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SISTEMA DE ALIMENTACION
SISTEMA DE MOVIMIENTO
Tornillo de Extrusin
Longitud total Zona Medicin Zona Transicin Zona Alimentacin Vstago
Profund. canal
Dimetro Raz
Bombeo de fundido
fundido
Desgasificacin
Cambiador de mallas
Termocupla Cilindro
Controlador temperatura Ventilador
Estabilizacin de la burbuja
Colapsado de la burbuja
Halado de la pelcula
Bobinado de la pelcula
Relacin de soplado
Es la relacin que existe entre el dimetro de la burbuja y el dimetro del cabezal. RS = Da burbuja / Da. Cabezal
El ancho de la luz del labio dividida por la RS indica el espesor terico de la resina fundida despus de ser soplada.
Relacin de adelgazamiento
Mide la reduccin de la resina despus de ser soplada.
RA = Ancho de la luz del labio / espesor de la pelcula x RS El ancho de la luz del labio dividida por la RS indica el espesor terico de la resina fundida despus de ser soplada.
A tener en cuenta:
Al incrementar la RS: mayor adelgazamiento de las paredes de la burbuja. se incremente la orientacin de las molculas en sentido transversal.
Al incrementar la RA: mayor adelgazamiento de las paredes de la burbuja. Se incremente la orientacin en sentido mquina debido al estiramiento de la resina a mayor velocidad de la que sale del cabezal.
Lnea de enfriamiento:
El una burbuja marca el lugar donde la resina fundida comienza a enfriarse. En el caso de resinas de baja densidad o baja densidad lineal puede observarse un cambio de apariencia en la burbuja, vindose ms opaca por encima de la lnea de enfriamiento
Altura de cuello:
Para resinas de alta densidad hay que tenerlo en cuenta. Es la distancia que hay desde el cabezal hasta el punto ms angosto antes de la expansin de la burbuja
Mantenimiento
LIMPIEZA DE LOS FILTROS (MALLAS) REVISION DE LAS ZONAS DE TEMPERATURA CONTROL DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Cuidados en la extrusin
LOS RODILLOS HALADORES DEBEN ESTAR ALINEADOS CON LA LINEA CENTRAL DEL MOLDE LAS PALETAS DEBEN ESTAR ALINEADAS CON LOS RODILLOS HALADORES
MIRAR: Resina y aditivos, sistema de dosificacin, temperaturas, lnea de enfriamiento, arrugas, bobinado, etc. ESCUCHAR: El motor de la extrusora, el sistema de alimentacin, el sistema de enfriamiento, etc. SENTIR: Temperatura en la transmisin, vibraciones, flujo de agua en el sistema de refrigeracin, tensin en la lmina. Etc.
PRESENCIA DE FINOS O PELUZA (MATERIAL PELETIZADO): Aumento de lubricacin en el tornillo Disminucin de densidad de masa en la tolva APAGADO REPENTINO DEL MOTOR DEL TORNILLO: Aumento de temperatura en la zona de alimentacin (torta de pellets)
EXCESO DE SCRAP O SOBRANTE (MALA PLANIFICACIN DE CAMBIOS DE MEDIDA) Manipulacin Inadecuada de los rollos terminados.
Tensin y elongacin
Resistencia al rasgado
ndice de Fluidez
Relacin entre propiedades del producto terminado y las variables del proceso de extrusin
Resistencia a la rotura (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR) (temperatura de fundido y linea de enfriamiento constantes T.F= 225 C, L.E= 24 cm)
Resistencia a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (Melt Temperature) (valores constantes R.S= 2 , L.E= 24 cm)
Resistencia a la rotura (DT) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (Melt Temperature) (valor constantes L.E= 24 cm)
Elongacin a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (Melt Temperature) (valor constantes L.E= 24 cm)
Resistencia a la rotura (DT) vs. %LLDPE y Lnea de enfriamiento (FLH) (valor constante Temperatura de fundido= 225 C)
Elongacin a la rotura (DM) vs. %LLDPE y Lnea de enfriamiento (FLH) (valor constante Temperatura de fundido= 225 C)
Resistencia al rasgado (DT) vs. %LLDPE y L.E (FLH) (valor constante R.S.= 2)
Resistencia al rasgado (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR) (valor constante L.E.= 24 cm)
Resistencia al rasgado (DM) vs. %LLDPE y R.S (BUR) (valor constante L.E.= 24 cm)
Resistencia al impacto por dardo vs. %LLDPE y R.S (BUR) (valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y L.E.= 24 cm)
Opacidad vs. %LLDPE y Temperatura de fundido (Melt temperature) (valores constantes R.S.= 2 y L.E.= 24 cm)
Opacidad vs. %LLDPE y R.S. (BUR) (valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y L.E.= 24 cm)
Opacidad vs. %LLDPE y L.E. (FLH) (valores constantes Temperatura de fundido = 225 C y R.S.= 2)
Relacin general de las propiedades de la pelcula con las variables del proceso
PROPIEDAD %LLDPE RELACION DE TEMPERATURA LINEA DE SOPLADO DE FUNDIDO ENFRIAMIENTO
Resistencia a la rotura (DM) Resistencia a la rotura (DT) Elongacin a la rotura (DM) Elongacin a la rotura (DT) Resistencia al rasgado (DM) Resistencia al rasgado (DT) Resistencia impacto dardo Opacidad
+ + + + D + + +
O O D + +
E + O O O E -
E + O + + E +