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Alimenticios"
Contenido:
Introduccin Objetivos Tecnologa de Polmeros para Multicapa Tecnologa de Procesamiento de Multicapa Pruebas Mecnicas y de Barrera al Vapor
Introduccin
El presente estudio surgi en base a una inquietud
de los miembros de ASEPLAS. El Producto Alimenticio pierde calidad antes de la fecha de vencimiento. Poca relacin entre Diseo de Empaque, Materiales y Productos Alimenticios. Poca relacin entre Diseo del Procesamiento de Coextrusin y producto terminado (Empaque). Las tecnologa multicapa est en expansin. Polmero de mayor uso en Ecuador: Polietilenos
Objetivos
Determinar la variacin de la permeabilidad con la
temperatura. Analizar la influencia de la estructura y el procesamiento, en las propiedades mecnicas y de barrera al vapor de agua de las pelculas. Analizar la variacin del Shelf Life para diferentes condiciones ambientales. Establecer un modelo gua, para el diseo de empaque y procesamiento de la pelcula multicapa, para un alimento especfico a determinadas condiciones ambientales.
Propuesto
Informacin sobre el Alimento
Shelf Life deseado Condiciones Ambientales Diseo del Empaque Procesamiento de la Pelcula Multicapa
RAMIFICADO
LINEAL
HOMOPOLIMERO
COPOLIMERO
HOMOPOLIMERO
COPOLIMERO
BAJA DENSIDAD
MEDIA DENSIDAD
OLEFINICO
ETILENO/ COMONOMERO
ALTA DENSIDAD
ACIDO
NO-NEUTRALIZADO
IONOMERO
ACRILATO
ACETATO
EVOH
0.25
1.3 0.04 1.6
0.92
0.924 0.956 0.924
Capa Externa
Espesores(m)
* LDPE Hyundai 110 ** LLDPE Dowlex 2101 mLLDPE Exceed 1018 HDPE Hivorex 7000F LDPE Dowlex 2085 LDPE Petrothene 143
1.5
108 5.92 10 2.34 80 1100 no 300 190 195-205 198-210 195-205
1.5
75 8.52 10 2.34 80 1100 no 300 190 195-205 198-210 195-205
1.5
73 8.75 10 2.34 80 1100 no 300 190 195-205 198-210 195-205
1.5
110 5.81 10 2.34 80 1100 no 300 190 195-205 198-210 195-205
0.8
53 4.79 21 3.14 120 1232 no 250 240 219-240 219-240 217-240
PARAMETROS DE LA BURBUJA
Ensayos y Pruebas
Ensayos de Tensin (ASTM D882)
DIRECCION MAQUINA Esp (mic) A B C D E 109.29 72.04 74.01 114.04 56.56 Pto. Rupt. (Kgf) 2.799 1.879 1.821 1.636 1.379 Resist. Rupt. Kgf/cm2 256.07 263.27 246.02 286.95 243.85 Elong. (%) 685.14 608.08 570.2 679.4 543.82 Esp (mic) 107.93 77.64 73.11 108.75 52.5
DIRECCION TRANSVERSAL Pto. Rupt. (Kgf) 3.2 2.27 1.95 1.71 1.16 Resist. Rupt. Kgf/cm2 296.73 291.96 266.34 314.11 221.67 Elong. (%) 812.9 916.86 893.6 1014.36 695.26
Ensayos y Pruebas
Ensayos de Impacto al Dardo (ASTM D1709)
PRUEBAS DE IMPACTO AL DARDO Peso de Falla por Impacto W F (gramos) TRICAPA A B C D E PRUEBA 1 852.5 598.6 613.4 1012.45 130.75 PRUEBA 2 897.4 663.65 613.4 1057.65 130.8 PROMEDIO 874.95 631.125 613.4 1035.05 130.775
Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades
32C y 80% HR (Guayaquil) 21C y 50% HR (Quito)
POUCHES MULTICAPA
3 Pouches de 10 x 10 cm Desecante: 20 a 25 gramos Sellado hermtico de pouches 5 Registros del peso cada 2 o 3 das
Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades
Coeficiente de permeabilidad al H2O del film tricapa A a Condiciones de Guayaquil (31.67 C y 75.67 % HR)
Pouch 1 Area del pouch (cm2) Espesor en micras () Q/t (g/hr) WVTR (g/h-cm2) p (mm Hg) 205.92 108 0.001445 7.017288E-06 27.00170445 2.806738E-05
