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ECONOMAS Y DESECONOMAS DE ESCALA

La nocin bsica de las economas de escala dice que a medida que una planta crece y su volumen incrementa, el costo promedio por unidad de producto va bajando. En parte, esto se debe a que el costo de operacin y el del capital disminuye, porque por lo general no cuesta el doble comprar u operar una pieza de equipo que tiene el doble de capacidad que otra. Si el crecimiento continua pero ya no hay demanda y se trabaja solo por mantener ocupadas las instalaciones, puede haber deseconomas de escala al vender el producto a menor precio para mantener la demanda.

CURVA DE APRENDIZAJE
A medida que las plantas producen mas, van adquiriendo experiencias en los mejores mtodos de produccin, los cuales disminuyen sus costos de produccin de modo previsible. Cada vez que la produccin acumulada de una planta se duplica, sus costos de produccin disminuyen un porcentaje especifico dependiendo de la ndole del negocio.

ENFOQUE EN LA CAPACIDAD

El concepto de la fbrica enfocada sostiene que una instalacin dedicada a la produccin funciona mejor si se enfoca en una cantidad relativamente limitada de objetivos de produccin. Esto significa, por ejemplo que una empresa no esperara ser excelente en todos los aspectos del desempeo de la manufactura; es decir, en el costo, la calidad, la flexibilidad, las introducciones de productos nuevos, los tiempos cortos de entrega y la inversin baja. Por el contrario, debe elegir un conjunto limitado de las tareas que contribuirn ms a sus objetivos.

CAPACIDAD PRCTICA SUSTENTABLE

Es el nivel ms elevado del volumen de produccin que puede mantener una planta, dentro del marco de un programa realista de trabajo, tomando en cuenta el tiempo muerto normal y suponiendo una disponibilidad de insumos suficiente para operar la maquinaria y el equipo instalado.

En los negocios, en un sentido general, se puede considerar como la cantidad de produccin que un sistema es capaz de generar durante un periodo especifico. En el contexto de los servicios, esto se referira al numero de clientes que se pueden atender entre las 12 a.m. y la 1 p.m. en las manufacturas se podra referir al nmero de elementos (automviles, maquinarias, etc.), que se pueden producir en un solo turno.

Capacidad de produccin

En general, la capacidad de produccin es la tasa mxima de produccin de una organizacin. Cantidad de recursos que entran y que estn disponibles con relacin a los requerimientos de produccin durante un periodo de tiempo determinado. Incluye insumos, productos, una dimensin temporal, parmetros de medicin acordes a cada caso y parametrizacin de uso eficiente e ineficiente (relativa)

UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD
Una medida importante es la tasa de utilizacin de la capacidad que indica la posicin de la empresa respecto a su mejor punto de operacin:

Capacidad usada

Tasa de produccin alcanzada actualmente

Capacidad Diseada o Mejor Nivel Operativo

Capacidad para la cual el proceso fue diseado

TUC - EJEMPLO
Mejor Nivel Operativo = 120 unids/semana Resultado Actual = 83 unids/semana

Tasa de utilizacin ?

Planificacin de la capacidad
Es

fundamental para el xito a largo plazo de una organizacin (Decisin estratgica). La capacidad excesiva puede ser tan fatal como la capacidad insuficiente.
Las empresas grandes pueden producir ms y ganar experiencia ms rpido, con esto pueden bajar sus precios para atacar a los competidores, esto de da siempre que la el producto satisfaga las necesidades de los consumidores y quela demanda sea grande para respaldar el volumen. Cuando se pretende aumentar la capacidad es necesario tener en cuenta diferentes aspectos. Los tres mas importantes son: 1. Mantenimiento del equilibrio del sistema 2. Frecuencia de los aumentos de capacidad 3. Uso de la capacidad externa

Se

DETERMINACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD toma en cuenta las demandas de las diferentes
lneas de producto, las capacidades de cada planta y la asignacin de la produccin en la red de plantas mediante: Usar tcnicas de pronostico para prever las ventas de los productos individuales dentro de cada lnea de productos. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerir para cumplir los pronsticos de las lneas de productos. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estar disponible durante el horizonte del plan.

