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CONCRETO

CONCRETO
Cemento

CONCRETO
Cemento Agua

CONCRETO Cemento Agua .

CONCRETO Cemento Agua Pasta .

CONCRETO Cemento Agua Pasta Arena .

CONCRETO Cemento Agua Pasta Arena .

CONCRETO Cemento Agua Pasta Arena Mortero .

CONCRETO Cemento Agua Pasta Arena Mortero Grava .

CONCRETO Cemento Agua Pasta Arena Mortero Grava .

CONCRETO Cemento Agua Pasta Arena Mortero Grava Concreto .

CONCRETO Cemento Agua Pasta Arena Mortero Grava Concreto .

. se forma el clinker. se obtiene como producto el cemento Portland. sustancias adicionales como algún inhibidor de fraguado por compactación y de ayuda a la pulverización. También se muelen junto con el clinker. con el fin de mejorar las características de facilidad para fluir y se muele hasta formar un polvo fino.CEMENTO  Si una mezcla de arcilla y caliza o marga triturada se quema a muy elevadas temperaturas en un horno rotatorio. Cuando a este clinker se le agrega una pequeña cantidad de yeso (5 a 7% de yeso) para controlar el tiempo de fraguado (endurecimiento) y mejorar las características de resistencia y cambio de volumen.

se inicia una reacción química: cada partícula de cemento adquiere un tipo de crecimiento en su superficie. . que gradualmente se extiende hasta unirse con otras partículas en crecimiento. Es esta unión la que da como resultado el progresivo endurecimiento y consolidación. y el desarrollo de la resistencia del concreto.CEMENTO  Cuando el cemento se mezcla con el agua.

Fabricación cemento .

CONCRETO .

Fabricación del cemento .

Fabricación del cemento .

Fabricación del cemento .

Fabricación del cemento .

ANÁLISIS AL CEMENTO
Análisis químico, % SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Pérdida de ignición Residuo insoluble CaO libre Na2O K2O Álcalis totales C 3S C 2S C 3A C4AF 21.00 4.6 3.2 64.5 2.0 2.9 1.5 0.3 1.1 0.3 0.24 0.46 59.2 15.5 6.8 9.7 Propiedades fìsicas Finura Blaine, m²/kg De menos que la malla 325, % Resistencia a la compresión, psi Del cubo a 1 día Del cubo a 3 días Del cubo a 7 días Del cubo a 28 días Tiempo de fraguado, h: min Inicial Final Contenido de aire, % Expansión en autoclave Gravedad específica 380 92.5 1750 3200 4200 5650 01:40 03:15 8.0 0.03 3.15

Composición de compuestos, %

CEMENTO

Propiedades físicas y mecánicas del cemento

       

Finura Resistencia a compresión Sanidad Consistencia Calor de hidratación Tiempo de fraguado Pegajosidad Peso específico Pérdida por ignición

CEMENTO

Propiedades físicas y mecánicas del cemento

Finura

Las partículas de cemento, debido a su pequeño tamaño, no pueden caracterizarse por medio de tamices (mallas o cedazos); de este modo, se necesitan otros métodos para medir el tamaño de partícula. El método de uso más común señala la superficie específica, considerando las partículas como esferas. (En realidad, bajo el microscopio, las partículas se asemejan a roca triturada). El área superficial se expresa en metros cuadrados por kilogramo de cemento (m²/kg).

Los resultados actuales entre los métodos no son comparables. ASTM C 430 describe el método para determinar la cantidad de cemento que pasa el tamiz Nº 325 (0. El turbidímetro de Wagner descrito en el estándar ASTM C 115 utiliza un analizador automático que mide la distribución del tamaño de partículas. . Este método depende del gasto de aire a través de un lecho preparado de cemento en la celda del aparato.CEMENTO  Propiedades físicas y mecánicas del cemento  Finura    El método de permeabilidad al aire con el aparato de Blaine es el estándar de ASTM C 204. Sin embargo resultan adecuados para el trabajo de investigación. desde 0.1 hasta 90 m. lo cual es función del tamaño de partícula.045 mm) donde aproximadamente del 85% al 95% deben ser pasar dicho tamiz. El gasto es función del tamaño y número de poros.