2.82449E-05
Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades
Coeficiente de permeabilidad al H2O del film tricapa E
a Condiciones de Quito (21 C y 47.83 % HR)
Pouch 1
Pouch 2 210
210.08
110 0.000917
4.3650E-06 8.915512 5.3855E-05
110 0.000974
4.6380E-06 8.915512 5.7225E-05
110 0.001145
5.5571E-06 8.915512 6.8564E-05 6.8564E-05
5.55403E-05
Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades
Discusin de Resultados
Anlisis de Propiedades Mecnicas vs. Barrera
Discusin de Resultados
Anlisis de Propiedades Mecnicas vs. Barrera
Discusin de Resultados
Anlisis de Propiedades Mecnicas vs. Barrera
Discusin de Resultados
Anlisis de Propiedades Mecnicas vs. Barrera
ELONGACION ESPECIFICA ELONGACION % TRICAPA A B C D E MD 685.14 608.08 570.2 679.4 543.82 TD 812.9 916.86 893.6 1014.36 695.26 ESPESOR MICRAS 108 75 73 110 53 ELONG. ESPECIF. (%/) MD 6.343889 8.107733 7.810959 6.176364 TD 7.526852 12.2248 12.2411 9.221455
10.2607
13.1181
Menor DDR
Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
COSTO DE MATERIA PRIMA DE LAS PELICULAS PELICULA A B C D E ESPESOR, micras 108 75 73 110 53 COSTO, $/m2 0.132486 0.092570 0.085450 0.161410 0.081970
Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
Discusin de Resultados
Anlisis de Permeabilidad vs. Temperatura
g-/hr-mm Hg-cm2
PELICULA A B C D E P1 2.23E-05 1.50E-05 2.12E-05 1.97E-05 5.55E-05 P2 2.82E-05 2.36E-05 2.24E-05 2.32E-05 5.62E-05
Kelvin
T1 294 294 294 294 294 T2 304.67 304.67 304.67 304.67 304.67
kJ/mol
Ep 16.38329 31.63073 3.84288 11.41379 0.87479
R = 8.314 Joule/molK
Calculamos la Energa de Activacin (Ep)
Discusin de Resultados
Anlisis de Permeabilidad vs. Temperatura
VARIACION DEL COEF. PERMEABILIDAD CON LA TEMPERATURA
33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9
24
23
P (g-/hr-mm Hg-cm2)E-6
P (g-/hr-mm Hg-cm2)E-6
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
22
21
20
19
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
T (C)
T (C)
TRICAPA B
TRICAPA C
40
Discusin de Resultados
Anlisis de Shelf Life vs. Condiciones Ambientales
Producto: 25 g de Cereal de Trigo en empaque de 5 x 10 cm
OBTENCION DE SHELF LIFE PARA CEREAL DE TRIGO EMPACADO EN TRICAPA A
Guayaquil
32C 25C 108
2.44E-05
Quito
20C 108
2.18E-05
23C 108
2.34E-05
18C 108
2.08E-05
14C 108
1.89E-05
l
PT :
A q ps HRout HRin p : t (dias)
108
2.85E-05
Discusin de Resultados
Anlisis de Shelf Life vs. Condiciones Ambientales
Producto: 25 g de Cereal de Trigo, en empaque de 5 x 10 cm
SHELF LIFE PARA CEREAL DE TRIGO, EN DIAS Guayaquil ( 80 % HR) EMPAQUE A B C D E 32C 52.3 43.2 44.9 65.2 13 25C 94.3 88.8 72 111.7 20 20C 143.1 151.5 99.9 163.7 27.6 23C 190.2 188.4 140.6 223.3 39.3 Quito ( 50 % HR) 18C 291.2 318.7 196.8 328.2 53.8 14C 408 486.8 255.5 446.2 68.7
Discusin de Resultados
Diseo de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32C y 80% HR)
Informacin que nos proporciona la Empresa Alimenticia:
100 g de Papas Chips
El empaque debe ser de 10 x 10 cm Shelf Life deseado = 3 meses (2160 horas)
ACTIVIDAD DE AGUA DE ALGUNOS ALIMENTOS Rango de Aw 1.00 - 0.95 Alimentos Frutas, vegetales, carne, pescado, leche
0.95 - 0.91
0.87 - 0.80 0.80 - 0.75 0.75 - 0.65 0.65 - 0.60 0.5 0.4 0.3 0.2
Discusin de Resultados
