Está en la página 1de 42

Estudio de la Relacin entre la Estructura, Procesamiento, Propiedades Mecnicas y Transferencia de Vapor de Agua en Pelculas Multicapa de Polietileno Utilizadas en Empaques

Alimenticios"

Presentado por: Xavier Alberto Alarcn Salas

Contenido:
Introduccin Objetivos Tecnologa de Polmeros para Multicapa Tecnologa de Procesamiento de Multicapa Pruebas Mecnicas y de Barrera al Vapor

de Agua Discusin de Resultados Conclusiones y Recomendaciones

Introduccin
El presente estudio surgi en base a una inquietud

de los miembros de ASEPLAS. El Producto Alimenticio pierde calidad antes de la fecha de vencimiento. Poca relacin entre Diseo de Empaque, Materiales y Productos Alimenticios. Poca relacin entre Diseo del Procesamiento de Coextrusin y producto terminado (Empaque). Las tecnologa multicapa est en expansin. Polmero de mayor uso en Ecuador: Polietilenos

Objetivos
Determinar la variacin de la permeabilidad con la

temperatura. Analizar la influencia de la estructura y el procesamiento, en las propiedades mecnicas y de barrera al vapor de agua de las pelculas. Analizar la variacin del Shelf Life para diferentes condiciones ambientales. Establecer un modelo gua, para el diseo de empaque y procesamiento de la pelcula multicapa, para un alimento especfico a determinadas condiciones ambientales.

Tecnologa de Polmeros para Multicapa


Actual
Procesamiento de la Pelcula Multicapa Empacado del Alimento Condiciones Ambientales Shelf Life diferente al estimado

Propuesto
Informacin sobre el Alimento

Shelf Life deseado Condiciones Ambientales Diseo del Empaque Procesamiento de la Pelcula Multicapa

Tecnologa de Polmeros para Multicapa


FAMILIA POLIETILENO

RAMIFICADO

LINEAL

HOMOPOLIMERO

COPOLIMERO

HOMOPOLIMERO

COPOLIMERO

BAJA DENSIDAD
MEDIA DENSIDAD

OLEFINICO
ETILENO/ COMONOMERO

ALTA DENSIDAD

LLDPE/ ULDPE METALOCENO

ACIDO

NO-NEUTRALIZADO

IONOMERO

ACRILATO

ACETATO

EVOH

Tecnologa de Polmeros para Multicapa

MOLECULA RAMIFICADA DE LDPE MOLECULA DE POLIETILENO

MOLECULA LINEAL DE HDPE

ESTRUCTURA DE UNA MOLECULA DE LLDPE

REGION CRISTALINA (A) Y REGION AMORFA (B) EN POLIOLEFINAS

Tecnologa de Polmeros para Multicapa


DATOS DE LAS RESINAS UTILIZADAS
Resina LDPE - Dowlex 2085 LDPE - Petrothene 143 M.I. 2 1 Densidad (g/cm3) 0.921 0.919

LDPE - Hyundai 110


METALOCENO Exceed 1018
SACOS DE PELLETS DE LLDPE DE 25 KG.

0.25
1.3 0.04 1.6

0.92
0.924 0.956 0.924

HDPE - Hivorex 7000F LLDPE - Dowlex 2101

Tecnologa de Polmeros para Multicapa


Estructura Capa Interna Capa Media A 50% LDPE* 50% LLDPE** 90% LDPE* 10 % Pigmento 60% LDPE* 36% LLDPE** 4% Pigmento 40 / 34 / 34 B 50% LDPE* 50% LLDPE** 90% LDPE* 10% Pigmento 63% LDPE* 37% LLDPE** 27 / 24 / 24 C 25% LDPE* 75% LLDPE** 90% LDPE* 10% Pigmento 67% LDPE* 22% LLDPE** 11% Pigmento 27 / 23 / 23 D 40% LDPE * 60% mLLDPE 50% LDPE* 50% HDPE 40% LDPE* 60% mLLDPE 36 / 37 / 37 E 80% LDPE 20% LDPE 100% LDPE

Capa Externa

80% LDPE 20% LDPE 19 / 15 / 19

Espesores(m)

* LDPE Hyundai 110 ** LLDPE Dowlex 2101 mLLDPE Exceed 1018 HDPE Hivorex 7000F LDPE Dowlex 2085 LDPE Petrothene 143

PELICULA MULTICAPA DE POLIETILENO

Tecnologa de Procesamiento de Multicapa

COEXTRUSION POR SOPLADO

Tecnologa de Procesamiento de Multicapa


PARAMETROS DE PROCESAMIENTO DE LAS PELICULAS PARAMETRO Output (Kg/h) A 140 B 140 C 140 D 140 E 232

Die Gap (mm)