 Los efectos que una mayor finura provoca sobre la resistencia.  . se manifiestan principalmente durante los primeros 7 días. A mayor finura del cemento. mayor rapidez de hidratación y mayor desarrollo de resistencia.CEMENTO  Propiedades físicas y mecánicas del cemento  Finura La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratación.

ASTM C 109 describe el procedimiento. su respectiva especificación describe las edades de ensayo (1. que se le añade agua hasta obtener una relación agua/cemento fija para cemento Portland o una banda de consistencia con el apoyo del ensayo de fluidez.CEMENTO  Propiedades físicas y mecánicas del cemento  Resistencia La resistencia a compresión se determina elaborando cubos de mortero de 2”.  Dependiendo del tipo de cemento. mezclando cemento y arena muy dura.  . en una proporción por peso de 1 parte de cemento y 2. 7 y 28 días) y sus respectivas resistencias mínimas a cumplir. 3.75 partes de arena.

 Para controlar lo anterior las especificaciones para cemento portland limitan la cantidad de magnesia (periclasa).CEMENTO  Propiedades físicas y mecánicas del cemento  Sanidad La sanidad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida de conservar su volumen después de fraguado.  La expansión destructiva retardada o falta de sanidad es provocada por un exceso en las cantidades de cal libre o de magnesia. así como la expansión en autoclave (ASTM C 151).  .

Para el mezclado de pastas y morteros se utiliza una batidora y los procedimientos descritos en ASTM hace de acuerdo a ASTM C 305. la consistencia normal se determina por medio del aparato de Vicat (ASTM C 187). Para las pastas de cemento. mezclando un masa fija de cemento y variando los contenidos de agua.CEMENTO  Propiedades físicas y mecánicas del cemento  Consistencia    La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o mortero recién mezclado o bien su capacidad de fluir. . aquella que se logra cuando el aparto de Vicat penetra en ella 10 mm en 30s. definiendo con consistencia normal.

el de consistencia normal y el de la prueba de fluidez sirven para regular los contenidos de agua de las pastas y morteros respectivamente. Ambos métodos. Ambas pruebas permiten comparar distintos ingredientes con la misma consistencia (penetración o fluidez). descrito por ASTM 1437 hasta lograr un valor de 110±5%. que serán empleados en pruebas subsecuentes (tiempo de fraguado y expansión en autoclave en pastas y resistencia a compresión en morteros). se utiliza el aparato de fluidez descrito por ASTM C 230.CEMENTO  Propiedades físicas y mecánicas del cemento  Consistencia    Para los morteros. . y siguiendo el procedimiento de determinación de fluidez.

CEMENTO  Propiedades físicas y mecánicas del cemento  Calor de hidratación     Es el calor que se genera cuando reaccionan el agua y el cemento. Su valor promedio es de 120 cal/g durante la hidratación completa del cemento. La cantidad de calor generado depende de la composición química del cemento. . la finura del cemento y la temperatura de curado. Otros factores que influyen son la relación agua/cemento. siendo el C3A y el C3S los compuestos particularmente responsables del elevado desarrollo de calor.

ya que si no se disipa rápidamente puede provocar efectos indeseables de esfuerzos por contracción térmica.CEMENTO  Propiedades físicas y mecánicas del cemento  Calor de hidratación La velocidad y cantidad de calor generado son de gran importancia.  La determinación del calor de hidratación está indicada en ASTM C 186. la finura del cemento y la temperatura de curado.  .  Otros factores que influyen son la relación agua/cemento.

CEMENTO

Propiedades físicas y mecánicas del cemento

Tiempo de fraguado
El endurecimiento de la pasta de cemento con el tiempo es lo que se conoce como fraguado del cemento.  El fraguado inicial de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado pronto, ni el fraguado final debe ocurrir demasiado tarde.

