Clases Planta 1 Parte

DISTRIBUCION DE PLANTA
CAPACIDAD
LOCALIZACION DE PLANTA
CAPACIDAD
OBJETIVOS DE LA DECISION
CAPACIDAD Capacidad diseo Capacidad sistema Estrategia operacin de
Insumos Proceso tecnologa Productos Nivel
del
de
Tipo de producto Tipo de proceso Posicin fija
UBICACIN FSICA
LOCACIONALES FACTORES
FACTORES CUANTITATIVOS (EN BASE A LA CANTIDAD)
Mano de obra: costo de mano de obra Materia prima: costo de materia prima Transporte: costo de transporte Capital: costo de capital Demanda: volumen de produccin solicitada
FACTORES CUALITATIVOS (EN BASE A LA PREFERENCIA)
Impacto ambiental Recreacin Educacin Actitud de la comunidad: rechazo/ aceptacin Influencia del clima al producto u operario Nota: no se garantiza que la opcin elegida es optima solo garantiza que es el menos desventajoso.
CAPACIDAD
Volumen de produccin Conocer la demanda: estudio de mercado Polticas de empresa para atender demanda
Ordenamiento fsico de las diferentes estaciones de trabajo
Menor distancia recorrida Seguridad Espacio
FOMATOS BASICOS DE DISTRIBUCION
Distribucin En Lnea, en Cadena Distribucin Por Proceso Posicin Fija Balance De Lnea: Secuencia, tiempos, cantidad de operaciones
CAPACIDAD DE PLANTA
CAPACIDAD DE DISEO
Mxima produccin de bienes o servicios estandarizados, funcionando en condiciones normales Conocer la demanda: polticas de la empresa para atender la demanda Capacidad de planta: capacidad instalada
Ejemplo Una gerente de operaciones de un banco calcula la demanda que hay en las horas mas saturadas de una instalacin de autoservicio planeada como se indica. La gerencia estudia 2 opciones. Qu capacidad se requiere para: a) Cubrir el 90% de la demanda calculada en el horario pico. b) Para satisfacer el 120% de la demanda promedio calculada, mas el 25% del margen de crecimiento. Supngase que cada servicio puede atender 30 automviles por hora.
Nro de automviles 0<50 50<100 100<150 150<200 PROB % 5 55 30 10 ACUMULADO% 5 60 90 100
Resolucin: a) El 90% corresponde hasta 150 auto/hora b) Nro de servicios =150 autos/hora/30 autos por hora= 5 servicios c) Nro de automviles (probabilidad) INTERVALO PROMEDIO(X) P(X) X*(X)
0<50
50<100 100<150 150<200
25
75 125 175
0.05
0.55 0.30 0.10 TOTAL
1.25
41.25 37.50 17.50 97.50
Demanda promedio o esperada E(X)= 97.50 autos /hora Nivel base de capacidad (120%)=1.20*97.5=117 autos /hora Incluyendo margen de crecimiento (25%)=1.25*117=146.25 autos/hora Nro de servicios=(146.25autos/hora)/(30autos/hora*servicio)= 4.87=5 servicios
CAPACIDAD DEL SISTEMA

Mxima produccin de bienes y servicios que el conjunto de hombres/maquinas es capaz de producir, funcionando como un todo integrado.
Ejemplo: Una compaa de seguros procesa todas las plizas de seguro secuencialmente mediante 4 estaciones de trabajo (A,B,C,D), los cuales manejan las actividades de bsqueda y registros. Las capacidades de cada estacin de trabajo individual y el promedio de plizas procesadas por da es el que se indica. Encuntrese: a) La capacidad del sistema b) Su eficiencia A (24) B(30) C(22)
D(40)
PRODUCC. REAL 18 POL/DA
Solucin: Capacidad del sistema (la mxima produccin) Estacin C : estacin cuello de botella= 22 plizas/da Eficiencia del sistema E.S. =P.R./C.S.=18pol/dia/22pol/dia*100=82%
CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS Calcular de tal manera que se absorba las deficiencias del sistema Ejemplo: Un proveedor de equipo para automviles desea instalar un numero suficiente de hornos para producir 400000 moldes por ao. La operacin de horneado requiere 2 min/molde pero la produccin del horno tiene regularmente 6% de defectuosos Cuntos hornos se necesitaran si cada uno esta disponible 1800 h/ao? Solucin: Capacidad requerida del sistema= produccin real/eficiencia del sistema =400000 u/ao/0.94 =425,532u/ao Capacidad =425532u/ao/1800 hr/ao=236 u/hr Capacidad del horno=60min/hr/2min/u*horno=30u/hr*horno Nro hornos= 236u/hr/30u/hr/horno =7.9hornos =8 hornos
CONCEPTOS IMPORTANTES DE LA CAPACIDAD

1. Mejor nivel operativo
2. Economas de escala
3.- TASA DE USO DE LA CAPACIDAD: Define el grado en que una empresa utiliza su capacidad y se calcula de la siguiente manera:
TASA = CAPACIDAD UTILIZADA : CAPACIDAD DISEADA

Ing. Julio Salas Bacalla 17
La tasa de uso de capacidad se expresa como porcentaje, para lo cual se requiere que el numerador y el denominador se mida en unidades y periodos similares. Ejm. Horas maquina / da; barriles de petrleo / da; pacientes / da; gastos de produccin / mes.
Ing. Julio Salas Bacalla
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4.- HOLGURAS DE CAPACIDAD: Es la cantidad de capacidad que excede ala demanda esperada Ejm. si se espera que la demanda mensual para una instalacin sea de 1 000 000 de soles en productos y la capacidad de diseo de 1,2 millones de soles al mes, la holgura de capacidad es de 20%.
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Una holgura de capacidad del 20% equivale a una tasa de uso del 83% (100% : 120%). Cuando la capacidad diseada de una empresa es menor que la capacidad necesaria para cumplir con la demanda, se dice que tiene una HOLGURA DE CAPACIDAD NEGATIVA.
Ejm. Si fuera al revs el caso anterior, seria una holgura negativa de 20%.
5.- FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD:

