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PLAN DE MANTENIMIENTO

Estructura en la que se organiza el mantenimiento de una empresa

ORGANIGRAMAS DE MANTENIMIENTO

Trataremos ahora cómo se organiza la plantilla de mantenimien to, cuál es su estructura jerárquica. Definamos, pues, algunos organigramas típicos en departamentos de mantenimiento. ORGANIGRAMA BÁSICO

La situación más sencilla puede ser aquella de una empresa mediana, con una plantilla de menos de 15 personas.
Estaría constituida por un Jefe de Mantenimiento, como responsable máximo del departamento. De él dependería el personal directo, agrupados en dos categorías: oficiales y ayudantes. Los departamentos centrales de calidad, seguridad y medioambiente darían apoyo al Jefe de Mantenimiento, pero sin depender de éste, ni jerárquica ni funcionalmente. El Organigrama el que se recoge en la siguiente figura:

Figura 1

Algunos de estos puestos están relacionados con labores de control del personal directo (Encargado. se ocupan de labores de gestión y apoyo. tratando que el personal directo no tenga que preocuparse de una serie de trabajos. es necesario prever una organización más completa. etc. para los que además no tiene por qué estar especialmente preparado. como apoyo al personal directo y como ayuda para facilitar la gestión del departamento. en cambio.Estructura avanzada • • Cuando el número de operarios crece.). Un Organigrama en el que se contemple esta estructura avanzada puede ser el siguiente: • . que contemple la creación de una serie de puestos específicos. Otros. Jefes de Equipo.

Figura 2 .

de una especialidad (Jefe Eléctrico.) o de una subzona (Jefes de zona). • . etc. de los que dependerán a su vez un número determinado de operarios (oficiales y ayudantes). Jefe Mecánico del área. que se encargarán del control de un turno (Jefes de Turno).Organigrama complejo Cada una de las áreas puede tener a su vez varios Jefes de Equipo.

• Figura 3 .

Mantenimiento Autónomo y Desarrollo Organizacional .

transformar su cultura. creencias y formas de actuar. esto significa. se pueden identificar las tres siguientes etapas de desarrollo de la organización: . En empresas que poseen procesos avanzados de mantenimiento autónomo.El mantenimiento autónomo se debe considerar como un instrumento para intervenir una organización.

ETAPA 2 Mejora de las habilidades y capacidades personales para realizar intervenciones superiores. .ETAPA 1 Mejora de la efectividad de los equipos. ETAPA 3 Mejora del funcionamiento de la organización.

Factores clave para el desarrollo del mantenimiento autónomo • Identificar • Modelo de formación continua • Práctica del conocimiento adquirido • Asignación de responsabilidades individuales • Organización que respalde el proceso de cambio • Un fuerte liderazgo de los diferentes niveles de dirección • Reconocimiento • Participación efectiva del personal para lograr los objetivos .

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documentar con procedimientos o buenas prácticas el trabajo sistemático que deben realizar en forma autónoma y establecer métricas y medidas que faciliten el autocontrol. Posiblemente el más importante de estos nuevos comportamiento es el de asumir “la iniciativa y responsabilidad” de realizar un trabajo en forma autónoma. . establecer “reglas del juego”.Nuevos modelos de comportamiento Es muy importante entender los comportamientos deseados en un integrante de un pequeño equipo de trabajo autónomo. Esto exige establecer una visión clara conjunta con el trabajador sobre lo que se pretende lograr.

ANÁLISIS DE LA CONEXIÓN MANTENIMIENTOPRODUCCIÓN .

ilustrada así: .La imagen tradicional del entretenimiento es la de una subordinación.

siguiendo el modelo siguiente: .La "promoción" del entretenimiento al mantenimiento pasa por la "horizontalidad" de dos funciones.

Áreas de acción del servicio de mantenimiento He aquí la lista de las diferentes tareas de las que un servicio de mantenimiento. según el contexto. . lo cual prueba la necesidad de una formación polivalente. puede ser responsable.

.Análisis de un organigrama de servicio de mantenimiento ¿Qué es un organigrama? Representación esquemática de la estructura de una empresa.

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Los destacamentos por sectores están ligados a un equipo al que ellos conocen perfectamente. Es importante que estén a cargo del responsable del entretenimiento. para: .

La función "ordenamiento" es olvidada a menudo: permite realizar una intervención a una hora H racional con todos los medios a disposición del jefe de destacamento:       personal herramientas preparaciones y dossiers técnicos normas de seguridad medios especiales materias y recambios .

¿Hay que centralizar o descentralizar en mantenimiento? .

LA SUBCONTRATACIÓN EN EL MTTO .

.   Empresa contratista Prestación de servicio. ¿Qué es? Mecanismos de cooperación y coordinación. empresa subcontratista.

Prestación de servicio    Piezas Partes procesos .

.  Actualidad: competitividad de mercado.Antecedentes   En el siglo XX: producción de partes y piezas con fines bélicos.  Años 90s: la subcontratación con calidad total. Años 60s: enfoque en gestión de procesos productivos.

 Menor costos fijos.Razones para subcontratar   Necesidad de personal. . Mantener competitividad.

Tipos de subcontratación Por: 1. 2. Capacidad Especialidad servicios . 3.

III.1. capacidad I. Cantidad Contenido satisfacer exigencias tipo de tarea . Dimensiones flexibilidad II.

2. Especialidad Equipos especializados Personal cualificado .

Servicios capacidad espacialidad .3.

Ventajas o o o la flexibilidad con la que logra responder a demandas. Reduce costos vs producción Optimización de recursos .

Desventajas o o o Sobrecostos Calidad incumplimiento .

Funciones de mantenimiento en la empresa .

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los adelantos tecnológicos han impuesto un mayor grado de mecanización de la producción y automatización de la producción lo que exige un incremento constante de la calidad. objetivo principal en la función de mantenimiento es asegurar que todos los recursos físicos de la empresa cumplan y sigan cumpliendo la función para la cual fueron diseñados .En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia creciente. . Los indicadores de desempeño típicamente usados por la industria están basados en conceptos tales como eficiencia y productividad.

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Gestión de repuestos .

normas de seguridad. manuales.maquina o dosier-técnico Es toda la documentación que nos facilita el conocimiento de los equipos (planos. documentos. instrucciones de mtto) . pedido) Documentos técnicos Dados por el fabricante y se deben exigir en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento (planos de montaje.Dosier. instrucciones de montaje. pruebas) Documentos comerciales Son los utilizados para para la adquisición de la maquina (oferta.

procedimiento de reparación. etc. tiempo sin producir. especialidad. síntomas. codificación) Fichero histórico de la maquina Son todas la fallas sufridas por la maquina desde el momento de su existencia sean intervenciones preventivas o correctivas (fecha y numero de OT “orden de trabajo”.Fichero interno Son los documentos generados a lo largo de la vida del equipo.) con estos datos se pueden realizar estos cálculos: . Su información debe ser explicita para su fácil manejo (condiciones de trabajo. defectos encontrados. horas de trabajo. tipos de fallas.

 Análisis de fiabilidad  Análisis de disponibilidad  Análisis de mejora de repuestos  Análisis de repuesto  Análisis de política de mtto .

Tipos de repuestos En toda industria existe un STOCK de recambios para mantener un nivel de disponibilidad de la máquina. .

Stock en tipos de inventarios: • • • • Stock crítico Stock de seguridad Piezas de desgaste seguro Materiales genéricos .