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CAMBIOS RAPIDOS DE PRODUCTOS SMED

CONTEXTO

VALOR AGREGADO
Una operacin que transforma, convierte o cambia un producto, el cual es apreciado por el cliente y esta dispuesto a pagar por el.

NO VALOR AGREGADO
Aquellas operaciones o actividades que consumen tiempo y recursos, pero que no agregan valor al producto, las cuales el cliente no esta dispuesto a pagar por ellas

En promedio el 95% de las actividades en un proceso no agregan valor al producto. Siempre los esfuerzos de mejora se han enfocado en las actividades de Valor Agregado, siendo que necesitamos enfocarnos en las actividades sin Valor Agregado

5% VA Otros

Actividades sin Valor Agregado

Defectos: M.P. Proceso P.T. Espera Retrabajos e Inspeccin Tiempos Muertos en los Equipos

Transportacin y manejo de Inventarios

Almacn o Inventario
Sobre Producir

Las Seis Grandes Perdidas en la Operacin del Equipo


Fallas de Equipo Arranques y Ajustes Paros Menores Reduccin de Velocidad Defectos en el Proceso Reduccin de Rendimiento

Ventajas al Reducir los Tiempos de Cambio


Reduce la necesidad de Inventario Incrementa la Flexibilidad Permite una Rpida respuesta a las necesidades de los clientes

TIEMPO DEL CAMBIO DE PRODUCTO


El tiempo entre la ultima pieza buena de una corrida y la primera pieza buena de la siguiente corrida, a la velocidad estndar

Tiempo del Cambio del Producto


Velocidad Producto estndar A Producto B

Tiempo

Las dos Claves para Preparacin Rpida

1. Reconocer el hecho de que existen dos elementos diferentes y esenciales en la preparacin y que son cruciales para las reducciones del tiempo del operador. Preparacin Interna: Lo que debe hacerse mientras la maquina esta parada; como el remover o unir los dados. Preparacin Externa: Lo que puede hacerse mientras la maquina esta operando; por ejemplo, regresar los dados al almacn despus de usarse y traer nuevos dados a la maquina.

2.-El concepto bsico para alcanzar el SMED es cambiar los internos a externos Las operaciones que asumimos deben de ser desempeadas mientras la maquina esta parada y en realidad pueden realizarse mientras la maquina este trabajando.

Externos Tiempo del Cambio del Producto

Velocidad Producto estndar A

Nuevo Tiempo de Cambio del Producto

Producto B

Internos

Tiempo

ETAPAS CONCEPTUALES DEL SMED Y TECNICAS PRACTICAS


PRELIMINAR Internos y Externos no diferenciados 1 Separar Internos de Externos
Preparacin y Ext. Revisin de Funciones Quitar y poner Int. herramientas y dados Centrado dimensionam Int. iento y ajustes de condiciones

2 Convertir Internos a Externos

3 Mejorar todos los elementos

Ext.

Ext.

Internos y Externos

Ext. Int. Ext. Int. Ext.

Int.

Int.

Proceso de Cambio Rpido Paso por Paso


1.- Seleccione el Proceso de Cambio, donde el grupo se enfocara. 2.- Enlisten los miembros del equipo que participaran en la reduccin del Tiempo de Cambio. 3.- Observe y registre los detallas del Proceso de Cambio que se sigue actualmente. a) Liste cada elemento del Proceso de Cambio en la tabla de observacin. b)Tome el tiempo de cada elemento listado y registre el tiempo total en la tabla de observacin. C)Registre otros detalles/hechos observados en relacin a cada elemento. 4.- Haga una grfica de barras del tiempo que toma completar cada elemento. 5.-Escriba un enunciado que describa la situacin actual. 6.-Prepare la grfica del proceso de cambio. 7.-Establezca un objetivo de mejora.

Documentando los Detalles del Proceso de Cambio


La primera etapa de Mejoramiento es documentar los detalles de proceso actual antes de hablar de mejorarlo. Necesitamos enfocarnos en definir el problema especifico y sus detalles
Paso 1 Nombre del Proceso de Cambio Que proceso de cambio es el objetivo de este proyecto de mejora? Proporcione detalles tales como proceso, maquina, lnea, etc.