Es la aptitud para entregar lo que el cliente desea en un tiempo menor que el de los competidores. Esta flexibilidad se obtiene a travs de plantas, procesos y trabajadores flexibles, as como las estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.
PLANTAS FLEXIBLES: Quiz lo mximo en flexibilidad de plantas, sea la planta de TIEMPO DE CAMBIO CERO. Una planta fcil de instalar y fcil de quitar y mover, como un circo.
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PROCESOS FLEXIBLES: Comprende sistemas flexibles de manufactura y equipo de fcil instalacin. Ambos enfoques tecnolgicos permiten cambiar una lnea de productos en otra rpidamente y a bajo costo, con lo que se obtiene lo que se denomina ECONOMA DE ALCANCE (cuando la produccin conjunta de varios conjuntos tiene menor costo que la produccin por separado).
TRABAJADORES FLEXIBLES: Los trabajadores flexibles tiene diversas habilidades y cuentan con la capacidad para cambiar rpidamente de un tipo de tarea a otro. Requieren mayor capacitacin que los trabajadores especializados.
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UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD EXTERNA: La subcontratacin y el compartimiento de capacidad son dos estrategias de uso comn para crear flexibilidad por medio de la capacidad de otras organizaciones. Ejm. De capacidad compartida, son dos lneas areas nacionales con rutas diferentes t demandas distintas por temporadas, las cuales intercambian aviones cundo una tiene mucha demanda y la otra no.
6.- EQUILIBRIO DE LA CAPACIDAD: En una planta con equilibrio por defecto, la salida de la etapa 1, es precisamente el requisito de entrada para la etapa 2 y as sucesivamente. En la prctica casi siempre es imposible, e indeseable tener un diseo perfecto. Una de las razones es que, por lo general, los niveles operativos ptimos para cada etapa son diferentes;
por ejemplo el departamento 1 puede mas eficiente si produce de 90 a 110 unidades por mes, mientras el departamento 2, la siguiente etapa del proceso, tal vez tenga mayor eficiencia con 75 a 85 unidades, mensuales. Otra razn es que muchas veces las variaciones de la demanda del producto y los procesos ocasionan desequilibrios, excepto las lneas de produccin automatizadas.
PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD Y RBOLES DE DECISIN
PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD
El objetivo de la planificacin de la capacidad, es establecer el nivel de capacidad que satisfaga la demanda del mercado de manera rentable. La planificacin puede contemplar: . A largo plazo: ms de un ao. . A mediano plazo: de 6 a 12 meses. . A corto plazo: menos de 6 meses.
En la capacidad a largo plazo, adems de planificar grandes aspectos de la capacidad (por ejemplo una nueva fbrica), debe considerar la demanda de cada una de las lneas de produccin, la capacidad de las plantas y la asignacin de la produccin en la red de plantas. Es comn que se realicen los siguientes pasos:
1. Pronosticar las ventas para cada lnea de productos. 2. Pronosticar las ventas para cada producto de las lneas. 3. Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir con los pronsticos de producto. 4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en todo el horizonte de planificacin.
RBOLES DE DECISIN
Una manera conveniente de presentar los pasos de un problema es un RBOL DE DECISIN. El formato de rbol no slo ayuda a comprender el problema, sino tambin a encontrar una solucin. Un rbol de decisin es un modelo esquemtico de 1a secuencia de pasos en un problema y las consecuencias de cada paso. Los rboles de decisin se forman con NODOS de decisin y RAMAS que parten de los nodos o llegan a ellos. Convencionalmente los cuadrados presentan puntos de decisin y los crculos indican las opciones de sucesos. Las ramas que parten de los puntos de decisin muestran las opciones disponibles y las que parten de las opciones de sucesos, indican la probabilidad de que ocurran. Para resolver problemas de rbol de decisin, se comienza por el final del rbol y se llega al inicio. Durante este recorrido se calculan los valores esperados para cada paso. Despus de los clculos, se depura el rbol, eliminando todas las ramas de cada punto de decisin, excepto a la que ofrece mayores frutos. Este proceso contina hasta llegar al primer problema de decisin.
PROBLEMA:
El dueo de Hackers considera lo que va hacer con su negocio en los prximos tres aos. En los ltimos dos aos el crecimiento de las ventas ha sido bueno, pero podra aumentar ms si se construye en su rea una importante empresa de electrnica como se espera. El dueo ve tres opciones: la primera es ampliar su tienda actual, la segunda es ubicarla en un nuevo lugar y la tercera es esperar y no hacer nada. Tardaran poco tiempo en realizarse la ampliacin o la mudanza, por lo que la tienda no perdera ingresos. Si no hiciera nada el primer ao y se presentara un fuerte crecimiento, entonces estudiara de nuevo la decisin de ampliar la tienda. Si esperara ms de un ao la competencia entrara en el juego y ya no seria factible la ampliacin. Las suposiciones y condiciones son: 1. Hay una probabilidad del 55 % de que se presente un fuerte crecimiento por el aumento de aficionados a la computacin de la empresa de electrnica. 2. Si hay un fuerte crecimiento y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual seria de 195,000 dlares. Si el crecimiento es dbil y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual sera de 115,000 dlares. 3. Si ampla la tienda y hay fuerte crecimiento, el rendimiento anual seria de 190,000 dlares con la ampliacin y el crecimiento dbil, el rendimiento anual seria de 100,000 dlares. 4. En la tienda actual, si no hay cambios, el rendimiento seria de 170,000 dlares por ao durante un perodo de crecimiento fuerte y de 105,000 dlares si es dbil 5. El costo de la ampliacin de la tienda actual seria de 87,000 dlares. 6. El costo de trasladarse a otro sitio seria de 210,000 dlares. 7. Si el crecimiento es fuerte y se ampliara la tienda actual en el segundo ao, el costo seria el mismo: 87,000 dlares. 8. Los costos de funcionamiento son iguales para todas las operaciones.
rbol de decisin
E(A) = $ 585,00
E(B) = $ 673,000
E(C) = $ 703,750
Solucin:
NODO A: MUDANZA
RENDIMIENTO C.F.: $195,000/AO * 5 AOS =$975,000 RENDIMIENTO C.D.: $115,000/AO * 5 AOS =$575,000 RENDIMIENTO E(A): $975,000*0.55 + $ 575,000*0.45 =$ 795,000 RENDIMIENTO NETO.: $ 795,000 - $ 210,000 = $ 585,000
NODO B: AMPLIACIN
RENDIMIENTO C.F.: $190,000/AO * 5 AOS =$950,000 RENDIMIENTO C.D.: $100,000/AO * 5 AOS =$500,000 RENDIMIENTO E(B): $ 950,000*0.55+ $500,000* 0.45 =$ 747,000 RENDIMIENTO NETO: $ 747,500-$87,000 =$ 660,500 NODO 2: DESPUS DE UN AO 1. AMPLIACIN RENDIMIENTO C.F.: $190,000/AO * 4 AOS =$760,000 RENDIMIENTO C.F.: $ 760,000 - $ 87,000 =$673,000
2. SIN CAMBIOS RENDIMIENTO C.F.: $170,000/AO * 4 AOS =$ 680,000 MEJOR DECISION SIN CAMBIOS $ 680 000 NODO C: SIN CAMBIOS RENDIMIENTO C.F.: $170,000 + $ 680,000 = $ 850,000 RENDIMIENTO C.D.: $ 105,000/AO * 5 AOS =$ 525,000 RENDIMIENTO E(C): $ 850,000*0.55 + $525,000* 0.45 = $ 703,750 SOLUCIN: SIN CAMBIOS
LOCALIZACIN DE PLANTA Es la determinacin de la ubicacin de la planta considerando las condiciones o factores locacionales. Las alternativas deben ser revisadas bajo condiciones de mano de obra, fuentes de materias primas, o cambios en las demandas en el mercado.
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Una empresa puede responder a los cambios: manteniendo su instalacin. expandiendo o cerrando instalaciones existentes. Desarrollando nuevas.
Ningn procedimiento de localizacin puede asegurar que se ha escogido el lugar ptimo, se trata de evitar una localizacin desventajosa (o desastrosa), es mas importante que el sitio ideal. Las empresas, generalmente primero haces un anlisis cuantitativo, para establecer la factibilidad, luego hacen una revisin exhaustiva de factores cualitativos. Analizan varias localidades, para determinar la factibilidad, luego el anlisis exhaustivo a tres o cuatro localidades.
LOCALIZACIN DE PLANTA
FACTORES CUANTITATIVOS
FACTORES
LOCACIONALES
APLICACIN MODELO
LOCALIZACIN DE PLANTA
FACTORES CUALITATIVOS
FACTORES LOCACIONALES a) FACTORES CUANTITATIVOS: son aquellos que se pueden cuantificar, ejm. Mano de obra, materiales, capital, transporte, mercado, etc.
b) FACTORES CUALITATIVOS: son aquellos menos tangibles, tienen dificultad para cuantificar, pero si se puede ponderar.
FACTORES QUE AFECTAN A LA DECISIN DE LOCALIZACIN