No menos de 0 No más de Tiempo (minutos)

Fraguado
inicial

Fraguado final

CEMENTO

Propiedades físicas y mecánicas del cemento

Tiempo de fraguado
Los tiempos de fraguado indican si la pasta está desarrollando sus reacciones de hidratación de manera normal.  El yeso regula en tiempo de fraguado en el cemento, también influyen la relación A/C, la finura y aditivos si se usan.  Los tiempos de fraguado de las pastas de cemento no están relacionados directamente con los tiempos de fraguado del concreto, debido a la evaporación del agua y diferencias de temperatura en la obra y el laboratorio.

CEMENTO

Propiedades físicas y mecánicas del cemento

Pegajosidad

En ocasiones, los usuarios del material a granel encuentran que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal. Esta pegajosidad (cohesión o adherencia), o “fraguado por compactación”, no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para producir el concreto. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseñadas o haber dejado que el cemento se asentara demasiado tiempo sin moverlo.

90. . La determinación de este valor está descrita en ASTM C 188. La mayor parte de cementos oscilan entre 3.10 y 3.CEMENTO  Propiedades físicas y mecánicas del cemento  Peso específico     La razón de la densidad del cemento con respecto a la densidad del agua da como resultado el peso específico (o gravedad específica) del cemento.15 y algún cemento de escoria de altos hornos pueden tener valores de aproximadamente 2. El uso principal de este valor es para cálculos de proporcionamiento de mezclas de concreto o estimación de contenido de aire en morteros.

Una pérdida por ignición elevada indica prehidratación y carbonatación. Por diferencia de pesos se determina la pérdida de peso de la muestra. que pueden ser causadas por un almacenamiento prolongado e inadecuado o por adulteraciones durante el transporte y la descarga.CEMENTO  Propiedades físicas y mecánicas del cemento  Pérdida por ignición    La pérdida por ignición del cemento portland se determina calentando una muestra de cemento de peso conocido a 900 º C o 1000 ºC. . hasta que se obtenga un peso constante. El ensayo de pérdida por ignición está descrito en ASTM C 114.

 . excepto que. II y III. Tipos IA. IIA y IIIA con inclusor de aire.CEMENTO  Tipos de cemento  Portland (ASTM C 150)        Tipo I Uso general Tipo II modificado (moderada resistencia al sulfato) Tipo III Alta resistencia temprana Tipo IV Bajo calor de hidratación Tipo V Resistente a los sulfatos Blanco: Cumple requisitos tipo I o III. se muele junto con estos últimos un agente inclusor de aire. durante la fabricación. o ambos  (se disminuyen significativamente contenidos de hierro y manganeso) Estos tipos tienen una composición semejante a las de los tipos I.

CEMENTO .

CEMENTO .

. Si se desea cemento con inclusor de aire se be añadir el sufijo A. deberá añadirse sufijos (MS o MH respectivamente).CEMENTO  Tipos de cemento  Mezclados (ASTM C 595)    Tipo IS Cemento de escoria Tipo IP Cemento puzolánico Tipo P Cemento con puzolana  Cuando no son requeridas altas resistencias a edades tempranas      Tipo I(PM) Cemento puzolánico modificado Tipo I(SM) Cemento de escoria modificado Tipos S Cemento de escoria. Si se desea resistencia moderada a los sulfatos o moderado calor de hidratación.

CEMENTO .

CEMENTO .

CEMENTO  Tipos de cemento  Mampostería (ASTM C 91) Tipo N  Tipo S  Tipo M  Son utilizados para elaboración de mortero y no deben ser Utilizados para elaborar concreto. .

CEMENTO .

CEMENTO .

