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SOLDADURAS ESPECIALES

INTEGRANTE:
 Jhon anderson mendoza rivera

INDICE
3 1 2 INTRODUCCIÓN
SOLDADURAS ESPECIALES

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PROCESOS DE SOLDADURA ESPECIAL

SOLDADURA EN EL ESPACIO

que están conformados por varios elementos que tienen que estar unidos. para reparaciones así como para elaboración de piezas o componentes.INTRODUCCION La soldadura es un proceso muy requerido en la actualidad. .

Desventajas: --La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente.Soldaduras especiales Procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor. lo cual implica alto costo de mano de obra. --La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. presión. Ventajas: --Las soldaduras especiales son la manera más económica de unir componentes (como el ensamble mecánico). --Algunas no son de uso común en el mercado .. también se puede realizar en el campo. ..

PROCESOS DE SOLDADURA ESPECIAL POR FRICCIÓN "FSW" (FRICTION STIR WELDING) POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING) AMBIENTE HÚMEDO SOLDADURA A POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING) POR RESISTENCIA DE ELECTROPUNTO .

Elaborado por: (The Welding Institute). el cual puede ser implementado en la unión de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusión. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas.SOLDADURA POR FRICCIÓN "FSW" (FRICTION STIR WELDING) La soldadura por fricción es un proceso de fase total de penetración sólida. en Cambridge .

La soldadura por fricción puede ser usada para unir láminas de aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de aporte o ningún tipo de gases y materiales de un espesor de 1.SOLDADURA POR FRICCIÓN "FSW" (FRICTION STIR WELDING) El calor de la fricción entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusión permitiendo al cilindro rotatorio seguir la línea de soldadura a través de las piezas a trabajar.6 hasta 30 mm pueden ser soldados con total penetración. . sin porosidad o evasiones internas.

Equipos utilizados .

de hecho es una evolución de este método. el uso del gas es algo más complejo.SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING) Es un proceso muy similar al proceso de soldadura TIG "GTAW". En la soldadura por arco de plasma PAW. . el cual está diseñado para incrementar la productividad. dos flujos de gases separados trabajan cada uno cumpliendo un papel diferente.

procesos. con corrientes de soldadura de entre 20 Amperios hasta 100 Amperios.SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING PAW es usado de tres maneras: 1. química y las industrias petroleras. con corrientes de soldadura de entre 0. en la industria de la aviación y espacial. por encima de 100 Amperios. Soldadura Microplasma. Soldadura de Cerradura. por dejar juntas de alta calidad. 3. Soldadura de plasma-mediano. Es muy usado. 2.1 Amperios hasta 20Amperios. donde el arco de plasma penetra el espesor de la pared. .

SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING) La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura por fusión. Estas zapatas están colocadas una en la parte delantera. y la otra en la parte trasera de la zona de soldadura. Utiliza un equipo parecido al de soldadura por arco. Este técnica se utiliza para una soldadura por colada continua. . y de un mecanismo con zapatas. El metal líquido que se forma en este proceso es retenido por las zapatas de cobre que se refrigeran por agua. con protección de escoria. Se caracteriza por la utilización de electrodos.

y el alambre se va fundiendo a medida que es sumergido en la escoria fundida.SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING En este proceso de soldadura no existe arco. los electrodos y las zapatas se mueven verticalmente provocando de este modo la soldadura . Es entonces cuando se funde el metal base y se solidifica el metal que está fundido y retenido por las zapatas. El carro.

 El proceso se puede autoregular. Se pueden conseguir grandes tasas de aporte de material (entre 15 y 20 kg/h) Desventajas • • Tiene un coste alto. Hay casos de fractura frágil en la zona soldada. Se debe a que la resistencia al impacto no es lo suficiente elevada en la zona afectada térmicamente y no puede soportar el agrietamiento a temperatura baja. Necesidad de una zona lisa para el fácil desplazamiento de las zapatas.  Soldadura de buena calidad.SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING Ventajas  Gran velocidad de soldadura que se puede alcanzar.  Gran rendimiento en el aporte de material. Además la energía producida provoca un enfriamiento lento causando un crecimiento de grano en la zona afectada térmicamente. La gran cantidad de energía que se utiliza. • • .

APLICACIONES Las aplicaciones más comunes son en el sector de la metalurgia Sector de la creación de puentes. Es muy común en la industria naval. También es empleado para la unión de chapas en vertical y para grandes secciones de piezas de fundición y forja de acero. y para soldar aceros inoxidables. juntas en grandes hornos. para la unión de chapas gruesas de acero al carbono. Los espesores de estas chapas están comprendidos entre 20 y 350 mm. Naves industriales y maquinaria muy pesada. aluminio y titanio. También se utiliza para soldar paredes gruesas. .

La soldadura por electro-punto (Spot Welding) es parte de la familia de soldaduras por resistencia. .SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ELECTROPUNTO Es un método que ni siquiera se convierte en proceso. la mecánica del procedimiento es única y muy sencilla.