FACTORES LOCACIONALES
CUANTITATIVOS Fciles de cuantificar CUALITATIVOS Difciles de cuantificar
Mano de Obra Materia Prima Transporte Demanda Capital Maquinaria Equipo Etc.
Impacto Ambiental Actitud de la Comunidad Clima Seguridad Vivienda Recreacin Capacitacin Etc.
NIVELES DE LOCALIZACIN a) MACROLOCALIZACIN: elegir el territorio o regin para instalar la planta. b) INTERMEDIO: elegir la localidad dentro de la regin. c) MICROLOCALIZACIN: elegir el lugar especfico dentro de la localidad.
NIVELES DE LOCALIZACIN DE PLANTA
MACROLOCALIZACIN
LOCALIZACIN INTERMEDIA
MICROLOCALIZACIN
Estudio a nivel nacional Estudia factibilidad Determina regin
Dentro de la regin determina tres o cuatro localidades Anlisis de localidades aplicando modelos Determina localidad
Anlisis en la localidad para determinar el sitio exacto
PROCEDIMIENTO PARA UNA LOCALIZACIN

1) Definir los objetos de localizacin y las variables condicionales asociadas. 2) Identificar el criterio relevante de decisin a) Cuantitativo: econmico b) Cualitativo: menos tangible
3) Relacionar los objetivos con el criterio en la forma de un modelo o modelos.
4) Generar los datos necesarios y usar los modelos para evaluar las alternativas de ubicacin.
5) Seleccionar la localizacin que mejor satisfaga el criterio.
FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACIN DE PLANTA Existe gran cantidad de factores que pueden influenciar en las decisiones de la localizacin, variando su importancia de una industria a otra y para cada empresa en particular, en funcin de sus circunstancias y sus objetivos concretos.
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Por ello una de las primeras tareas del equipo que realiza el estudio de localizacin, es la determinacin de aquellos factores que debern ser tenidos en cuenta en cada nivel de anlisis, los cuales en general, sern muy numerosos.
Los factores que pueden influir sobre la localizacin, no siempre tendrn carcter tangible (cualitativos).
Principales factores de localizacin

Fuentes de abastecimiento
- peso de los materiales - diversidad y dispersin de las fuentes
Transporte
- medios de transporte - costos de transporte - rutas y carreteras
Mercado
- potencial - centralizado/dispersado - peso del producto final - competencia
Agua
- de servicio - potable
Mano de obra
Localizacin de la empresa
- calificacin - disponibilidad - costos - productividad - estabilidad
Clima
- temperatura - precipitaciones
Energa
- tipos de energa - tipos de servicios - fiabilidad de las fuentes - capacidad - costos
Estudio del entorno

- impuestos hipotecarios - ayudas financieras - servicios pblicos - escuelas, alquileres, hospitales - restricciones jurdicas
Internacional
- tecnologa - tributacin - comunicacin - estabilidad social y poltica
1.- FUENTES DE ABASTECIMIENTO:

Ciertas empresas se localizan prximas a los lugares en los que obtiene sus materias primas o a sus proveedores. Este tipo de localizacin puede explicarse por: Necesidad de asegurarse el abastecimiento: minas, pesqueras Cuando los inputs son perecederos: productos frescos. Razones de transporte: costo. Ing. Julio Salas Bacalla 48
2.- LOS MERCADOS:

Localizacin de clientes o usuarios es tambin un factor importante en muchos casos. Se puede justificar:
Razones de competitividad: sucursales de bancos, clnicas, restaurantes, cines, supermercados, artculos de bajo pedido.
Localizacin de la competencia: zapateras, cines.
Productos finales perecederos o frgiles: pasteleras, pescaderas, que venden productos frescos.
Razones econmicas, ligadas a los costos de transporte: productos muy pesados o voluminosos.
Cliente puede decidir la localizacin de la produccin: edificios, puentes, carreteras, represas.
3.- LOS MEDIOS DE TRASNPORTE Y COMINICACIN Existen 4 medios de transporte generales: Transporte por agua: en general, el ms barato para largas distancias, adecuado para productos pesados y voluminosos: petrleo, granos, hierro. Es el ms lento y adems muy rgido por accesibilidad.
El ferrocarril: ms verstil que el transporte por agua, puede transportar productos pesados o voluminosos como otros ms pequeos, proporciona mayor rapidez de embarque.
Transporte por carretera: se suele realizar a travs de camiones, es el ms verstil y flexible tanto por lugares como por horarios. Mayor costo y menor capacidad de carga.
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Transporte areo: es el ms rpido, pero el ms caro. Usado para productos con alto valor aadido, necesidad de entregas rpidas, productos perecederos, etc.
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4.- MANO DE OBRA Tradicionalmente han tenido mayor importancia en los costos de las empresas, aunque dicho aspecto esta perdiendo peso en entornos productivos tecnolgicamente desarrollados. Es importante en empresa de trabajo intensivo.
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5.- SUMINISTROS BSICOS Cualquier instalacin necesita de recursos bsicos, tales como la energa y el agua. La disponibilidad y el costo de las diversas fuentes de energa pueden influir en la localizacin.
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6.- CALIDAD DE VIDA Influye en la capacidad de atraer y retener al personal, sobretodo a directivos, tcnicos y mano de obra calificada. Resulta crtico en empresas de alta tecnologa o en las dedicadas a la investigacin. Ejm educacin, costo de vida, ofertas culturales, baja criminalidad, sanidad adecuada, etc.
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7.- CONDICIONES CLIMATOLGICAS DE LA ZONA

El proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, grado de humedad, etc. Ejm. Zona con inviernos duros o fuertes lluvias, podra impedir la actividad algunos das del ao, producir costos de suministro de energa, telfonos, retrasar entregas, etc.
8.- MARCO JURDICO Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las empresas.
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9.- IMPUESTOS Y LOS SEVIVOS PBLICOS La presin fiscal vara entre las diferentes naciones, pero tambin entre las diferentes localidades (impuestos locales); si esta es alta reduce el atractivo del lugar tanto para las empresas como para los empleados. Tasas demasiado bajas pueden ser sinnimo de malos servicios pblicos.Ing. Julio Salas Bacalla 59
10.- ACTITUDES HACIA LA EMPRESA La actitud de las autoridades puede ser desfavorable a la localizacin de ciertas empresas en su territorio (industrias contaminantes o peligrosas). Si existe actitud favorable, el desarrollo de las operaciones ser muy beneficiado (hospital).
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11.- LOS TERRENOS Y LA CONSTRUCCIN
La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, as como moderados costos de construccin son factores adicionales a considerar.
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12.- OTROS FACTORES
Se pueden mencionar aspectos como la lengua, cultura, estabilidad poltica y social, la moneda, las trabas aduaneras, etc.
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JUSTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN
Se ha determinado que una de las decisiones ms importantes para el funcionamiento de una industria, es el de la localizacin de planta, ya que de la buena ubicacin de ella depender el xito o el fracaso de una empresa. Se justifica una investigacin en el estudio de localizacin, para establecer una forma de calificacin de los factores cualitativos, que disminuya o elimine el grado de subjetividad, permitiendo optimizar la seleccin de la localidad, . Siendo la decisin de localizacin de una planta industrial de suma trascendencia, para el xito o fracaso de la empresa, una adecuada calificacin de los factores locacionales, optimizar la seleccin del lugar elegido, permitiendo la estabilidad de la empresa.
MODELOS DE LOCALIZACIN DE PLANTA

1. ANTECEDENTES INDUSTRIALES
Localizar la planta donde existe otra similar No hay gastos de la localizacin Ni hace uso de alternativa de solucin 2. FACTOR PREFERENCIAL Localizar planta de acuerdo a la preferencia del que tiene el poder discrecional No hay gastos de localizacin No hace uso de la alternativas de decisin 3. FACTOR DOMINANTE Localizar planta de acuerdo a la importancia de un determinado factor Ejemplo: planta de extraccin de gas . Factor dominante : materia prima
4. MOMENTO DE TRANSPORTE
Evala factores cuantitativos Considera factores relevantes: Distancia : Xi Demanda (volumen): Qi Dado por:
Donde: Xi: distancia hacia el centro de consumo Qi: demanda del centro de consumo
ELIGE: Localidad con menor momento de transporte.
5. COSTO DE TRANSPORTE Evala factores cuantitativos Factores relevantes Distancia : Xi Demanda : Qi Costo unitario de transporte : Cui Dado por: Elegir localidad de menor costo de transporte
6. COBERTURA DE MERCADO Evala factores cuantitativos Factores relevantes Distancia: Demanda: Dado por: Elegir localidad con mayor cobertura de mercado
Ejemplo: Instalar una planta de almacenamiento intermedia

LITROS DE GASOLINA LUGARES PLANTA REFINERIA A MILLONES/MES 1,500 250
B
C D
450
350 450
CENTRO DE GRAVEDAD
C.G. (308,217)
8. RANKING DE FACTORES
Evala factores cuantitativos y cualitativos Sobre la base 100 asigna puntajes a los factores Calificacin de factores en las localidades por intermedio de puntaje
PROCEDIMIENTO
1) 2) 3) 4)
Confeccionan lista de factores locacionales Ordenar factores de mayor a menor importancia Seleccionar los 10 primeros factores Distribuir puntaje 100 entre los 10 factores de tal manera que la diferencia de puntaje, muestra la importancia relativa entre ellos 5) Cada factor desagregar en subfactores 6) El puntaje del factor distribuirlo entre sus subfactores 7) Calificar los subfactores en cada localidad 8) Calcular el puntaje de cada factor (sumatoria de los puntajes de sus subfactores) 9) Calcular el puntaje total para cada localidad (sumatoria de puntajes de factores) 10) Elegir la localidad con el mayor puntaje 11)Si el puntaje entre las dos primeras localidades no es significativa tomar los 10 siguientes factores y evaluar hasta que la diferencia sea significativa
FACTOR SUB FACTOR 1. MERCADO Demanda Competencia penetrabilidad 2. MATERIA PRIMA Costo Calidad Reserva 3. TRANSPORTE Costo Disponibilidad Red
PUNTAJE A 40 20 15 5 30 20 7 3 20 10 5 5 37 20 13 4 23 15 6 2 18 8 5 5
LOCALIDADES B 32 15 12 5 24 16 5 3 16 9 4 3 C 23 10 10 3 23 18 4 1 14 7 3 4
4. MANO DE OBRA Costo Experiencia Disponibilidad

TOTAL
10 4 3 3
100
7 4 2 1
85
7 3 1 3
79
7 2 3 2
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9. ANALISIS DIMENSIONAL
Evala factores cuantitativos y cualitativos Factores cuantitativos por sus cantidades Factores cualitativos por puntaje(base 10) Ponderaciones de todos los factores (base 10) (se recomienda) Evala alternativas Eliminacin sistemtica de una entre dos alternativas (de dos en dos)
PROCEDIMIENTO
1. Definir todos los factores relevantes
2. Utilizara (definir) Costos (factores cuantitativos) Puntajes (cualitativos) (asignar menor puntaje a la mejor alternativa) Beneficios (cuantitativos) Puntajes (cualitativos)
(asignar un mayor puntaje a la mejor alternativa)
3. Asignar un orden prioritario a los factores Pj 4. Definir Sij Sij j: factor (1,2,3,,n) i: localidad (A,B) Para evaluar aplica:
5. RESULTADO >1 <1 =1 COSTOS R=B R=A R=A/B BENEFICIOS R=A R=B R=A/B
NOTA: En trminos de beneficio, lo contrario.
EJEMPLO FACTOR j CARACTER LOCALIDAD A B PONDERACIN Pj
1
2 3 4 5
COSTO
COSTO PUNTAJE PUNTAJE PUNTAJE
10,000
2000,000 5 4 4
30,000
1500,000 2 4 7
1
4 3 3 4
Reemplazando en la ecuacin
10. BROWN Y GIBSON