Se omiten requerimientos químicos. Tipo LH (Low Heat of Hydration): De bajo calor de hidratación. . Tipo HE (High Early-Strength): De alta resistencia temprana. Tipo HS (High Sulfate Resistance): De alta resistencia a los sulfatos.  Cuando no son requeridas altas resistencias a edades tempranas Tipo MS (Moderate Sulfate Resistance): De moderada resistencia a los sulfatos. Se usa cuando uno o más de los tipos especiales no son requeridos.CEMENTO  Tipos de cemento  Por desempeño (ASTM C 1157)        Tipo GU (General Use): Cemento hidráulico para la construcción general. Tipo MH (Moderate Heat of Hydration): De moderado calor de hidratación.

CEMENTO .

CEMENTO  Tipos de cemento  Cemento hidráulico expansivo (ASTM C 845) Tipo K: Contiene alumino sulfato ahnidro de calcio.  .  Tipo S : Contiene aluminato tricálcico y sulfato de calcio. Tienen baja resistencia al sulfato y sólo se puede disponer de ellos bajo pedido especial.  Estos tipos se usan para inhibir la contracción del concreto y minimizar el agrietamiento.  Tipo M: Contiene aluminato de calcio y sulfato de calcio.

CEMENTO .

CEMENTO  Tipos de cemento  Cemento plástico (ASTM C 1328)     Tipo S: Tipo M: TipoEl cemento plástico se produce al moler un agente plastificante mineral junto con el clinker de cemento Portland que satisfaga los requisitos del cemento tipo I o II de ASTM. El cemento plástico se desarrolla para la pasta para revoque y el estuco de cemento Portland. El Término Stucco (estuco) se refiere a una mezcla de mortero de cemento hidráulico conteniendo agregado fino. El cemento plástico cumple los requisitos de ASTM C 150. El Uniform Building Code (UBC. agregado fino y agua. . paredes y divisiones. no se recomienda para concreto Nota: El término Plaster se define como un mortero formado por cemento hidráulico. Código de Construcción Uniforme) permite que se agreguen agentes plastificantes siempre que no se sobrepase el 12% del volumen total. excepto por el residuo insoluble. la inclusión de aire y las adiciones subsecuentes hasta la calcinación. que endurece y es usado para la cubierta de superficies tales como encielados. usado para la cubierta exterior de superficies. así como los requisitos del UBC. En virtud de la gran cantidad de inclusión de aire.

CEMENTO .

Puede experimentar un 40% de retrogresión en la resistencia después de secar en concreto durante un periodo de 6 meses. Este tipo produce una pasta de baja viscosidad (“aguada”) y fraguado lento. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24 h) y propiedades refractarias.CEMENTO  Tipos de cemento  API especial 10 para pozos petroleros. de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la pulverización. Cemento de alta alúmina. Este tipo consta de varias clases y está diseñado para satisfacer condiciones de presión y temperatura elevadas que se encuentran en la inyección de grout en los pozos petroleros. Es de bajo contenido de C3A. si el concreto no se mantiene frío durante las primeras 24 horas después de mezclar y colar. Este tipo contiene aluminatos de calcio. en lugar de silicatos de calcio. tan líquida como es posible para facilitar el bombeo a presión el los pozos profundos.  .

CEMENTO  Ensayos al cemento Gravedad específica  Consistencia normal  Fraguado inicial y final (Aguja de Vicat o Aguja de Gillmore)  Expansión en autoclave  Resistencia a la compresión  Finura (aparato de Blaine o turbidímetro de Wagner)  Determinación de contenido de aire  .

2 ºC) se determina el volumen ocupado por los sólidos del cemento.CEMENTO Gravedad específica (ASTM C 188)  La densidad del cemento es definida como la masa de una unidad de volumen de los sólidos. y por diferencia de lecturas final e inicial (procurando que cuando se realicen las lecturas no exista una variación de temperatura mayor a 0.73 g/mL a 23 ± 2 ºC se introduce en un frasco Le Chatelier (Fig 2-3) llevándolo a un nivel de marca inicial entre 0 y 1 ml. Posteriormente se añaden aproximadamente 64 g de cemento (pesado al más próximo 0. mL (cm³) . El cálculo de la densidad del cemento viene por medio de la ecuación siguiente:   (g/cm³) = M/V    Donde: M V : Masa del cemento. Una cantidad de líquido ya sea kerosén o gasolina (Nafta) con una densidad mayor a 0.05 g) al interior del frasco con todo el cuidado que no se adhiera a las paredes. g : Diferencia de lecturas final e inicial.

