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MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM) I (75.65) Ctedra M.Ing. Jorge Ierache OBJETIVO Familiarizar a los alumnos con los diversos modelos y conceptos de manufactura integrada por computadora.
PROGRAMA
Concepto de Manufactura Integrada por Computadora. Modelo de Empresa: fbrica flexible, componentes de un sistema de produccin. Planificacin de Recursos en la Empresa (ERP). Esquema Funcional: CAD, CAM, CAP, CAQ, PP&C. Estructura tipo. SCADA. 2. Niveles de Manufactura Integrada por Computadora Niveles jerrquicos de CIM: controlador de planta, controlador de rea, controlador de celda, controlador de estacin de trabajo, equipo. Niveles de Automatizacin de CIM. Sistemas Flexibles de Manufactura: FMM, FMC, FMG, FPS y FML.
3. Metodologas CIM
Modelos Clsicos: IBM, NIST, DEC, Siemens, Esprit, Amherst- Karlsruhe. Arquitecturas: ICAM, ICAM-I, NBS, CIMOSA, GRAI, PERA, ARIS, MMCS. Formalismos de Modelado. Metodologas para el diseo de sistemas CIM.
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Grninger, M., Atefi, K. y Fox, M. 2001. Ontologies to Suport Process Integration in Enterprise Engineering. Computational & Mathematical Organization Theory
Kateel, G. Kamath, M. Pratt, D. 1996. An Overview of CIM Enterprise Modelling Methodologies. Proceedings of the Winter Simulation Conference Savolainen, T., Beeckman, D., Groumpos, P. y Jagdev, H. 1995. Positioning of Modelling Approaches, Methods & Tools. Computers in Industry Journal. UNICEN. 2003. Modelos (parte A)
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UNICEN. 2003. Computer Integrated Manufacturing Open Systems Architecture. CIMOSA-Introduccin UNICEN. 2003. Computer Integrated Manufacturing Open Systems Architecture. CIMOSA-Vistas UNICEN. 2003. Computer Integrated Manufacturing Open Systems Architecture. CIMOSA-Reglas UNICEN. 2003. Arquitectura de ARIS UNICEN. 2003. Arquitectura de ARIS (SAP R/3) Material para Robtica Integrada a la Manufactura Jimnez, R. 2003. Robtica Integrada a la Manufactura Jimnez, R. 2003. Control Numrico por Computadora Jimnez, R. 2003. Control Lgico y Controladores Lgicos Programables Material para Multiagentes y Manufactura Acosta, J. Sastrn, F. 2003. Modelo de Taller Orientado a Objeto con Soporte para Diseo, Implementacin y Mantenimiento de Sistema. Botti, V. y Giret, A. 2003. Aplicaciones Industriales de los Sistemas Multiagentes
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TRABAJOS FINALES
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Introduccin a CIM
El termino fue acuado por Harrington en 1973. CIM presenta el camino para mejora la competitividad de la manufactura. Visiones de CIM : para algunos es el uso completo de robots computadoras para automatizacin y sistemas flexibles de manufactura. para otros CIM presenta el camino para la administracin, estructuracin , y gestin de las bases de datos de la empresa
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Introduccin a CIM
John W Bernard define a CIM como:la integracin
de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura (asistencia computarizada, automatizacin y control) CIM facilita la integracin de las actividades del negocio y de las actividades de manufactura representadas por:
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Introduccin a CIM
La integracin del Diseo, Ingeniera y Fabricacin. Logstica, Almacenamiento y Distribucin. Clientes y Proveedores. Ventas y actividades de Marketing. Administracin Financiera y el Control.
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Introduccin a CIM
Para entender el concepto de CIM se requiere entender los conceptos de : Manufactura: significa fabricar,objetos en forma manual,mecnica, en su forma moderna alcanza a las actividades de transformacin de la materia prima en producto terminado, incluye actividades de diseo y la integracin del sistemas de informacin para soportar el producto.
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Introduccin a CIM
Integracin: tiene como objetivo la informacin de cada una de las reas que participan en la manufactura del producto, su venta y soporte. Tecnologia computacional: participan en las actividades de automatizacin, y en la integracin de informacin esto incluye hardware, sensores, redes, software, que se presenta en cinco niveles para la manufactura:
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Computador de Planta: cumple funciones del tipo administrativas, control de gestin, planificacin,
supervisin,autorizacin y divisin de tares en la planta
Evolucin de la Manufactura
Focalizacin de Ingeniera
Mecnica
Manufactura
Industrial
Calidad
Sistemas
Conocimiento
Precisin
Repetibilidad Reproductibilidad
Estabilidad
Adaptabilidad
Versatilidad
Gestin Cientfica
(Taylorism)
Optimizacin de Procesos
CIM
Entorno Actual
Caractersticas del Mercado Actual
Global Dinmico
Oportunista
CIM
CAD/CAM Diseo y Manufactura Asistido por Computadora PP&C Planeacin y C ontrol de P roduccin (Actividad Organiza cional de l C IM)
CAD Diseo Asistido por Computadora CAQ Control de Ca lida d Asistido por Computadora
CAP Planeacin de procesos Asistida por Computadora CAM Ma nufactura Asistida por Computadora (Incluye e nsamblado)
Control de manufactur a
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Contabilidad de costos
Compras
Da t os
Informacin de mercado Orden del cliente Entrada de rdenes Manejo de datos y comunicacin Servicios internos de red Fabricacin y maquinado CNC (DN C)
to Da
Planeacin de P rocesos
Planeacin QC
to Da
Da to
s
Manufactura Integrada por
Ensamble de robots
eri a
M at
Robot de soldado/pintado
Moldeado de Plstico
Proveedor
Materiales
M at
eri a
le s
le s
Controles Programables
Empacado automtico
Bienes terminados
Envo
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Controlador de rea
Red de cmputo
Controlador de celda
CNC
Controlador de celda
Nivel de controlador de estacin de trabajo
CNC
PLC
Controlador
Controlador
de robot
de CMM
Controlador de estacin
Controlador
N
Nivel de equipo
MH
MH
Banda
Transportadora
Robot
Mquina de
Coordenadas
Estacin de
Limpieza
Mquina N
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Inventario de partes
Intercambiador de pallets
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FMM 1
FMM 2
AGV
FMM n
FMM 3
Consiste en varios FMMs organizados de acuerdo a los requerimientos particulares del producto.