Espesor (micras) DDR Vel. Lnea (m/min) BUR Lnea Congel. (cm) Lay Flat (mm) IBC Dado (mm) T, Cabezal (C) Barril 1 Tmin-max (C)

1.5
108 5.92 10 2.34 80 1100 no 300 190 195-205 198-210 195-205

1.5
75 8.52 10 2.34 80 1100 no 300 190 195-205 198-210 195-205

1.5
73 8.75 10 2.34 80 1100 no 300 190 195-205 198-210 195-205

1.5
110 5.81 10 2.34 80 1100 no 300 190 195-205 198-210 195-205

0.8
53 4.79 21 3.14 120 1232 no 250 240 219-240 219-240 217-240

PARAMETROS DE LA BURBUJA

Barril 2 Tmin-max (C) Barril 3 Tmin-max (C)

Ensayos y Pruebas
Ensayos de Tensin (ASTM D882)

DIRECCION MAQUINA Esp (mic) A B C D E 109.29 72.04 74.01 114.04 56.56 Pto. Rupt. (Kgf) 2.799 1.879 1.821 1.636 1.379 Resist. Rupt. Kgf/cm2 256.07 263.27 246.02 286.95 243.85 Elong. (%) 685.14 608.08 570.2 679.4 543.82 Esp (mic) 107.93 77.64 73.11 108.75 52.5

DIRECCION TRANSVERSAL Pto. Rupt. (Kgf) 3.2 2.27 1.95 1.71 1.16 Resist. Rupt. Kgf/cm2 296.73 291.96 266.34 314.11 221.67 Elong. (%) 812.9 916.86 893.6 1014.36 695.26

Ensayos y Pruebas
Ensayos de Impacto al Dardo (ASTM D1709)
PRUEBAS DE IMPACTO AL DARDO Peso de Falla por Impacto W F (gramos) TRICAPA A B C D E PRUEBA 1 852.5 598.6 613.4 1012.45 130.75 PRUEBA 2 897.4 663.65 613.4 1057.65 130.8 PROMEDIO 874.95 631.125 613.4 1035.05 130.775

Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades
32C y 80% HR (Guayaquil) 21C y 50% HR (Quito)
POUCHES MULTICAPA

3 Pouches de 10 x 10 cm Desecante: 20 a 25 gramos Sellado hermtico de pouches 5 Registros del peso cada 2 o 3 das

ATMOSFERA CONTROLADA 32C y 80% HR

Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades
Coeficiente de permeabilidad al H2O del film tricapa A a Condiciones de Guayaquil (31.67 C y 75.67 % HR)

Pouch 1 Area del pouch (cm2) Espesor en micras () Q/t (g/hr) WVTR (g/h-cm2) p (mm Hg) 205.92 108 0.001445 7.017288E-06 27.00170445 2.806738E-05

Pouch 2 198 108 0.001407 7.10606E-06 27.00170445 2.842245E-05

Coef.Permeabilidad, P (g-/hr-mm Hg-cm2)


P promedio, (g-/hr-mm Hg-cm2)

PESO GANADO VS. TIEMPO; POUCH A (31.67C y 75.67% HR)

2.82449E-05

Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades
Coeficiente de permeabilidad al H2O del film tricapa E
a Condiciones de Quito (21 C y 47.83 % HR)

Pouch 1

Pouch 2 210

Pouch 3 Arrug. 206.04

Area del pouch (cm2)

210.08

Espesor () Q/t (g/hr)


WVTR (g/h-cm2) p (mm Hg) P (g-/hr-mm Hg-cm2) P promedio, (g-/hr-mm Hg-cm2)

110 0.000917
4.3650E-06 8.915512 5.3855E-05

110 0.000974
4.6380E-06 8.915512 5.7225E-05

110 0.001145
5.5571E-06 8.915512 6.8564E-05 6.8564E-05

5.55403E-05

PESO GANADO VS. TIEMPO; POUCH E (21 C y 47.83 % HR)

Ensayos y Pruebas
Prueba de WVTR (ASTM E96) y Permeabilidades

Discusin de Resultados
Anlisis de Propiedades Mecnicas vs. Barrera

Discusin de Resultados
Anlisis de Propiedades Mecnicas vs. Barrera

Discusin de Resultados
Anlisis de Propiedades Mecnicas vs. Barrera

Discusin de Resultados
Anlisis de Propiedades Mecnicas vs. Barrera
ELONGACION ESPECIFICA ELONGACION % TRICAPA A B C D E MD 685.14 608.08 570.2 679.4 543.82 TD 812.9 916.86 893.6 1014.36 695.26 ESPESOR MICRAS 108 75 73 110 53 ELONG. ESPECIF. (%/) MD 6.343889 8.107733 7.810959 6.176364 TD 7.526852 12.2248 12.2411 9.221455