CEMENTO Gravedad específica (ASTM C 188) .

CEMENTO Gravedad específica (ASTM C 188) .

CEMENTO Gravedad específica (ASTM C 188) .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Colocar toda el agua de mezclado y añadir todo el cemento Absorción de agua Mezclado de la pasta Raspar pasta Mezclado de la pasta 30 s 30 s Baja velocidad 15 s 60 s Media velocidad Procedimiento de mezclado de pasta de acuerdo a ASTM C 305 .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) 6 veces 15 cm .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Se mide la penetración alcanzada por el émbolo en 30 s .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Agua (mL) 120 140 160 180 mL de agua Penetración (mm) 5 8 12 15 120 mL de agua 650 g de cemento 140 mL de agua 160 mL de agua 180 650 g de cemento 650 g de cemento 650 g de cemento .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Penetración (mm) 18 16 14 12 10 8 6 4 2 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Agua (mL) .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Penetración (mm) 18 16 14 12 10 8 6 4 2 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Agua (mL) .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Penetración (mm) 18 16 14 12 10 8 6 4 2 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Agua (mL) .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Penetración (mm) 18 16 14 12 10 8 6 4 2 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Agua (mL) .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Penetración (mm) 18 16 14 12 10 8 6 4 2 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Agua (mL) .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Penetración (mm) 18 16 14 12 10 8 6 4 2 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Agua (mL) .

CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Penetración (mm) 18 16 14 12 10 8 6 4 150 mL w% =( 150/650)x100=23.1% 2 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Agua (mL) .

997 Penetración (mm) 15 10 5 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Agua añadida (mL) .170x .500 R2 = 0.15.CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Prueba de consistencia normal en cemento 20 y = 0.

170x .500 R2 = 0.15.17 = 1507 mL = 23.997 Penetración (mm) 15 10 5 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Agua añadida (mL) X=(Y+15.1% .5)/0.CEMENTO Consistencia normal (ASTM C 187) Prueba de consistencia normal en cemento 20 y = 0.

CEMENTO Consistencia normal Contenido de humedad de consistencia normal Tiempo de fraguado inicial y final del cemento Expansión en autoclave .

CEMENTO Fraguado inicial y final (Aguja de Vicat) ASTM C 191 .

CEMENTO Fraguado inicial y final (Aguja de Vicat) ASTM C 191 Se mide la penetración alcanzada por la aguja en 30 s .

.CEMENTO Fraguado inicial y final (Aguja de Vicat) ASTM C 191 Se mide la penetración alcanzada por la aguja en 30 s Debe tenerse el cuidado de que cada penetración se ubique a no menos que 5 mm de otra penetración previa y a no menos de 10 mm del borde interno del molde.

CEMENTO Fraguado inicial y final (Aguja de Vicat) ASTM C 191 .

25 0.CEMENTO Fraguado inicial y final (Aguja de Vicat) ASTM C 191 Tiempo (min) 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 Penetracion (mm) Observación 41 41 41 41 41 31 29 18 4 2 1 0.1 0 No se aprecia marca visible .25 0.5 0.5 0.

CEMENTO Fraguado inicial y final (Aguja de Vicat) ASTM C 191 Determinación de fraguado inicial y final del cemento 45 40 Penetración (mm) 35 30 25 20 15 10 5 0 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 Tiempo (min) .

CEMENTO Fraguado inicial y final (Aguja de Vicat) ASTM C 191 Determinación de fraguado inicial y final del cemento 45 40 Penetración (mm) 35 30 25 20 15 10 5 0 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 Tiempo (min) Tiempo de Fraguado inicial Tiempo de Fraguado final .

