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4.1 Endurecimiento por deformacin. 4.2 Tratamientos trmicos. 4.3 Temples y revenidos. 4.4 Carburizado y nitrurizado.

El endurecimiento por deformacin es un fenmeno por el cual un metal dctiles se hace mas duro y resistente a medida que es deformado plsticamente.
A veces tambin se denomina acritud. O bien endurecimiento por trabajo en frio, debido a que la temperatura a la cual ocurre es fra en relacin a la temperatura de fusin del metal. La mayora de los metales se endurecen por deformacin a temperatura ambiente.

A veces es conveniente expresar el grado de deformacin plstica como el porcentaje de trabajo en frio ms que como deformacin. El porcentaje de trabajo en frio (% CW) se define as:

Donde A0 es el rea original de la seccin que experimenta la deformacin, y Ad es el rea despus de la deformacin.

El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica en base a las interacciones entre los campos de deformacin de las dislocaciones. La densidad de dislocaciones en un metal aumenta con la deformacin (trabajo en frio).
En consecuencia, la distancia media entre dislocaciones disminuye, las dislocaciones se posicionan mucho mas juntas. En promedio, las interacciones dislocacin-dislocacin son repulsivas

El resultado neto es que el movimiento de una dislocacin es limitado debido a la presencia de otras dislocaciones.

A medida que la densidad de dislocaciones aumenta, la resistencia al movimiento de ests debido a otras dislocaciones se hace mas pronunciada. As, la tensin necesaria para deformar el metal aumenta.

El esfuerzo por deformacin se utiliza a menudo en la practica para aumentar las propiedades mecnicas de los metales durante los procesos de conformacin. El efecto del endurecimiento por deformacin puede ser eliminado mediante tratamiento trmico.

En los diagramas se muestra la variacin de la resistencia a la fluencia y la resistencia a la tencin para el acero 1040, el bronce y el cobre. Esta variacin se ha medido en funcin del porcentaje de trabajo en frio,

Note que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en frio, sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el siguiente grafico.

El fenmeno de endurecimiento deformacin se explica as:

por

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina. 2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformacin plstica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en numero.

4. Al haber mas dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre si, volvindose mas difcil su movimiento. 5. Al ser mas difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento, se dice entonces que el material se ha endurecido.

Este fenmeno se refleja en la curva esfuerzo-deformacin unitaria del material. Un material perfectamente plstico tiene una zona plstica horizontal, tal como se ilustra.

En este material terico, la deformacin plstica de da a esfuerzos contantes.

En los metales reales, la curva esfuerzo deformacin tiene la siguiente tendencia.


Los materiales reales se desvan del comportamiento terico. La desviacin se debe al incremento de las dislocaciones en la estructura del material

Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se deforman plsticamente. esa habilidad de endurecimiento se mide con el coeficiente de endurecimiento por deformacin (n). Entre mayor es n para un metal , mas se endurece al ser deformado plsticamente.

La misma deformacin produce un endurecimien to diferente .

El material A se endurece mas que el B

Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesarios que las dislocaciones que fueron creadas durante la deformacin se mantengan en la estructura del metal. La estructura cristalina del metal tiene un numero normal de dislocaciones. La deformacin plstica ha causado que hayan mas dislocaciones que ese numero normal, por lo que la estructura cristalina tendera a hacer desaparecer a las dislocaciones.

Si se aumenta la temperatura hasta el grado que se permita la difusin atmica, las dislocaciones extras desaparecern del material, hacindolo que este recupere las propiedades mecnicas que tenan antes de ser deformado.

El trabajo en frio no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos. La combinacin de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del material.

Los esfuerzos residuales no son mas que zonas tensionadas o compresin que existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas.
Los esfuerzos residuales pueden causan el debilitamiento del materia, hacindolo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia nominal.

El aumento de las dislocaciones y la deformacin de los granos de la estructura cristalina puede causar cambios en las propiedades elctricas y la resistencia a la corrosin del metal. Todos los cambios asociados a la deformacin plstica en frio pueden ser revertidos utilizando el tratamiento trmico apropiado. La restauracin de las propiedades a los valores previos a la deformacin se logra a partir de dos procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada:

La recuperacin y La cristalizacin El crecimiento del grano.