10.2607

13.1181

Menor DDR

Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades
COSTO DE MATERIA PRIMA DE LAS PELICULAS PELICULA A B C D E ESPESOR, micras 108 75 73 110 53 COSTO, $/m2 0.132486 0.092570 0.085450 0.161410 0.081970

Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades

Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades

Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades

Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades

Discusin de Resultados
Anlisis de Costos de Materia Prima vs. Propiedades

Discusin de Resultados
Anlisis de Permeabilidad vs. Temperatura

ENERGIA DE ACTIVACION (EP) DE LAS PELCULAS

g-/hr-mm Hg-cm2
PELICULA A B C D E P1 2.23E-05 1.50E-05 2.12E-05 1.97E-05 5.55E-05 P2 2.82E-05 2.36E-05 2.24E-05 2.32E-05 5.62E-05

Kelvin
T1 294 294 294 294 294 T2 304.67 304.67 304.67 304.67 304.67

kJ/mol
Ep 16.38329 31.63073 3.84288 11.41379 0.87479

Tenemos 2 Permeabilidades a 2 temperaturas conocidas

R = 8.314 Joule/molK
Calculamos la Energa de Activacin (Ep)

Discusin de Resultados
Anlisis de Permeabilidad vs. Temperatura
VARIACION DEL COEF. PERMEABILIDAD CON LA TEMPERATURA
33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9

24

23

P (g-/hr-mm Hg-cm2)E-6

P (g-/hr-mm Hg-cm2)E-6
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

22

21

20

19
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

T (C)

T (C)

TRICAPA B

TRICAPA C

40

Discusin de Resultados
Anlisis de Shelf Life vs. Condiciones Ambientales
Producto: 25 g de Cereal de Trigo en empaque de 5 x 10 cm
OBTENCION DE SHELF LIFE PARA CEREAL DE TRIGO EMPACADO EN TRICAPA A

Guayaquil
32C 25C 108
2.44E-05

Quito
20C 108
2.18E-05

23C 108
2.34E-05

18C 108
2.08E-05

14C 108
1.89E-05

l
PT :
A q ps HRout HRin p : t (dias)

108
2.85E-05

100 0.875 36.663 80 8 26.397 52.3

100 0.875 23.756 80 8 17.104 94.3

100 0.875 17.535 80 8 12.625 143.1

100 0.875 21.068 50 8 8.849 190.2

100 0.875 15.477 50 8 6.500 291.2

100 0.875 12.159 50 8 5.107 408.0

Discusin de Resultados
Anlisis de Shelf Life vs. Condiciones Ambientales
Producto: 25 g de Cereal de Trigo, en empaque de 5 x 10 cm
SHELF LIFE PARA CEREAL DE TRIGO, EN DIAS Guayaquil ( 80 % HR) EMPAQUE A B C D E 32C 52.3 43.2 44.9 65.2 13 25C 94.3 88.8 72 111.7 20 20C 143.1 151.5 99.9 163.7 27.6 23C 190.2 188.4 140.6 223.3 39.3 Quito ( 50 % HR) 18C 291.2 318.7 196.8 328.2 53.8 14C 408 486.8 255.5 446.2 68.7

Discusin de Resultados
Diseo de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32C y 80% HR)
Informacin que nos proporciona la Empresa Alimenticia:
100 g de Papas Chips
El empaque debe ser de 10 x 10 cm Shelf Life deseado = 3 meses (2160 horas)
ACTIVIDAD DE AGUA DE ALGUNOS ALIMENTOS Rango de Aw 1.00 - 0.95 Alimentos Frutas, vegetales, carne, pescado, leche

0.95 - 0.91
0.87 - 0.80 0.80 - 0.75 0.75 - 0.65 0.65 - 0.60 0.5 0.4 0.3 0.2

Queso, jugos de frutas concentrados


Leche condensada, yerbas, arroz Jamn, mermeladas Melazas, caa de azcar, frutas secas, nuez Miel, caramelos, dulces Tallarines, espagueti Huevos Galletas, papas chips, pan grille Vegetales secos, corn flakes

Isoterma de Adsorcin (Aw vs. % HR):

Actividad de Agua (Aw):

Discusin de Resultados
Diseo de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32C y 80% HR)
Informacin que nos proporciona la Empresa Alimenticia:
Isoterma de Adsorcin (Aw vs. % HR): Actividad de agua (Aw):