CEMENTO
Fraguado inicial y final (Aguja de Gillmore) ASTM C 266
Pasta de masilla Diámetro de la base Diámetro superior Espesor del centro : 76 ±13 mm : 50 ±13 mm : 13 ± 3 mm

CEMENTO
Expansión en autoclave (ASTM C 151)

G: tramo de calibración

CEMENTO
Expansión en autoclave (ASTM C 151)

CEMENTO Expansión en autoclave .

CEMENTO Expansión en autoclave (ASTM C 151) .

CEMENTO Expansión en autoclave (ASTM C 151) .

CEMENTO Expansión en autoclave (ASTM C 151) Li 295±10 psi por 3 h Lx L = (Lx – Li)/G  100 G =10 para moldes en unidades inglesas G = 250 àra moldes en unidades métricas .

. ml -Portland (0.CEMENTO Resistencia a compresión (ASTM C 109) Cantidades de arena y cemento a mezclar Material Cemento..460) -Otro (obtener una fluidez de 110±5) Para elaborar Para elaborar 6 especimenes 9 especimenes 500 740 1375 2035 242 230 .75 de arena estándar graduada.485) -Portland inclusor de aire (0. 359 340 . de sílice natural cumpliendo ASTM C 778 . Proporción en peso: 1 Parte de cemento : 2. g Agua... g Arena.

CEMENTO Resistencia a compresión (ASTM C 109) Especificación para arena estándar (ASTM C 778) .

CEMENTO Resistencia a compresión (ASTM C 109) Especificación para arena estándar (ASTM C 778) .

CEMENTO Mezclado de morteros (ASTM C 305) Colocar toda el agua de mezclado y añadir todo el cemento Mezclado de la pasta Para cemento Portland y Portland inclusor de aire Añadir arena Mezclado mortero raspar mortero tapar mortero Mezclado de mortero 30 s Baja velocidad 30 s Baja velocidad 30 s Media velocidad 15 s 90 s Reposo 60 s Media velocidad Procedimiento de mezclado de mortero de acuerdo a ASTM C 305 .

CEMENTO Resistencia a compresión (ASTM C 109) Mesa de fluidez (ASTM C 230) .

aplicando 20 golpes por capa .CEMENTO Resistencia a compresión (ASTM C 109) Determinación de fluidez (ASTM C 1437) Se compacta en 2 capas.

se levanta el molde y se aplican 25 golpes en 15 s .CEMENTO Se enrasa el molde. se limpia el mortero de la mesa.

CEMENTO Se miden 4 diámetros con las líneas auxiliares de la mesa Se calcula el diámetro promedio del molde Dpm y se determina el diámetro de la base del molde Dbm Fluidez = (Dpm-Dbm) / Dbm  100 Fluidez = 110 ± 5% .

CEMENTO Determinación de fluidez del mortero (ASTM C 1437) 240 mL de agua 260 mL de agua Agua (mL) 200 220 240 260 Fluidez (%) 78 95 107 122 200 mL de agua 1375 g de arena 220 mL de agua 1375 g de arena 1375 g de arena 1375 g de arena 500 g de cemento 500 g de cemento 500 g de cemento 500 g de cemento .

se limpia el mortero de la mesa. se levanta el molde y se aplican 25 golpes en 15 s .CEMENTO Resistencia a compresión Se enrasa el molde.

CEMENTO Se cumple fluidez de 110 ± 5% Proceder a elaborar especimenes cúbicos de 2”. de mortero Proceder a determinar retención de agua del mortero .

CEMENTO Resistencia a compresión .

CEMENTO Resistencia a compresión .

CEMENTO Resistencia a compresión .

CEMENTO Resistencia a compresión Se aplican 2 rondas de compactación en 10 s .

CEMENTO Resistencia a compresión .

CEMENTO Resistencia a compresión Se aplican 2 rondas de compactación en 10 s .

