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EXTRUSIN DE PELCULA POR SOPLADO

SISTEMA DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

SISTEMA DE ALIMENTACION

SISTEMA DE CABEZA /MOLDE

SISTEMA DE MOVIMIENTO

SISTEMA DE TORNILLO /CILINDRO

Tornillo de Extrusin
Longitud total Zona Medicin Zona Transicin Zona Alimentacin Vstago

Ancho hilo Paso Angulo de hlice

Profund. canal

Dimetro Raz

Zonas del tornillo de Extrusin


Formacin de molde Mezclado

Bombeo de fundido

Alimenta cin de pellets

fundido

Desgasificacin

Cambiador de mallas

Circuito de control de temperatura


Resistencia

Termocupla Cilindro
Controlador temperatura Ventilador

Estabilizacin de la burbuja

Colapsado de la burbuja

Halado de la pelcula

Bobinado de la pelcula

Relacin de soplado
Es la relacin que existe entre el dimetro de la burbuja y el dimetro del cabezal. RS = Da burbuja / Da. Cabezal

El ancho de la luz del labio dividida por la RS indica el espesor terico de la resina fundida despus de ser soplada.

Relacin de adelgazamiento
Mide la reduccin de la resina despus de ser soplada.
RA = Ancho de la luz del labio / espesor de la pelcula x RS El ancho de la luz del labio dividida por la RS indica el espesor terico de la resina fundida despus de ser soplada.

A tener en cuenta:
Al incrementar la RS: mayor adelgazamiento de las paredes de la burbuja. se incremente la orientacin de las molculas en sentido transversal.
Al incrementar la RA: mayor adelgazamiento de las paredes de la burbuja. Se incremente la orientacin en sentido mquina debido al estiramiento de la resina a mayor velocidad de la que sale del cabezal.

Lnea de enfriamiento:
El una burbuja marca el lugar donde la resina fundida comienza a enfriarse. En el caso de resinas de baja densidad o baja densidad lineal puede observarse un cambio de apariencia en la burbuja, vindose ms opaca por encima de la lnea de enfriamiento

Altura de cuello:
Para resinas de alta densidad hay que tenerlo en cuenta. Es la distancia que hay desde el cabezal hasta el punto ms angosto antes de la expansin de la burbuja

Variables crticas en el proceso


TEMPERATURA PRESIN VELOCIDAD DEL TORNILLO AMPERAJES

Mantenimiento

LIMPIEZA DE LOS FILTROS (MALLAS) REVISION DE LAS ZONAS DE TEMPERATURA CONTROL DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Cuidados en la extrusin

LOS RODILLOS HALADORES DEBEN ESTAR ALINEADOS CON LA LINEA CENTRAL DEL MOLDE LAS PALETAS DEBEN ESTAR ALINEADAS CON LOS RODILLOS HALADORES

LIMPIEZA DE LAS PALETAS Y DE LOS RODILLOS

Para resolver problemas el operador debe:

MIRAR: Resina y aditivos, sistema de dosificacin, temperaturas, lnea de enfriamiento, arrugas, bobinado, etc. ESCUCHAR: El motor de la extrusora, el sistema de alimentacin, el sistema de enfriamiento, etc. SENTIR: Temperatura en la transmisin, vibraciones, flujo de agua en el sistema de refrigeracin, tensin en la lmina. Etc.

Causas de prdida de rendimiento de la mquina:


PRESENCIA DE FINOS O PELUZA (MATERIAL PELETIZADO): Aumento de lubricacin en el tornillo Disminucin de densidad de masa en la tolva APAGADO REPENTINO DEL MOTOR DEL TORNILLO: Aumento de temperatura en la zona de alimentacin (torta de pellets)

EXCESO DE SCRAP O SOBRANTE (MALA PLANIFICACIN DE CAMBIOS DE MEDIDA) Manipulacin Inadecuada de los rollos terminados.

Tensin y elongacin

Resistencia al rasgado

ndice de Fluidez

Morfologa y propiedades de pelcula soplada (HDPE)

Relacin entre propiedades del producto terminado y las variables del proceso de extrusin

Resistencia a la rotura (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR) (temperatura de fundido y linea de enfriamiento constantes T.F= 225 C, L.E= 24 cm)

Resistencia a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (Melt Temperature) (valores constantes R.S= 2 , L.E= 24 cm)

Resistencia a la rotura (DT) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (Melt Temperature) (valor constantes L.E= 24 cm)

Elongacin a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (Melt Temperature) (valor constantes L.E= 24 cm)

Resistencia a la rotura (DT) vs. %LLDPE y Lnea de enfriamiento (FLH) (valor constante Temperatura de fundido= 225 C)

Elongacin a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Lnea de enfriamiento (FLH) (valor constante Temperatura de fundido= 225 C)

Elongacin a la rotura (DT) vs. %LLDPE y R.S (BUR)

Resistencia al rasgado (DT) vs. %LLDPE y L.E (FLH) (valor constante R.S.= 2)

Resistencia al rasgado (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR) (valor constante L.E.= 24 cm)

Resistencia al rasgado (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR) (valor constante L.E.= 24 cm)

Resistencia al impacto por dardo vs. %LLDPE y R.S (BUR) (valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y L.E.= 24 cm)

Opacidad vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (Melt temperature) (valores constantes R.S.= 2 y L.E.= 24 cm)

Opacidad vs. %LLDPE y R.S. (BUR) (valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y L.E.= 24 cm)

Opacidad vs. %LLDPE y L.E. (FLH) (valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y R.S.= 2)

Relacin general de las propiedades de la pelcula con las variables del proceso
PROPIEDAD %LLDPE RELACION DE TEMPERATURA LINEA DE SOPLADO DE FUNDIDO ENFRIAMIENTO

Resistencia a la rotura (DM) Resistencia a la rotura (DT) Elongacin a la rotura (DM) Elongacin a la rotura (DT) Resistencia al rasgado (DM) Resistencia al rasgado (DT) Resistencia impacto dardo Opacidad

+ + + + D + + +

O O D + +

E + O O O E -

E + O + + E +

* +: Incrementada, -: disminuida, E: poco efecto, O: Independiente, D: Dependiente

Gua para resolver problemas en pelcula