Diseo de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32C y 80% HR)
Informacin que nos proporciona la Empresa Alimenticia:
Isoterma de Adsorcin (Aw vs. % HR): Actividad de agua (Aw):
Discusin de Resultados
Diseo de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32C y 80% HR)
OBTENCION DEL ESPESOR DE LA MULTICAPA A PRODUCIR
PT :
2.24E-05 g-/hr-mmHg-cm2
A q
ps HRout
HRin
p : t l
25% HR
20.165 mmHg 2160 horas (3 meses) 57.4 micras
Discusin de Resultados
Diseo de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32C y 80% HR)
PARAMETROS DE PROCESAMIENTO DE TRICAPA A PRODUCIR
Output o Salida (Kg/h) Die Gap (mm) 100 1.5
Espesor (micras)
DDR Velocidad de la Lnea (m/min)
57.4
8.65 15.65
BUR
Lnea de Congelamiento (cm) Lay Flat (mm) IBC Dimetro del Dado (mm) T, Cabezal (C) Barril 1,2,3 Tmin-max (C) P (Pascales)
3
80 1000 no 212.33 240 200-240 0.7
FZ (Newton)
0.32
Discusin de Resultados
Diseo de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32C y 80% HR)
TIPO DE COEXTRUSORA Produccin requerida: Capa Externa Polmeros Composicin (% en peso) 100 Kg/h Capa Central LDPE 32 Capa Interna
100*0.36/0.5 72
40 Ranurada
100*0.32/0.5 64
40 Lisa
100*0.32/0.5 64
40 Lisa
Conclusiones
DDR, DDR y % de elongacin MD. BUR, impacto al dardo y permeabilidad.
Die Gap y
Multicapa compuesta slo por LDPE, obtiene 200% mayor permeabilidad que LDPE+Polietileno Lineal. Para multicapa compuesta slo por LDPE: resistencia a la tensin MD > resistencia a la tensin TD. El costo de materia prima para pelculas: LDPE+HDPE+metaloceno >> LDPE+LLDPE.
Conclusiones
La manipulacin o deterioro del empaque disminuye hasta en un 24% el Shelf Life del producto almacenado. Pelculas de LDPE+HDPE+metaloceno, brindan mejores propiedades por micra de espesor.
Conclusiones
Con el uso de pelculas multicapa, optimizamos recursos, y tambin la combinacin de propiedades de cada capa, dando el espesor mnimo adecuado para la pelcula. El uso de la tecnologa multicapa, brinda mejor calidad al menor costo, premisa fundamental de las empresas plsticas nacionales para poder competir con pelculas importadas o antes nuevas situaciones econmicas como el TLC.
Recomendaciones
Se sugiere a las industrias, realizar un estricto control en el diseo de los parmetros de procesamiento. Disear los empaques considerando las condiciones ambientales para cada ciudad, para que el producto no pierda calidad y no arriesgar la salud de los consumidores. Usar materiales reciclados en capas intermedias para disminuir costos.
Usar metalocenos para balancear las propiedades mecnicas y barrera al vapor de agua
Recomendaciones
Debe existir apertura y comunicacin en brindar los datos necesarios para el diseo de empaque a la industria plstica, por parte de la industria alimenticia. Realizar pruebas de transmisin de gases para realizar un diseo completo. Disear un software con todas la ecuaciones de procesamiento, clculo de permeabilidades, y diseo de empaques, para uso de la industria para predecir y facilitar el diseo de empaques.
Agradecimiento a ASEPLAS, TRILEX y EXPOPLAST por el uso de laboratorios y a EMPAQPLAST, EXPOPLAST, PORCONECU y PLASTIFUN que ayudaron en el proyecto. Soporte econmico del CICYT y FIMCP en el desarrollo del proyecto.