CEMENTO Resistencia a compresión .

CEMENTO Resistencia a compresión Colocarlos inmersos en agua saturada con cal hidratada del tipo CH según ASTM C 911 en una proporción de (3 g/L) .

CEMENTO Resistencia a compresión Edad de prueba 24 h 3 días 7 días 28 días Tolerancia permisible ±½h ±1 h ±3 h ±12 h .

CEMENTO Resistencia a compresión b Área= a x b a c PesoW .

CEMENTO Resistencia a compresión Bloque superior de carga Cubo de 2” Base máquina de ensayo P máx . Asimismo al reportar resultados no debe considerarse aquellos especimenes que estén manifiestamente faltos. Reportar el esfuerzo a los 10 psi más próximos. .5% del área nominal. aplicando carga de 200 lbf/s a 400 lbf/s P Pmax fm=Pmax/A g = W/V t Nota: Si el área de la sección transversal varía en más del 1. la fluidez al 1% más cercano y el contenido de humedad al 0.1% más próximo. entonces utilizar en el cálculo el área actual.

CEMENTO Resistencia a compresión .

CEMENTO Resistencia a compresión .

9 7.0 6.4 3.9 21.8 3. días Cementos portland Relación agua/cemento constante Un solo laboratorista Coeficiente de variación 1s % A CEMENTO 3 7 promedio 4.8 12.1 18.9 22.9 33.5 20.6 11.7 Multilaboratorio Cementos mezclados Fluidez constante del mortero Un solo laboratorista 3 7 28 promedio Multilaboratorio 3 7 28 promedio Cementos de mampostería Fluidez constante del mortero Un solo laboratorista promedio Multilaboratorio promedio A 4.7 19.8 6.8 7.3 10.7 11.0 3.6 8.2 18.1 21.3 10.4 33.7 22.8 33.7 9.6 7.8 7.5 7 28 7.2 21.0 3.4 7.3 10.6 3 7 promedio Rango aceptable de resultados de ensayos d2s %A 11.6 10.7 7 28 Estos números representan respectivamente los límites 1s% y d2s% tal como es descrito en práctica ASTM C 670 .4 6.Edad de prueba.3 21.0 11.5 7.

el cual usa un método de permeabilidad al aire. .CEMENTO Finura con aparato de Blaine (ASTM C 204) EL APARATO DE BLAINE. la cantidad de aire que pasa es función del tamaño y de la distribución de tamaños de las partículas. La superficie específica se determina haciendo pasar una cantidad definida de aire por una muestra preparada en una determinada forma.

CEMENTO Finura con aparato de Blaine (ASTM C 204) .

CEMENTO Finura con aparato de Wagner (ASTM C 115) EL TURBIDIMETRO DE WAGNER. con la que se calcula la superficie específica. En una probeta de vidrio con keroseno se dispersa una muestra de cemento y se toman medidas de la velocidad de sedimentación por los cambios en intensidad de luz que pasa a través de la suspensión. el cual se basa en la teoría de la sedimentación para obtener la distribución de las partículas en tamaños. .

CEMENTO Finura con aparato de Wagner (ASTM C 115) .

5% y se llena un molde de 400 mL (400 cm³)compactando en 3 capas con 20 golpes del apisonador y se determina su peso unitario que se denomina Wa.15) y 1400 g de arena estándar 20-30 (con gravedad específica de 2. Luego con los pesos utilizados y sus respectivas gravedades específicas se estima la densidad sin aire del mortero que se denomina Wc.5±7.CEMENTO Contenido de aire (ASTM C 185) Se elabora un mortero mezclando 350 g de cemento (gravedad específica de 3.65) y se le añade agua hasta obtener una fluidez de 87. .