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MEDICIONES DE LA CAPACIDAD

Capacidad pico: la mxima produccin que se puede lograr en un proceso o instalacin bajo condiciones ideales.
Utilizacin pico = Tasa de produccin promedio x 100% Capacidad pico

Capacidad efectiva: es la mxima salida de produccin que un proceso o una empresa es capaz de sostener econmicamente en condiciones normales
Utilizacin efectiva = Tasa de produccin promedio x 100% Capacidad efectiva

Utilizacin: grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean actualmente. Se expresa como un porcentaje de la siguiente manera: Utilizacin = tasa de produccin promedio x 100% Capacidad mxima

ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD
CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD:

MANTENIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL SISTEMA FRECUENCIA DE LOS INCREMENTOS DE CAPACIDAD FLEXIBILIDAD DE CAPACIDAD (FUENTES EXTERNAS) CAPACIDAD FOCALIZADA

Flexibilidad de la capacidad

La flexibilidad es la adaptabilidad, esto es la capacidad de cambiar a medida que las condiciones de la empresa se modifican. Significa que se tiene la capacidad para incrementar o disminuir los niveles de produccin con rapidez, o de pasar la capacidad de produccin de forma expedita de un producto o servicio a otro. Esta flexibilidad es posible cuando se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles.

PLANTAS FLEXIBLES

Lo ultimo en flexibilidad de plantas seguramente es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un producto a otro. Esta planta usa equipamiento movible, muros desmontables y suministro de energa elctrica muy accesible y fcil de cambiar de ruta y, en consecuencia, se puede adaptar con rapidez al cambio. Una analoga con un negocio de servicios para la familia capta el sentido muy bien: una planta con equipamiento fcil de instalar, de desmontar y trasladar, como el Circo Ringling Bros.

TRABAJADORES FLEXIBLES

Los trabajadores flexibles poseen mltiples habilidades y con capaces de pasar con facilidad de un tipo de tarea a otro. Requieren una capacitacin ms amplia que la de los obreros especializados y necesitan el apoyo de gerentes y de personal administrativo para que estos cambien rpidamente sus asignaciones laborales.

SISTEMAS TRADICIONALES EN COMPARACIN CON EL JUSTO A TIEMPO

SISTEMAS TRADICIONALES EN COMPARACIN CON EL JUSTO A TIEMPO


Caractersticas Tradicional
Aceptar todas las ordenes Muchas opciones

JAT Mercado limitado Pocas opciones Bajo costo, alta calidad


Productos estandarizados Diseo incremental Simplificar, disear para facilidad de fabricacin. Utilizada moderadamente Flexible Talleres de flujo, fabricacin celular Espacio pequeo Transferencia cercana y manual

Prioridades

Ingeniera

productos individualizados Diseo a partir de cero Altamente utilizada Inflexible

Capacidad Diseo del proceso Distribucin de planta

Taller de trabajos Gran espacio Equipo para manejo de materiales

Caractersticas

Tradicional
Destrezas limitadas Especializada Individualizada Actitud competitiva Cambio por edicto Ritmo fcil Posicin: smbolos, salarios, privilegios. Preparaciones que duran mucho tiempo Corridas que duran mucho tiempo Grandes inventarios de TEP Almacenes, cajones, almacenes de existencias. Muchos En competencia Orientados a la planeacin Complejos Computarizados

JAT
Amplias destrezas Flexible Equipos de trabajo Actitud cooperativa Cambio por consenso Ritmo fuerte No hay diferencia de posicin

Fuerza de trabajo

Programacin

Inventarios

Cambios rpidos Corridas de modelos mixtos Pequeos inventarios de proteccin de TEP Existencias en piso del taller
Fuentes nicas o pocas Cooperativos, en red Orientados al control Sencillos visuales

Proveedores

Planeacin y control

Caractersticas

Tradicional
Inspeccin Puntos crticos Muestreo de aceptacin

JAT
En la fuente Continua Control de procesos Preventivo Por los operadores Hacer funcionar al equipo de manera lenta Funcionamiento las 24 horas.

Calidad

Mantenimiento

Correctivo Por expertos Hacer funcionar el equipo en forma rpida Funcionamiento de turno.