La soldadura bajo el agua puede aplicarse fundamentalmente a los aceros ordinarios y requiere el empleo de electrodos especiales La necesidad de producir soldaduras de alta calidad bajo el agua ha ido en aumento a medida que el petróleo y gas se encuentran en aguas profundas .SOLDADURA EN AMBIENTE HÚMEDO A diferencia de la soldadura realizada en tierra firme las soldaduras marinas muestran una calidad deficiente debido al problema de la trasferencia de calor. la visibilidad del soldador y la presencia de hidrógeno en la atmósfera del arco.

Estas variables son: Modificación de la estructura del arco eléctrico. Mayor penetración. Mayor adsorción de gases por el metal fundido. Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante de la mezcla de gas helio que se utiliza para presurizar la cámara. A profundidades de 75 m y mayores llegan incluso a impedir la observación del arco. Mayor producción de humos. que dificultan la visibilidad. Cuando se suelda por el proceso de SMAW se producen fenómenos de difusión química que influyen en las reacciones metalúrgicas en el sentido de aumentar el contenido en C y disminuir el de Mn y Si. . por soportar una presión mayor. Mayor producción de escoria. siendo necesario una mayor tensión para mantener su estabilidad.PROCESO DE SOLDADURA VÍA CÁMARA HIPERBÁRICA esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la realizada en condiciones atmosféricas estables.

PROCESO DE SOLDADURA VÍA CÁMARA HIPERBÁRICA .

. TIG para la pasada de raíz y SMAW para las pasadas de relleno.PROCESO DE SOLDADURA VÍA CÁMARA HIPERBÁRICA Recientes investigaciones aconsejan como mejor combinación.

y soldadura por fricción. . como la soldadura de rayo láser. cuando realizaron experimentos para probar la soldadura de arco de metal blindado. soldadura por resistencia. la soldadura de arco de plasma. y la soldadura de haz de electrones en un ambiente despresurizado hoy en día los investigadores continúan desarrollando métodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio.SOLDADURA EN EL ESPACIO Fue intentado por primera vez en 1969 por cosmonautas rusos.

se unen para siempre. Esto no pasa de forma natural en la Tierra.Si los átomos de dos metales entran en contacto. si dos trozos de metal se tocan. según Henry Spencer. solo afecta a algunos metales y que rara vez ocurre a menos que se presenten otros problemas (inadecuada lubricación en superficies de deslizamiento). Dice que aunque puede ocurrir. donde debido al oxígeno en nuestra atmósfera. hay una finísima película de metal oxidado en toda la superficie expuesta. . se exagera demasiado con la soldadura en frío. .SOLDADURA EN EL ESPACIO En el espacio. también conocida como soldadura en vacío. lo que tendrás es una única pieza de metal .

. Un caso típico de soldadura en frío es una pepita de oro. que se puede formar en los ríos auríferos por golpeo a lo largo de los años de pequeñas partículas de oro con las piedras y cantos rodados del río.Soldadura en FRIO --:ESPACIO La soldadura en frío o por contacto es un proceso de soldadura de estado sólido que se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusión en la interfaz de unión de las dos partes a soldar La soldadura en frío fue reconocida como un fenómeno de los materiales en la década de 1940.

La soldadura en frío o de contacto también tiene aplicaciones industriales. .Soldadura en FRIO --:ESPACIO Para utilizar este proceso no hace falta irse al espacio. la interfaz es desgrasada. es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea dúctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la soldadura. y frotada para sacar las manchas de óxido. como cables de almacenaje y conexiones eléctricas PROCESO: En la soldadura en frío. con cepillo de alambre. se aplica presión a las piezas mediante matrices o rollos Debido a la deformación plástica que tiene lugar.

INVESTIGACIONES DE SOLDADURA EN EL ESPACIO ARTICULO N°1 “Una nueva investigación a bordo de la Estación Espacial llevará a adoptar métodos de reparación ya comprobados en la Tierra. para utilizarlos en ambientes con ausencia de peso” .

INVESTIGACIONES DE SOLDADURA EN EL ESPACIO ARTICULO N°2 “Cuando se trabaja en el espacio nada es rutinario. como recientemente lo descubrió el astronauta Mike Fincke al tratar de soldar algo a bordo de la Estación Espacial Internacional.” .

que permite fluir a la soldadura fundida. la visibilidad del soldador y la presencia de hidrógeno en la atmósfera del arco. • La tensión superficial afecta la soldadura en micro gravedad esto nos permitirá sentar bases para la futura fabricación y reparación en el espacio usando soldadura. una acción llamada "adherencia de soldadura". no hay capa de oxidación. • La capa de oxidación actúa como una barrera que previene convenientemente que se peguen los trozos de metal. En el vacío del espacio. .CONCLUSIONES: • Las soldaduras marinas muestran una calidad deficiente debido al problema de la trasferencia de calor. La resina rompe la tensión. • En la Tierra y en el espacio. • Henry Spencer (astronauta de la nasa) anunció que el fenómeno de la soldadura en frío espontánea en el espacio ultraterrestre es "básicamente un mito". sin embargo. la tensión superficial tiende a mantener la soldadura en gotas dispersas.

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