Es un mtodo que combina factores objetivos posibles de cuantificar con factores subjetivos que se pueden valorar en trminos relativos. Se inicia con la eliminacin de todas aquellas alternativas que no cumplen con los requisitos mnimos exigidos a la localizacin. Consta de las siguientes etapas: 1) Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin optativa viable. 2) Estimar un valor relativo a cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin optativa viable. 3) Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignndole una posicin relativa, para obtener una medida de preferencia de localizacin (MPL). 4) Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin.
PROCEDIMIENTO: 1.-CLCULO DEL VALOR RELATIVO DE LOS FOi: Cuantificar los factores objetivos en trminos de costo, luego calcular el costo total anual de cada localizacin C. Hallar el FO: 2.-CLCULO DEL VALOR RELATIVO DE LOS FSi: El carcter subjetivo de los factores cualitativos hace necesario, asignar una medida de comparacin que valore los distintos factores en orden relativo, mediante 3 subetapas:
a) Determinar una calificacin Wj para cada factor subjetivo (j= 1, 2, 3,.., n) mediante comparacin pareada de dos factores. Se escoge un factor sobre otro, o ambos reciben igual calificacin.
b) Dar a cada localizacin una ordenacin jerrquica en funcin de cada factor subjetivo Rij: (0 < Rij < l) ; iRij=1
c) Para cada localizacin, combinar la calificacin del factor Wj, con su ordenacin jerrquica Rij, calcular el FSi:
Para cada localizacin: FSi = Ri1W1 + Ri2W2 +........ + RinWn 3.-CLCULO DE LA MEDIDA DE PREFERENCIA DE LOCALIZACIN (MPLj)
Una vez valorados en trminos relativos los factores objetivos y subjetivos de localizacin, se calcula la medida de preferencia de localizacin.
MPLi= (FOi) K+ (1- K)(FSi)
donde K representa la importancia relativa entre los factores objetivos y subjetivos.

4.-SELECCIN DEL LUGAR: Se elige la localizacin que tiene el mayor valor de medida de ubicacin.
EJEMPLO COSTOS ANUALES (MILLONES) LOCAL. A B C MANO MATERIA DE OBRA PRIMA 9.1 9.7 8.9 10.7 10.3 11.8 TRANSPORTE 3.2 3.8 3.9 OTROS 7.5 7.5 7.5
FACTORES SUBJETIVOS FACTOR CLIMA VIVIENDA EDUCACIN COMPARACIONES PAREADAS
1
1 0
2
1
3
1
COMPARACIONES PAREADAS PARA LOCALIDADES
FACTORES
CLIMA COMPARACIONES
VIVIENDA
EDUCACIN
COMPARACIONES COMPARACIONES 1 0 2 0 3 1 0 2 0 3
LOCALIZACIN 1 A 1 2 1 3
B
C
1
0
1
0
1
1
1
1
1
1
0
1
Los factores objetivos son tres veces ms importantes que los factores subjetivos.
1. Clculo del valor relativo de los FOi
COSTOS ANUALES
LOCAL
A B C TOTAL
MO
9.1 9.7 8.9
MP
10.7 10.3 11.8
TRANS OTROS TOTAL . Ci

3.2 3.8 3.9 7.5 7.5 7.5 30.5 31.3 32.1
Inversa (1/Ci)
0.03279 0.03195 0.03115 0.09589
FOA+FOB+FOC =1.00000 2. Clculo del valor relativo de los fsi a) Clculo del ndice de importancia relativa Wj FACTOR j COMPARACIN 1 Clima Vivienda educacin 1 0 0 2 1 1 1 3 2 1 1 PREFERENCIAS NDICE DE IMPORTANCIA RELATIVA wj 2/4=0.50 =0.25 =0.25
b) Ordenacin jerrquica Rij C/FACTOR
FACTOR LOCALIDAD
CLIMA COM P 1 2 3 1 1 P 2 Ri1
VIVIENDA COM P 1 2 3 0.50 0 0 0 P Ri2
EDUCACION COM P 1 2 3 P 0 Ri3
0.00 0 0
0.00
B
C TOTAL
1
0 0
2
0 4
0.50 1
0.00 1.00
1
1 1
2
2 4
0.50 1
0.50 1.00
0
1 1
1
2 3
0.33
0.67 1.00
c) Clculo de los FSi
FACTOR j
PUNTAJE RELATIVO Rij

A B 0.50 0.50 0.33 C 0.00 0.50 0.67
NDICE DE IMPORTANCIA RELATIVA Wj

0.50 0.25 0.25
CLIMA VIVIENDA EDUCACIN
0.50 0.00 0.00
FSi=Ri1W1+Ri2W2+Ri3W3 FSA=(0.50)(0.50)+(0.00)(0.25)+(0.00)(0.25)=0.2500 FSB=(0.50)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.33)(0.25)=0.4575 FSC=(0.00)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.67)(0.25)=0.2925 FSA+FSB+FSC =1.0000
3) Clculo de la medida de preferencia de localizacin MPLi =K (FOi)+ (1-K)(FSi) FO=3*FS K=3*(1-K)=3-3*K 4K=3 K=3/4=0.75 MPLA=0.75(0.34193)+(1-0.75)(0.2500)=0.31895 MPLB=0.75(0.33319)+(1-0.75)(0.4575)=0.36427 MPLC=0.75(0.32488)+(1-0.75)(0.2925)=0.31678 MPLA+MPLB+MPLC =1.000
4) Seleccionar la ubicacin que mantenga la mxima medida de preferencia de localizacin resulta B
11)ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA UBICACIN