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AGV
AGV
FMC 1 FMM 1
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FMC 2
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AGV
FMM 1
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FMM 2
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AGV
Estacin 1
AGV
Estacin 2
AGV
Estacin n
Lnea Flexible de Manufactura es una serie de mquinas especializadas (dedicadas), conectadas por AGVs, robots, conveyors o algn otro tipo de dispositivo automtico de transporte.
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Fbrica
Centro
Celdas
Estaciones
Procesos
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Aspecto
Contenido
Procesos de la compaa Jerarqua de los procesos Grupos funcionales Secuencia de funciones Tipo de informacin Relaciones Flujo de informacin Estructuracin Recursos Tecnolgicos - Capacidades - Infraestructura Recursos Humanos - Habilidades - Experiencias - Conocimientos Enfoque de producto o proceso Estructura organizacional Enfoque de control
Procesos
Informacin
Recursos
Organizacin
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MRP (Material Requirement Planning) es el mtodo usado para derivar el calendario maestro de la produccin (MPS) a partir de pronsticos y/o rdenes de venta MRP ha evolucionado a travs de los aos en un sistema en fase con el tiempo, controlando los inventarios para la manufactura MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials) para la produccin que esta especificada en el calendario maestro de produccin (MPS) y el inventario actual con salidas de rdenes de compra y rdenes liberadas del taller para la produccin
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compras
Conceptos de ERP
El trmino ERP fue inventado por The Gartner Group of Stamford, Connecticut. Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las decisiones de las firmas de manufactura no sean hechas sin tomar en cuenta su impacto en la cadena de suministro para arriba y para abajo. Tomando adems, que las decisiones de produccin son afectadas por y afectan todas las otras reas principales en los negocios, incluyendo ingeniera, contabilidad, y mercadotecnia. ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto integrado de finanzas, distribucin y manufactura con interfases con algunas otras aplicaciones.
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Caractersticas de ERP
El software ERP no requiere que un negocio cambie sus prcticas, ERP se adapta a las reglas de los negocios. Mientras que MRP II programara una Planta, ERP programa mltiples plantas completas, a toda la organizacin global. Operan va bases de datos integradas y bsicamente en un conjunto de datos. Estn escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta generacin.
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Trabajadores y Administradores
Aplicaciones Financieras
Clientes
Aplicaciones de Manufactura
Proveedores
Aplicaciones de Servicio
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Pronstico de Mercado
Estacin de Trabajo
Producto Final
Celda Demora
Admin. de Inventarios
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Costo unitario
Equipo Dedicado
10,000
Sistema Especial
2,000
Media
500
Aumento productividad
Aumento flexibilidad
25
Baja
12
Baja
Media
100
500
Alta
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CIM y Flexibilidad
Fabrica Tradicional
Variedad limitada de productos Diseo de larga vida de los productos Plantas mayores y centralizadas Flujos Regulares Inventario de reserva Fabrica Moderna Gran Variedad limitada de productos Rpido cambio del Diseo de los productos Plantas menores y descentralizadas Flujos irregulares Cero de reserva
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CIM y Flexibilidad
Situacin ante nuevas polticas de produccin Flexibilidad del producto y los procesos (adaptacin a la demanda) Calidad del producto Automatizacin (manufactura en sistemas discretos:ordenes de procesos variables con interrupcin.) Reduccin de tiempos y aumento de la productividad Se requiere compromiso ente productividad y flexibilidad
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CIM y Flexibilidad
Bajo el concepto de CIM se presentan los sistemas de manufactura flexibles constituidos por clulas flexibles para organizar la produccin Clula de manufactura flexible integra:
Maquinas de CN. Transporte. Comunicacin. Computador de control.
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CIM y Flexibilidad
las maquinas ejecutan diferentes tareas en diferentes piezas, con tiempos de configuracin despreciables
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CIM - Integracin
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CIM
Peter G Mar identifica cuatro servicios industriales que convergen por medio del uso de CIM en una sola administracin del tipo dinmica, prevista para responder a las demandas del mercado y permitir a las empresas convertirse en Fabricantes de Clase Mundial. Los cuatro servicios son los siguientes: Tecnologas de automatizacin. Herramientas de control de calidad. El arte de la operacin y sus procesos. Medicin de rendimiento de la planta
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