ISOTERMA DE ADSORCION PARA PAPAS CHIPS

Discusin de Resultados
Diseo de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32C y 80% HR)
OBTENCION DEL ESPESOR DE LA MULTICAPA A PRODUCIR

PT :

2.24E-05 g-/hr-mmHg-cm2

A q

200 cm2 3.4 gramos


36.663 mmHg 80% HR

Utilizaremos la Tricapa C P = 2.24E-05 g-/hr-mmHg-cm2

ps HRout

HRin
p : t l

25% HR
20.165 mmHg 2160 horas (3 meses) 57.4 micras

Discusin de Resultados
Diseo de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32C y 80% HR)
PARAMETROS DE PROCESAMIENTO DE TRICAPA A PRODUCIR
Output o Salida (Kg/h) Die Gap (mm) 100 1.5

Espesor (micras)
DDR Velocidad de la Lnea (m/min)

57.4
8.65 15.65

BUR
Lnea de Congelamiento (cm) Lay Flat (mm) IBC Dimetro del Dado (mm) T, Cabezal (C) Barril 1,2,3 Tmin-max (C) P (Pascales)

3
80 1000 no 212.33 240 200-240 0.7

FZ (Newton)

0.32

Discusin de Resultados
Diseo de Empaque y de Procesamiento de la Multicapa, para Papas Chips a Condiciones de Guayaquil (32C y 80% HR)
TIPO DE COEXTRUSORA Produccin requerida: Capa Externa Polmeros Composicin (% en peso) 100 Kg/h Capa Central LDPE 32 Capa Interna

LDPE (25%) + LLDPE (75%)


36

LDPE(67%)+ LLDPE (33%)


32

Produccin de cada extrusora (Kg/h)


Dimetro de la extrusora (mm) Tipo zona de alimentacin

100*0.36/0.5 72
40 Ranurada

100*0.32/0.5 64
40 Lisa

100*0.32/0.5 64
40 Lisa

Conclusiones
DDR, DDR y % de elongacin MD. BUR, impacto al dardo y permeabilidad.

Die Gap y

Output, resistencia a la tensin.

Multicapa compuesta slo por LDPE, obtiene 200% mayor permeabilidad que LDPE+Polietileno Lineal. Para multicapa compuesta slo por LDPE: resistencia a la tensin MD > resistencia a la tensin TD. El costo de materia prima para pelculas: LDPE+HDPE+metaloceno >> LDPE+LLDPE.

Conclusiones
La manipulacin o deterioro del empaque disminuye hasta en un 24% el Shelf Life del producto almacenado. Pelculas de LDPE+HDPE+metaloceno, brindan mejores propiedades por micra de espesor.

Pelculas de LDPE+LLDPE, brindan mayores propiedades al menor costo.


En el rango de 10C a 40C, la permeabilidad de las pelculas puede variar entre un 60% a 260%. El Shelf Life para Guayaquil, es de 2 a 4 veces menor en relacin a Quito.

Conclusiones
Con el uso de pelculas multicapa, optimizamos recursos, y tambin la combinacin de propiedades de cada capa, dando el espesor mnimo adecuado para la pelcula. El uso de la tecnologa multicapa, brinda mejor calidad al menor costo, premisa fundamental de las empresas plsticas nacionales para poder competir con pelculas importadas o antes nuevas situaciones econmicas como el TLC.

Recomendaciones
Se sugiere a las industrias, realizar un estricto control en el diseo de los parmetros de procesamiento. Disear los empaques considerando las condiciones ambientales para cada ciudad, para que el producto no pierda calidad y no arriesgar la salud de los consumidores. Usar materiales reciclados en capas intermedias para disminuir costos.

Usar metalocenos para balancear las propiedades mecnicas y barrera al vapor de agua

Recomendaciones
Debe existir apertura y comunicacin en brindar los datos necesarios para el diseo de empaque a la industria plstica, por parte de la industria alimenticia. Realizar pruebas de transmisin de gases para realizar un diseo completo. Disear un software con todas la ecuaciones de procesamiento, clculo de permeabilidades, y diseo de empaques, para uso de la industria para predecir y facilitar el diseo de empaques.

Agradecimiento a ASEPLAS, TRILEX y EXPOPLAST por el uso de laboratorios y a EMPAQPLAST, EXPOPLAST, PORCONECU y PLASTIFUN que ayudaron en el proyecto. Soporte econmico del CICYT y FIMCP en el desarrollo del proyecto.

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN..


BUENAS TARDES

También podría gustarte