Las ubicaciones probables, pueden ser comparadas desde un punto de vista econmico por estimacin de costos fijos y variables y entonces graficarlos o calcularlos, para un volumen representativo en cada ubicacin. Suponiendo que en todas las ubicaciones probables se obtienen los mismos ingresos. PROCEDIMIENTO: 1) Determinar Los costos relevantes que varan con la ubicacin. 2) Clasificar los costos en cada ubicacin, en costos fijos anuales (CF) y costos variables por unidad (CV). 3) Representar los costos asociados con cada ubicacin en una grfica de costo anual contra volumen anual.
4) Seleccionar la localizacin con el menor costo total (CT) y con el volumen de produccin esperado (V).
Si los ingresos por unidad varan de una localizacin a otra, los valores de ingresos, deben ser incluidos, y las comparaciones deben ser hechas con base en ingresos totales menos costos totales en cada ubicacin.
Ejemplo: Las ubicaciones probables en Lima, Trujillo y Arequipa tienen las estructuras de costos que aparecen en el cuadro adjunto, para un producto que se espera vender en S/130.00. a) Encuntrese la ubicacin ms econmica, si se calcula un volumen de venta de 6,000 unidades por ao.
b) Cul es la utilidad esperada si se utiliza el lugar seleccionado en A? e) Para qu monto de produccin es mejor cada lugar.
Localidad Costo Fijo/Ao Costo Variable/Unidad
TRUJILLO (T)
AREQUIPA (A) LIMA (L)
150,000.00
200,000.00 400,000.00
75.00
50.00 25.00
a) CT=CF + Cvu * Vo CT: COSTO TOTAL CF: COSTO FIJO Cvu: costo variable unitario Vo: volumen de produccin CT(T)= s/. 150,000/ao + s/. 75.00/unid*6,000u/ao=s/. 600,000.00 /ao CT(A)= s/. 200,000/ao + s/. 50.00/unid*6,000u/ao=s/. 500,000.00 /ao CT(L)= s/. 400,000/ao + s/. 25.00/unid*6,000u/ao=s/. 550,000.00 /ao ELEGIR AREQUIPA POR MENOR COSTO TOTAL
b) La utilidad en AREQUIPA IT: INGRESO TOTAL CT: COSTO TOTAL UT= IT-CT UTA = s/.130/u*6,000u/ao-s/.500,000/ao=s/.280,000/ao
c) Para qu monto de produccin es mejor cada lugar?
CT(T)=CT(A) 150,000+75X =200,000+50X 25X=50,000 CT(A)=CT(L) 200,000+50Y=400,000+25Y 25Y=200,000 MENOR COSTO PARA : Vo<2,000 Vo=2,000 2,000<Vo<8,000 Vo=8,000 Vo>8,000
X=2,000
Y=8,000 u
Trujillo Trujillo/Arequipa Arequipa Arequipa/Lima Lima
Para 2,000 unidades IT -> 130*2,000=260,000 CT=150,000+75*2000=300,000 CT>IT
Distribucin de Planta Ing. Julio Salas Bacalla
Universidad Nacional Mayor de San Marcos Facultad de Ingeniera Industrial
CALIFICACIN DEL FACTOR CUALITATIVO
91
FACTOR CUALITATIVO
MARCO TEORICO
Evala factores cuantitativos y cualitativos.
Considera los factores relevantes. Asigna ponderacin relativa a todos los factores de acuerdo a su importancia (subjetivo).
92
FACTOR CUALITATIVO
Dimensin de hom bres u objetos desplazados Distribucin de Planta K Doble de las cot as medias de muebles o mquinas
PROCEDIMIENTO
1) Determinar los factores ms importantes.
2) Asignar a c/factor una ponderacin relativa. 3) Establecer escala comn de calificacin determinado un mnimo. 4) Calificar los factores en c/localidad (subjetivo). 5) Multiplicar la calificacin por su respectivo ponderacin 6) Calcular el puntaje total para c/localidad. 7) Elegir localidad con mayor puntaje.
93
FACTOR CUALITATIVO
APLICACIN
FACTORES RELEVANTES PONDERACIN MNIMO CAL Costo de M.P Oferta de M.P Disponibilidad M.O LIMA PUNT AREQUIPA CAL PUNT TRUJILLO CAL PUNT CHICLAYO CAL PUNT
0.33
0.25
30
70
50
70
16.50
17.50
40
80
13.20
20.00
35
75
11.55
18.75
30
80
9.90
20.00
0.20
45
55
11.00
70
14.00
60
12.00
45
9.00
Costo de vida
Ambiente Mercado Total
0.05
0.02 0.15 1.00
40
60 50
80
60 80
4.00
1.20 12.00 62.20
70
60 90
3.50
1.20 13.50 65.40
40
60 85
2.00
1.20 12.75 58.25
50
90 50
2.50
1.80 7.50 50.70
SELECCIN: Arequipa por tener mayor puntaje

94 FACTOR CUALITATIVO
PROCESO JERRQUICO ANALTICO
95
ESTRUCTURA DEL MODELO

OBJETIVO
Mejor Localidad
CRITERIO 1
CRITERIO 2
CRITERIO 3
CRITERIO 4
Factores Locales
ALTERNATIVA A
ALTERNATIVA B
ALTERNATIVA C
Localidades
Evala factores cualitativos y cuantitativos Usa una escala de preferencia

96 PROCESO JERARQUICO ANALITICO
ESCALA DE COMPARACIN POR PARES PARA PREFERENCIAS

Juicio sobre la Preferencia Extremadamente ms preferido De muy poderosamente a extremadamente preferido Muy poderosamente preferido De poderosamente a muy poderosamente ms preferido Poderosamente ms preferido De moderadamente a poderosamente ms preferido Tasa Numrica 9 8 7 6 5 4
Moderadamente ms preferido
De igual a moderadamente ms preferido
3
2
Igualmente ms preferido
97
1
PROCESO JERARQUICO ANALITICO
CONSISTENCIA:
Relacin de consistencia > 0.10 indican juicios inconsistentes revisar los valores originales de la matriz R.C. 0.10 Nivel de Consistencia razonable
ESTIMACIN DE LA RELACIN DE CONSISTENCIA
98
ndice de Consistencia:
n-1
n = Nmero de elementos que se estn comprando
ndice Aleatorio: Es el ndice de consistencia de una matriz de comparacin por pares generados al azar.
N I.R. 3 0.58 4 0.90 5 1.12 6 1.24 7 1.32 8 1.41
Rc = Relacin de Consistencia I.C. = ndice de Consistencia I.r. = ndice Aleatorio

