiende a profundizarse. Los fenmenos de descascaramiento se producen por exceso de acabado, defectos de la mezcla, poca calidad de los agregados o curado inapropiado. Las escamaduras son las roturas del concreto en juntas, grietas y bordes del pavimento.

ELABORACION DE UNA LOSA CORTA DE PAVIMENTO