CEMENTO Los cálculos son: Contenido de aire (ASTM C 185) Peso unitario actual del mortero: Wa = Wm/V Peso unitario mortero sin aire: Wc =(Wcem+Ware+Wag)/(Vcem+Vare+Vag) (350+1400+350x%aguax0.0) % volumen de aire = (1-Wa/Wc)x100 Reportar al 1% más próximo .15)+(1400/2.01)/1.01) = ((350/3.65)+(350x%aguax0.

5 7 1910 2970 3910 55 0.060 % 0.04 Observación Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple .01 0.10 Resultado 0.CEMENTO Criterios de evaluación en ensayos del cemento Ensayo Expansión en autoclave Tiempo de fraguado Vicat Contenido de aire del mortero Esfuerzo a compresión Norma C 151 C 151 C 185 C 109 Criterio max No menos que No más que máx mín 3 días mín 7 días mín 28 días máx máx 14 días máx 8 semanas máx Calor de hidratación Expansión de mortero Resistencia al sulfato C 186 C 227 C 1012 unidad Especificado % 0.020 % 0.03 0.80 min 45 horas 7 % volumen 12 psi 1890 psi 2900 psi 3620 cal/g 70 % 0.25 125 4.

depende principalmente del lugar de almacenamiento y de las condiciones del clima. pero no siempre se tiene en cuenta que el aire húmedo puede causar tanto daño como la humedad directa. Sin embargo.CEMENTO Almacenamiento • Todo el mundo sabe que el cemento debe conservarse seco. •El tiempo durante el que puede almacenarse el cemento para después utilizarse de una manera satisfactoria. . El cemento almacenado en latas herméticas se conserva indefinidamente. almacenado a granel en un silo en buenas condiciones puede durar en buen estado alrededor de tres meses. el cemento en bolsas normales de papel triple puede perder mucha resistencia (cerca de 20%) al cabo de 4 o 6 semanas.

Como regla general. es decir. no deben aceptarse bolsas rotas o que muestren señales de humedad y. en ocasiones. que no contenga porciones parcialmente endurecidas. cuando el cemento está en bolsas. y ocurre cuando la humedad presente en el aire se va filtrando lentamente a través del papel. se debe verificar que el cemento no esté “fraguado por aire”. y es absorbida por el cemento causando una reacción parcial. no debe utilizarse para concreto estructural. el cemento fraguado por aire. . el cemento grueso que no puede pulverizarse fácilmente entre los dedos. para compensar esta pérdida. que se considere utilizable. •El fraguado por aire es resultado de un almacenamiento prolongado o en condiciones húmedas. habrá perdido algo de resistencia y deberá incrementarse del 10 al 20% la cantidad de cemento en la mezcla. De cualquier manera.CEMENTO Almacenamiento • El cemento que se recibe en bolsas debe revisarse al colocarlo en el almacén.

teniendo cuidado de que se emplee el cemento realmente en el mismo orden en que fue recibido. hay que preparar un segundo piso con tablas apoyadas en tabiques o en madera. Como precaución adicional. se deben cubrir las bolsas con hojas de plástico. Se estibarán las bolsas separadas de los muros. evitando hacer pilas de más de 8 bolsas. estibar las bolsas bien juntas para que solamente les llegue la menor cantidad posible de aire. si es posible. Debe asegurarse que el cobertizo tiene protección contra el agua y que el piso es firme y está seco. éste deberá ser almacenado en un cobertizo. para que las bolsas queden separadas del piso húmedo. Se estibarán las bolsas de manera que las primeras en llegar sean las primeras en salir. si no lo está.CEMENTO Almacenamiento • Almacenamiento en un cobertizo. En obras en las que se emplea cemento en bolsas. . •Como las corrientes pueden traer aire húmedo. Hay que asegurarse que la puerta quede muy bien cerrada y mantenerla así.

levantado del piso por lo menos 10 cm . apoyados en cuartones.CEMENTO Almacenamiento Cubierta de plástico Bodega cerrada Orden de colocación de columnas 1 2 3 4 5 Cemento estibado en no más de 8 bolsas por columna y las columnas se colocan juntas para evitar el paso de aire Tarima de tablas de madera.