EJEMPLO
Una determinada compaa desea seleccionar la mejor ubicacin parea su planta, para ello cuenta con la siguiente informacin: a) Las localidades a evaluar son : Lima, Trujillo y Arequipa b) Los factores locacionales considerados son : Costo de inversin, tasa de rendimiento, clima y vivienda. c) Las comparaciones resultados. pareadas arrojan los siguientes
Costo de Inversin: En Lima se considera moderadamente ms caro que en Trujillo, y de moderadamente ms a poderosamente ms caro en Arequipa. En Trujillo se considera de igual a moderadamente ms caro que en Arequipa.
EJEMPLO
Tasa de rendimiento: Trujillo tiene de moderadamente a poderosamente ms rendimiento que Lima. Arequipa tiene de poderosamente ms a muy poderosamente ms rendimiento que Lima y moderadamente ms rendimiento que Trujillo.
Clima: Se refiere el clima de Lima igual a moderadamente ms que Trujillo, y muy poderosamente a extremadamente ms que le clima de Arequipa. Se prefiere de poderosamente ms a muy poderosamente Trujillo en comparacin con el clima de Arequipa. Vivienda: En Trujillo hay moderadamente ms facilidad de vivienda que en Lima, y muy poderosamente ms facilidad que en Arequipa. En Lima de moderadamente ms a poderosamente ms facilidad que en Arequipa.
EJEMPLO
d) La calificacin de los factores locacionales entre si, se presentan en el siguiente cuadro:
Costo de Inversin Costo de Inversin Tasa de Rendimiento Clima Vivienda 1 Tasa de Rendimiento 3 1 Clima 2 1/4 1 Vivienda 2 1/4 1
102
SOLUCIN
Costo de Inversin:
LIMA
TRUJILLO AREQUIPA LIMA 1 3 4 TRUJILLO 1/3 1 2 AREQUIPA 1
LIMA
LIMA TRUJILLO 1/8 = 0.125 3/8 = 0.375
TRUJILLO
0.100 0.300
AREQUIPA
0.143 0.286
PRIORIDA D 0.123
0.320
AREQUIPA
4/8 = 0.500
0.600
0.571
0.557
103
SOLUCIN
Consistencia:
104
SOLUCIN n-1
0.0095
105
EJEMPLO
Se repite el Procedimiento para:
Tasa de Rendimiento Clima Vivienda
106
Resumen
CRITERIO
Costo de Inversin Tasa de Rendimiento
Prioridad
0.398 0.085 0.218 0.299
Lima
0.123 0.087 0.593 0.265
Trujillo
0.320 0.274 0.341 0.655
Arequipa
0.557 0.639 0.066 0.080
Clima
Vivienda
Lima: (0.398)(0.123) + (0.065)(0.087) + (0.218)(0.593) + (0.299)(0.265) = 0.265 Trujillo: (0.396)(0.320) + (0.065)(0.279) + (0.218)(0.341) + (0.299)(0.655) = 0.421 Arequipa: (0.398)(0.557) + (0.085)(0.639) + (0.218)(0.066) + (0.080)(0.299) = 0.314 Elegir Trujillo
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Facultad de Ingeniera Industrial Distribucin de Planta Ing. Julio Salas
PROGRAMACIN LINEAL DE TRANSPORTE
PROGRAMACIN LINEAL DE TRANSPORTE
Evala factores cuantitativos Factores relevantes

Costo de transporte Volumen de produccin Distancia
Condiciones
Considera igual los costos de transporte de ingresos(materia prima) y salidas(productos)
Objetivos
Minimizar el costo total de transporte.
Procedimiento
El costo de transporte es una funcin lineal del nmero de unidades transportadas. El costo unitario de transporte no vara con la cantidad transportada. La oferta(produccin) y la demanda(distribucin) estn expresados en unidades homogneas.
OFERTA= DEMANDA
a) SI OFERTA>DEMANDA crear una demanda ficticia con costo de transporte cero. b) SI OFERTA<DEMANDA crear una oferta ficticia con costo de transporte cero.
Ejemplo
Una compaa tiene plantas de produccin en ALBANY,BEND Y CORWALLIS. todos ellos producen paneles de madera para el mercado domstico, los productos por lo regular son distribuidos a las plantas SEATTLE y PORTLAND. La compaa est considerando la posibilidad de abrir otra planta de distribucin en SAN FRANCISCO y ha determinado los costos de transporte en $ por unidad que se indican en el cuadro siguiente.
Las capacidades de produccin en las plantas de ALBANY, BEND Y CORWALLIS son 20,30 y 40 unidades de carga por semana respectivamente. La administracin considera que la planta de SAN FRANCISCO podra absorber 20 unidades por semana mientras SEATTLE Y PORTLAND demandan 40 y 30 unidades por semana respectivamente. Determine la distribucin y el costo ptimo si se opta por SAN FRANCISCO.
SOLUCIN:
O F. 10 14 8
12
8
10
12
12
10
DEMANDA
90
COSTO TOTAL = 200+240+100+240+200 =$ 980 COSTO TOTAL PTIMO = 320+300+160 =$ 780
FUNCIN OBJETIVO: MIN: 10 A1 + 14 A2 + 8 A3 + 12 B1 + 10 B2 + 12 B3 + 8 C1 + 12 C2 + 10 C3 SUJETO A CONDICIONES 2) A1 + A2 + A3 = 20 3) B1 + B2 + B3 = 30 4) C1 + C2 + C3 = 40 5) A1 + B1 + C1 = 40 6) A2 + B2 + C2 = 30 7) A3 + B3 + C3 = 20
Resultados de lingo
GRACIAS
120
FIN
La distribucin de planta implica la ordenacin fsica de los elementos que intervienen en un proceso productivo. Esta ordenacin incluye los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos, actividades o servicios, equipo de trabajo y el personal de planta.
PRINCIPIOS
1. INTEGRACIN DE CONJUNTO: La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares o cualquier otro factor que intervenga en un proceso de produccin. 2. MNIMA DISTANCIA RECORRIDA: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mas corta. 3. CIRCULACIN O FLUJO DE MATERIALES: En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. 4. ESPACIO CBICO: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 5. SATISFACCIN Y SEGURIDAD: A igualdad de condiciones, ser mas efectiva la distribucin en que el trabajo sea mas satisfactorio y seguro para los productores. 6. FLEXIBILIDAD: A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menor costo e inconvenientes.
PROBLEMAS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

1. PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA: ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que trabajen como un todo integrado. diseo de edificios, libertad para poner en juego la creatividad. 2. EXPANSIN O TRASLADO A UN APLANTA YA EXISTENTE: la existencia de edificios, instalaciones y servicios, limitan y dificultan la distribucin. 3. REORDENACIN DE UNA DISTRIBUCIN YA EXISTENTE: utilizar lo ya existente. 4. AJUSTES MENORES EN DISTRIBUCIONES YA EXISTENTES: Ajustes cuando varan las condiciones de operacin, por ejemplo por incremento en la produccin, diseo de nuevas piezas, etc.
Disposicin de planta: nociones bsicas
Disposicin en el espacio de los diferentes elementos del sistema operacional.

