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Se

puede definir la distribución de planta como el proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles, de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de forma segura, satisfactoria y económica.

 Integración

conjunta de todos los factores que afectan a la distribución  Movimiento del material según distancias mínimas  Circulación del trabajo a través de la planta  Utilización efectiva de todo el espacio  Satisfacción y seguridad de los trabajadores  Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier ajuste

 Mayor y mejor utilización de la mano de obra. Disminución de la congestión.  Reducción de las manutenciones y del material en proceso .  Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.  Reducción del trabajo administrativo e indirecto. la maquinaria y los servicios.

 Congestión espacio  Acumulación excesiva de materiales en proceso  Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo  Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo  Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas y deficiente utilización del .

 Ansiedad y malestar de la mano de obra  Accidentes laborales  Dificultad de control de las operaciones y del personal .

 Los materiales  La maquinaria  La mano de obra  El movimiento  Las esperas  Los servicios auxiliares  El edificio  Los cambios .

PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO La distribución óptima será aquella que integre al hombre. máquinas y cualquier otro factor de la manera más racional posible. de tal manera que funcionen como un equipo único . materiales.1.

PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA será aquella mejor distribución la que permita mover el material a la distancia más corta posible entre operaciones consecutivas .2.

3. . PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O RECORRIDO será mejor aquella distribución que tenga ordenadas las áreas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los materiales.

4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO. será más económica aquella distribución que utilice los espacios horizontales y verticales. ya que se obtienen ahorros de espacio .

5. PRINCIPIO DE SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD Será mejor aquella distribución la que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos .

incluir mesas. demanda. (adapte a los cambios del entorno.6. máquinas) . PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD La distribución en planta más efectiva. será aquella que pueda ser ajustada o reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible.

Proyecto de una Planta Completamente Nueva Este caso de distribución en planta se suele dar cuando la compañía inicia un nuevo tipo de producción o la fabricación de un nuevo producto o cuando se expansiona (FILIAL) y traslada a una nueva área .

Expansión o Traslado a una Planta ya Existente En este caso. los edificios y servicios ya están allí limitando la distribución. El problema principal consiste en adaptar el producto. los elementos y el personal de una organización ya existente en una planta distinta que también ya existe .

Reordenación de una Distribución ya Existente Esta situación es la más frecuente. sobre todo en los cambios de diseño del producto y en la modernización del equipo de producción .

es una buena oportunidad para introducir diversas mejoras con un mínimo de costos .Ajustes Menores en una Distribución ya Existente Se presenta cuando varían las condiciones de operación.

Distribución por Posición fija Se trata de una distribución en que el material que se debe elaborar no se desplaza en la fábrica. y que por lo tanto toda la maquinaria y demás equipo necesarios se llevan hacia él . sino que permanece en un solo lugar.

Se Reduce el manejo de Desventajas 1. Inversión elevada en equipos específicos 2. la pieza mayor 2. La parada de alguna máquina o la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa. Se adapta a gran variedad de productos 4.Ventajas 1. Se logra una mejor utilización de la maquinaria 3. Trabajos muy monótonos que afectan la moral del personal . Se adapta fácilmente a la demanda intermitente 3.

. Se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.Distribución por Procesos o Función En este tipo de distribución todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas.

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Incremento en inventarios en proceso 2. Se adapta fácilmente a la demanda intermitente 4. escasez de material. Mejor utilización de la maquinaria. ausencia de trabajadores Desventajas 1. Altos costos de transporte al estar separadas las operaciones 3.Ventajas 1. Sistema de control de Pn más complicado 4. o equipo. lo que permitirá reducir las inversiones en ese sentido 3. Es más fácil de mantener la continuidad de la Pn en casos de avería de maq. La diversidad de rutas y flujos entrecruzados requieren de equipos móviles . Se pierde tiempo productivo al cambiar de un producto a otro 5. Se da un uso más efectivo de la mano de obra 2.

Distribución por Producto o línea También denominada "Producción en cadena". toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación . En este caso.

El Ritmo de Producción es fijado por la máquina más lenta . Disminución de las cantidades de material en proceso 2. Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería 4. Elevada inversión en máquinas 2.Ventajas 1. Menos pericia en los operarios 3. Reduce el manejo de material (menos transportes) Desventajas 1. Reduce la congestión y el área del suelo ocupado (balanceado) 3.

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Línea recta En forma de L .

En forma de U En forma circular .

descendente .En forma de S Ascendente .

Distribuciones Híbridas Buscan beneficiarse de la flexibilidad de la distribución por proceso y la eficiencia de las distribuciones por producto. permitiendo que un sistema de alto volumen y bajo volumen coexistan (reúnan) en la misma instalación .

para producir un flujo de línea La máquinas se disponen formando círculos o en forma de U .Célula de un trabajador y múltiples máquinas En este tipo de distribución un trabajador maneja varias máquinas diferentes al mismo tiempo.

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Tecnología de grupo Se agrupa máquinas diferentes para formar células o centros de trabajo que elaboran productos con formas y requerimientos de procesamiento similares .

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ALTOS COSTOS DE CAPACITACION DE LOS EMPLEADOS 5. DISMINUCION DEL MATERIAL EN PROCESO 4. ALTA INVERSION EN MAQUINARIA Y EQUIPO 2. MEJORA LA PÉRICIA (HABILIDAD) DE LOS OPERARIOS 3. MEJORA LAS RELACIONES HUMANAS 2. DISMINUCION DE LOS TIEMPOS DE PREPARACION Desventajas 1.Ventajas 1. SE FACILITA LA SUPERVISION Y EL CONTROL VISUAL .