BENEFICIOS, PROBLEMAS Y APLICACIONES DEL JAT


BENEFICIOS TPICOS DEL JAT

El JAT tiene una diversidad de posibles beneficios: Reduccin de inventarios y espacio, Respuesta ms rpida a los clientes gracias a tiempos de entrega ms cortos, Menos desechos, mayor calidad, Mayor comunicacin y trabajo en equipo, as como un mayor nfasis en la identificacin y solucin de problemas. En general, existen cuatro pisos principales de beneficios: Ahorros en costos, Aumento de los ingresos, Ahorros en inversin Mejoras en la fuerza de trabajo.

Ahorro en costo Los costos se ahorran de varias maneras:

a partir de la reduccin de los inventarios, reduccin de los desechos, menores defectos, menores cambios tanto de los clientes como de ingeniera, menos espacio, disminucin de las horas de manos de obra, menos retrabajos, reduccin de los gastos indirectos y de otros efectos similares. Los ahorros totales en costos fluctan entre el 20 y el 25 %, con ahorros significativamente mayores en categoras individuales como inventarios y defectos.

Aumento de los ingresos:

los ingresos se incrementan principalmente gracias a un mejor servicio y calidad para el cliente. Una respuesta mas rpida a las necesidades de los clientes y tiempos de entrega cortos dan como resultado mejores mrgenes y mayores niveles de ventas. A dems, los ingresos que se obtienen por los nuevos productos y servicios se reciben ms pronto, contribuyendo aun mas a los ingresos globales.

Ahorros en inversin

un ahorro en inversin se obtiene mediante tres efectos principales. En primer lugar, se requiere menos espacio (aproximadamente la tercera parte) para la misma capacidad. En segundo lugar, el inventario se reduce hasta el punto de tener una rotacin de 50 a 100 veces al ao. Finalmente, se incrementa el volumen de trabajo que se produce en las mismas instalaciones; con frecuencia es de casi del 100 %.

Mejoras en la fuerza de trabajo

los empleados de las empresas JAT se sienten mucho ms satisfechos con su trabajo. Prefieren el trabajo en equipo que se les exige y los menores problemas que surgen. Tambin estn mejor capacitados para la flexibilidad y destreza que se necesiten con el JAT (inspeccin, mantenimiento) y aprecian el desarrollo que experimentan en sus puestos. Todo esto se traduce en un trabajo mejor y mas productivo.

PROBLEMAS POTENCIALES EN LA IMPLEMENTACIN DEL JAT

El empleo del JAT implica algunas dificultades y problemas potenciales que se deben mencionar. En primer lugar, el JAT es aplicable principalmente en situaciones de produccin repetitiva que implican productos relativamente estandarizados, mas que en situaciones de produccin personalizada o especial, de flujo continuo o de proyecto. El JAT tambin exige disciplina. Si los productos no llegan a tiempo, o si ocurren defectos, la produccin se detendr. No se cuenta con inventario de proteccin o tiempo para absorber los errores, el descuido en el trabajo o una mala administracin. Los procesos deben operar correctamente y los empleados deben hacer bien su trabajo, pues de lo contrario el JAT fracasara. El JAT se basa en una cooperacin y confianza entre las personas: trabajadores, gerentes, proveedores, clientes, etc. Si el clima actual es de sospecha, desconfianza y

JAT EN LOS SERVICIOS

La filosofa JAT se aplica principalmente a operaciones repetitivas en donde continuamente se estn realizando las mismas actividades, o se estn produciendo servicios, utilizando los mismos materiales. Sin embargo, no es necesario que el volumen sea elevado. En los casos en los que los productos finales varan, puede aun existir repetitibilidad significativa entre los componentes, hacia abajo en la cadena de partes. A dems, la mezcla de productos debe permanecer relativamente estable, dentro de un tiempo de un mes, por ejemplo. El JAT no funcionara en un ambiente en el que el programa este cambiando.

Algo breve
El JAT fue desarrollado en Japn, por la Toyota, a mediados de las dcada de 1970, pero se utiliza de diferentes maneras y recibe diferentes nombres en los EE UU. Los tres principios ms importantes del JAT son minimizar depsito en todas sus formas, mantener el respeto hacia todos los trabajadores y la mejora continua de todos los procesos y sistemas. La idea bsica detrs del JAT es hacer que los artculos fluyan como el agua a lo largo de la planta y que no se acumulen, ni lleguen antes ni despus. El JAT se basa en productos repetitivos estandarizados ms que en productos individualizados o de opciones mltiples. Con productos estandarizados se puede lograr bajos costos y alta