Incluye la reparticin de las diferentes secciones de la planta as como la disposicin de los puestos de trabajo y de la maquinaria. Comprende tambin la disposicin de los espacios de oficina y de los lugares de servicios.
12
2007, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.
Importancia de la disposicin en planta

Numerosos impactos sobre los factores competitivos de la empresa. Una inadecuada disposicin de planta puede poner en riesgo la competitividad de la empresa: Riesgo de deterioro de los productos Plazos de entrega Costos de produccin Riesgos de accidentes Capacidad de produccin Clima de trabajo
12
Objetivos de la disposicin de planta

Utilizar los espacios de manera ptima. Optimizar las distancias a recorrer por los trabajadores, los equipos y los productos. Favorecer ciertas relaciones de cercana entre diferentes grupos de trabajo. Asegurar la satisfaccin y la seguridad de los trabajadores. Asegurar la seguridad de los productos.
12
Algunas causas de cambios en la disposicin de planta
12
Principales tipos de disposicin de planta Por producto (lineal) Por proceso (funcional) Posicin fija
Por clulas de manufactura
12
Disposicin por producto

Los recursos necesarios para las operaciones son instalados en la misma zona y dispuestos en el orden lgico de actividades de la fabricacin del producto. La gestion des oprations, p. 207 Flujo simple, lgico, nico y unidireccional. Pocos productos en proceso y manipulacin reducida. Supervisin general requerida, el control es simple. Trabajo especializado y repetitivo Personal poco calificado. A menudo se utiliza una cinta transportadora (conveyer) Sistema bastante costoso y poco flexible. Una parada de una mquina puede provocar la detencin de toda la lnea.
12
13
13
13

Ejemplo: autoservicio de comida en la cafetera
Platos y cubiertos
Postres
Ensaladas
Platos principales
Papas y legumbres
Bebidas
Cajas
Fuente Adaptado de Stevenson W., Benedetti C. (2001), p. 208
13
Lnea de fabricacin A
Lnea de fabricacin B
Recepcin
Lnea de ensamblado final Lnea de fabricacin C
13
Embarque
13
13
13
Disposicin por proceso

Distribucin en planta capaz de soportar una variedad de procesos y donde todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas en la misma rea de trabajo. La gestion des oprations, p. 210
Sistema flexible en lo que respecta la asignacin del personal y de los equipos. Flujo multidireccional y variable. Supervisin especializada necesaria y control complejo. Trabajadores especializados por tipo de maquinaria
13
Seccin A
Seccin B
Seccin F
Seccin G
Seccin C
Seccin D
Seccin E
Fuente: Adaptado de Stevenson W., Benedetti C. (2001), p. 211
13
Tornos
T T T T T F
Fresadoras Taladros F F F t t
Producto A Producto B Producto C
Inspeccin E E
Ensamblado
Almacn de materiales
Pintura P P
Almacn de productos terminados
Recepcin
Embarque
14
14

Ejemplo: aeropuerto de Santiago de Chile (SCL)
14

Clases Planta 1 Parte

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DISTRIBUCION DE PLANTA

CAPACIDAD Capacidad diseo Capacidad sistema Estrategia operacin de

Insumos Proceso tecnologa Productos Nivel

Tipo de producto Tipo de proceso Posicin fija

FACTORES CUANTITATIVOS (EN BASE A LA CANTIDAD)

CAPACIDAD DEL SISTEMA

PRODUCC. REAL 18 POL/DA

CONCEPTOS IMPORTANTES DE LA CAPACIDAD

TASA = CAPACIDAD UTILIZADA : CAPACIDAD DISEADA

Ing. Julio Salas Bacalla

Ing. Julio Salas Bacalla

5.- FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD:

Ing. Julio Salas Bacalla

Ing. Julio Salas Bacalla

PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD Y RBOLES DE DECISIN

Ing. Julio Salas Bacalla

FACTORES QUE AFECTAN A LA DECISIN DE LOCALIZACIN

NIVELES DE LOCALIZACIN DE PLANTA

Estudio a nivel nacional Estudia factibilidad Determina regin

Anlisis en la localidad para determinar el sitio exacto

PROCEDIMIENTO PARA UNA LOCALIZACIN

3) Relacionar los objetivos con el criterio en la forma de un modelo o modelos.

Ing. Julio Salas Bacalla

Principales factores de localizacin

Estudio del entorno

1.- FUENTES DE ABASTECIMIENTO:

2.- LOS MERCADOS:

Ing. Julio Salas Bacalla

Ing. Julio Salas Bacalla

Ing. Julio Salas Bacalla

Ing. Julio Salas Bacalla

Ing. Julio Salas Bacalla

7.- CONDICIONES CLIMATOLGICAS DE LA ZONA

Ing. Julio Salas Bacalla

Ing. Julio Salas Bacalla

11.- LOS TERRENOS Y LA CONSTRUCCIN

Ing. Julio Salas Bacalla

12.- OTROS FACTORES

Ing. Julio Salas Bacalla

MODELOS DE LOCALIZACIN DE PLANTA

ELIGE: Localidad con menor momento de transporte.

Ejemplo: Instalar una planta de almacenamiento intermedia

4. MANO DE OBRA Costo Experiencia Disponibilidad

1. Definir todos los factores relevantes

(asignar un mayor puntaje a la mejor alternativa)

NOTA: En trminos de beneficio, lo contrario.

EJEMPLO FACTOR j CARACTER LOCALIDAD A B PONDERACIN Pj

10. BROWN Y GIBSON

donde K representa la importancia relativa entre los factores objetivos y subjetivos.

FACTORES SUBJETIVOS FACTOR CLIMA VIVIENDA EDUCACIN COMPARACIONES PAREADAS

COMPARACIONES PAREADAS PARA LOCALIDADES

1. Clculo del valor relativo de los FOi

TRANS OTROS TOTAL . Ci

b) Ordenacin jerrquica Rij C/FACTOR

CLIMA COM P 1 2 3 1 1 P 2 Ri1

VIVIENDA COM P 1 2 3 0.50 0 0 0 P Ri2

EDUCACION COM P 1 2 3 P 0 Ri3

c) Clculo de los FSi

PUNTAJE RELATIVO Rij

NDICE DE IMPORTANCIA RELATIVA Wj

CLIMA VIVIENDA EDUCACIN

0.50 0.00 0.00

FSi=Ri1W1+Ri2W2+Ri3W3 FSA=(0.50)(0.50)+(0.00)(0.25)+(0.00)(0.25)=0.2500 FSB=(0.50)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.33)(0.25)=0.4575 FSC=(0.00)(0.50)+(0.50)(0.25)+(0.67)(0.25)=0.2925 FSA+FSB+FSC =1.0000

4) Seleccionar la ubicacin que mantenga la mxima medida de preferencia de localizacin resulta B

Para 2,000 unidades IT -> 1302,000=260,000 CT=150,000+752000=300,000 CT>IT