Durante la recuperacin, algunas de las energas guardadas internamente en la deformacin de la estructura cristalina se liberan a causa del movimiento de las dislocaciones las cuales se mueven sin esfuerzos externos aplicados como resultado de la difusin atmica.

Existe alguna reduccin en el numero de dislocaciones y la configuracin de estas cambia de modo que poseen bajas energas de deformacin.
Adems algunas propiedades fsicas como la conductividad elctrica y trmica se recuperan a los valores previos a la deformacin.

Aun cuando la recuperacin ha sido completada, los granos de la estructura cristalina todava se encuentran en un estado elevado de energa de deformacin, la recristianizacin es la formacin de un nuevo conjunto de granos libres de deformacin con baja densidad y caractersticos de la condicin previa al trabajo en frio. La fuerza que produce esta nueva estructura del grano es la diferencia de energa interna entre el material deformado y no deformado.

Los granos nuevos se forman de un ncleo pequeo y cresen hasta que remplazan completamente a los granos deformados originalmente, proceso que requiere de difusin de corto alcance. Durante la recristianizacin, las propiedades que fueron cambiadas como resultado del trabajo en frio son restauradas a sus valores previos a la deformacin plstica, es decir , el metal se vuelve mas suave, mas dbil y mas dctil. La recristianizacin es un proceso cuya extensin depende tanto del tiempo como de la temperatura a la que son expuestos los materiales, el grado o fraccin de recristianizacin aumenta con el tiempo al que el material esta expuesto a la temperatura elevada.

la recristianizacin ocurre mas rpido en los metales puros que en las aleaciones, por lo tanto al alear un metal se incrementa su temperatura de recristianizacin.
Las operaciones de deformacin plstica pueden realizarse a temperaturas por encima de la temperatura de recristianizacin en un proceso llamado trabajo en caliente.

El material permanece relativamente suave y dctil durante la deformacin y por lo tanto pueden lograrse deformaciones plsticas grandes.

Despus que la recristianizacin se ha completado los granos libres de deformacin continan creciendo, si el metal se mantiene a la temperatura elevada. Este fenmeno es llamado crecimiento de grano. El fenmeno del crecimiento del grano ocurre debido a que a medida que el grano crece, disminuye el rea total de la frontera de los granos , disminuyendo por lo tanto la energa total almacenada en el material.

Mecanismos de Endurecimiento: Reduccin del Tamao de Grano


Los borde de grano actan como barreras al movimiento de las dislocaciones.

Las dislocaciones deben cambiar la direccin de deslizamiento al pasar a otro grano Los bordes de grano son una regin desordenada de tomos, existiendo una discontinuidad en los planos de deslizamiento.

Plano de deslizamiento grano A

Mecanismos de Endurecimiento: Solucin Slida


Los tomos de impurezas o solutos de una solucin solida se ven atrados por los campos de tensiones de las dislocaciones, de forma tal de cancelar en forma parcial la deformacin de la red alrededor de la dislocacin.

Si la dislocacin quiere moverse, debe tener una energa adicional para vencer el anclaje de las impurezas / solutos de ss.

Los tomos de menor tamao se quedan arriba de la dislocacin.

Los tomos de mayor tamao se quedan abajo de la dislocacin.

Forjado
die Ao blank

force Ad

Laminado
roll Ao roll

Ad

force

Trefilado
die Ao die
Ad

Extrusion
tensile force

Investigar el proceso de realizacin de los siguientes puntos.

Forja Laminado. Trefilado extrusion

Obtener tres tramos de solera de las medidas que ustedes determinen. Realizar un trabajo en frio y doblarlo por la mita a lo largo de la solera con tres ngulos diferentes 45 90 y 0 grados. Realizar pruebas de dureza y flexin. Obtener resultados y relacionarlos con la teora. Por ultimo calentarlo a una temperatura constante y un determinado tiempo el cual ustedes seleccionara, obtener resultados y compararlos con lo terico (temperatura no de fusin o muy elevada).