Paso 2 Registre los nombres de los miembros del Equipo El proceso de reducir el Tiempo de Cambio es hecho como un proyecto de un equipo. Enliste los nombres de las personas que estn involucradas o que aportaran a este proyecto.

Paso 3 Observe y registre el Proceso de Cambio Es muy importante que observe cuidadosamente el Proceso de Cambio y registre los detalles relacionados a cada elemento. El uso de videpograbacin es fuertemente recomendado para este propsito. a) Liste cada elemento del cambio b) Registre el tiempo de cada elemento y registre el tiempo total c) Registre detalles y hechos en tarjetas

Paso 4 Haga una grfica de barras de los tiempos que toma cada elemento

Sec Descripcion de Tiempo Tiempo del No. la Actividad Trascurrido Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Tiempo Individual del Elemento 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

Paso 5 Defina la Situacin Actual Escriba una frase que describa la situacin actual e incluya informacin acerca de la duracin de los cambios actuales y u frecuencia.

Paso 6 Prepare una Grfica de Cambio Cuando los detalles del proceso de cambio han sido documentados; es importante que los detalles sean visibles en la grfica. Esto provee un un recordatorio visual de que el proyecto esta en proceso y permite compartir informacin e ideas con otros.
ELEMENTOS TIEMPO

Hoja de Cambios Rpidos

DETALLES ADICIONALES (HECHOS)

INTERNOS EXTERNOS CONVERSION DE INTERNOS A EXTERNOS (COMO) IDEAS PARA MODERNIZAR LOS INTERNOS (COMO) IDEAS PARA MODERNIZAR LOS EXTERNOS (COMO) NUEVO PROCEDIMIENTO ESTANDAR

Paso 7 Establezca el objetivo Escriba el enunciado objetivo que incluya la meta del tiempo de cambio

Paso 8 Haga la situacin actual y el objetivo visible en la grfica Utilice colores y smbolo, donde apliquen, para ilustrar grficamente la situacin presente, el objetivo y el registro de los avances logrados, hasta alcanzar el objetivo.

Tiempos de Cambio Actual vs Objetivo Tiempo

Paso 8a Complete el lado de efectos del proceso de cambio Coloca tu hoja de tiempo de cambio y la tabla de observacin en un tablero. Escribe tambin el objetivo

Fecha

Hoja de Cambios Rapidos


ELEMENTOS (Rosa) TIEMPO (Amarillo)

DETALLES ADICIONALES (HECHOS)


(Amarillo)

INTERNOS EXTERNOS CONVERSION DE INTERNOS A EXTERNOS (COMO) (Rosa) IDEAS PARA MODERNIZAR LOS INTERNOS (COMO) (Rosa) IDEAS PARA MODERNIZAR LOS EXTERNOS (COMO) (Rosa) NUEVO PROCEDIMIENTO ESTANDAR (Azul)

Ventajas de los Cambios Rpidos

Cambios mas Frecuentes

Lotes mas Pequeos


Menores Inventarios Mejor Calidad Menores Desperdicios Ms Flexibilidad

Beneficios de los Cambios Rpidos


1.- La produccin sin inventarios permite Mas alta rotacin del capital Mejor uso del espacio de los edificios Eliminacin de operaciones de manejo de inventarios Eliminacin de inventarios de producto defectuoso Evitar perdidas por deterioro de productos Mezcla de produccin 2.- Mejoramiento de los ritmos de trabajo de la maquinaria, expandiendo la capacidad productiva. 3.- Desaparecen errores por ajuste inicial y el numero de artculos defectuosos disminuye 4.-La calidad del producto mejora 5.- Operaciones mas seguras 6.- Mejora la administracin del herramental 7.- El tiempo total del ajuste se reduce 8.- El intercambio de datos se realiza a un bajo costo 9. -Los trabajadores ya no resienten los cambios de ajustes 10.- Se elimina la necesidad de habilidades especiales 13.-Se reducen los tiempos de produccin 12.- Los cambios de demanda pueden ser atendidos rpidamente 13.- Los puntos ciegos de percepcin son eliminados 14.- Lo imposible se vuelve posible 15.-Hay una revolucin en los modelos de produccin