Está en la página 1de 36

APORTE AL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

EN PLANTA TRATAMIENTOS DE MINERALES AURFEROS, EN


EMPRESA DE LA MEDIANA MINERA EN LA III REGIN
Trabajo de Titulacin para optar al ttulo de
INGENIERO MECNICO INDUSTRIAL
PROFESOR GUA: Mg. Ing. Guillermo Gonzlez Baquedano
PROFESOR CORREFERENTE: Dr. Ing. Pedro Sariego Pastn
CESAR IVAN PARRA FIGUEROA
Marzo, 2007
UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA
DEPARTAMENTO DE MECNICA
VALPARASO-CHILE
Indice
INTRODUCCION.

OBJETIVOS.

LA EMPRESA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

MARCO REFERENCIAL.

METODOLOGIA DE TRABAJO

CONCLUSIONES.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
Introduccin
En el siguiente trabajo de titulo tiene por objetivo,
estudiar el comportamiento estadstico de un rea
de la Planta perteneciente a la Compaa Minera
Mantos De Oro, dicho estudio identifica qu
equipo dentro del rea es el ms relevante con
respecto a su criticidad, para posteriormente
analizar sus modos de fallos potenciales,
utilizando herramientas cualicuantitativas del
mantenimiento tales como Pareto, anlisis de
causa raz (ACR), rboles de falla y anlisis de
modos de fallos, efectos y su criticidad (AMFEC).
Objetivos
Realizar un diagnostico al mantenimiento global de la
Planta, incluyendo indicadores de gestin del
mantenimiento en estudio.

Identificar reas crticas, sistema o equipo que ocasione
fallas estratgicas al proceso productivo y/o restricciones en
la produccin (cuellos de botella).

Corregir y redefinir los indicadores de gestin existentes del
rea critica identificada.

Proponer mejoras o modificaciones para aminorar o eliminar
las fallas del equipo del rea crtica, mediante la aplicacin
de herramientas como el Anlisis de Modo de Fallos y
Efectos (AMFE) a los (o el) equipos ms crticos.
La Empresa
Ubicacin Geogrfica
140 km. al noreste de la ciudad de Copiap se encuentra a
3.800 m.s.n.m.

La Empresa
Proceso Productivo.
La Empresa
Proyecto Mejoramiento de Confiabilidad y
Disponibilidad de Planta.



Sistema/Componente
2004 Ene -Oct 2005 Proy 2005 Prom. Anual
LCI 53.4 16.6 19.9 36.7
Filtrado Relaves 38.0 99.4 119.3 78.6
Problema mecanico Correas 0.4 22.8 27.4 27.4
Reparacion revestimientos 0.6 13.4 16.1 16.1
Total Horas Detencion 158.7
Horas de detencion Anual
Detenciones molino SAG no programadas en Planta.




Restricciones en tonelaje procesadas en Planta.



Total Proy.2005 Hrs Equiv.SAG Perdida
Acum Ton Ao Asociada (kUS$)
Restricciones No Programadas
Ch.Primario 11,186 14,915 18.6 186
Molinos de Bolas 19,870 26,493 33.1 331
Chutes-Harneros-Alimentadores 9,656 12,875 16.1 161
Chancadores 13,346 17,795 22.2 222
Correas 7,988 10,651 13.3 133
Filtrado - Relaves 60,618 80,824 101.0 1010
Total Areas 122,664 163,552 204 2,044
La Empresa
Beneficios del Proyecto.




Considerando que la detencin de una hora SAG implica
dejar de percibir un beneficio neto de 10.000 US$ el
beneficio neto esperado para este proyecto es de 1.620.000
US$.




Meta 2005 2006
Horas de detencin SAG anual 50% 160 80
Horas equivalentes SAG por restricciones 40% 204 82
364 162 Total horas
Planteamiento del problema
Nace con el proyecto del Departamento
mantencin Planta.

Se selecciona el rea (o reas) mas afectada
debido a detenciones y restricciones.
Filtrado Relaves.

Debido a la gran cantidad de equipos que
involucra el estudio se reparte el trabajo
quedando el relator con Relaves.


Delimitacin del problema
Planteamiento del problema
Cmo identificar el equipo mas crtico con
respecto a la produccin?
Qu herramientas permiten cuantificar y predecir
comportamientos de falla en los equipos?
De que manera se puede determinar la
disponibilidad y confiabilidad de un rea o
sistema?
Cmo disminuir las detenciones en los equipos y
qu parmetros debo analizar?




Interrogantes del estudio
Marco Referencial
Conceptos del mantenimiento
VIDA DE UN MATERIAL
C(t) Confiabilidad
probabilidad de un buen
funcionamiento
M(t) Mantenibilidad
probabilidad de duracin
de reparacin
D(t) Disponibilidad
posibilidad de asegurar
un servicio
MTBF
media de tiempos
de buen funcionamieno
MTTR
media de tiempos
de tcnica de reparacin
D =
MTBF
MTBF+MTTR
Marco Referencial
La Ingeniera en Confiabilidad es una herramienta
matemtica y estadstica que permite cuantificar
las caractersticas fsicas y aleatorias del
fenmeno falla, para permitir la seguridad del
funcionamiento del sistema.

Activos Reparables.
Activos No Reparables.

Ingeniera en Confiabilidad
Marco Referencial
Funciones o distribuciones de Probabilidad
Modelos matemticos que describen expectativas
de los probables valores de la variable aleatoria.
Distribuciones No Paramtricas.
Histograma de frecuencias.
Distribuciones Paramtricas
Distribucin Log-Normal
Distribucin Weibull.
Distribucin Gamma.
Distribucin Exponencial.
Ingeniera en Confiabilidad
Marco Referencial
Funciones o distribuciones de Probabilidad

Ingeniera en Confiabilidad
Marco Referencial
Relacin entre Distribucin de Probabilidad y
Confiabilidad

Ingeniera en Confiabilidad
Marco Referencial
Tasa de fallas (t)


Ingeniera en Confiabilidad
(

=
tiempo
fallas
t C
t f
t F
t f
t
) (
) (
) ( 1
) (
) (
Marco Referencial
Datos Censados y no censados


Ingeniera en Confiabilidad
(

=
+ +
= =

=
hr
fallas
t
n
n
i
i
067 , 0
20 15 10
3
1

No Censado
(

=
+ + + +
=
+
=

= =
hr
fallas
t t
m
w
j
j
m
i
i
0375 , 0
) 20 15 ( ) 20 15 10 (
3
1 1

Censado
Marco Referencial
Confiabilidad de datos Censados y no
censados


Ingeniera en Confiabilidad
Confiabilidades v/s tiempo operativo
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
tiempo de operacin [hr]
C
o
n
f
i
a
b
i
l
i
d
a
d

[
%
]
Confiabilidad datos censados
Confiabilidad datos no censados
t
e t C

=
0375 . 0
) (
t
e t C

=
067 . 0
) (
Marco Referencial
Test de Bondad de ajuste

Mtodo de Mxima Verosimiliud
Prueba de Chi-cuadrado.
Prueba de Kolmogorov Smirnov.

Mtodo Grfico (Distribucin Weibull).
Ingeniera en Confiabilidad
Marco Referencial
Configuracin Lgica

Sistemas en serie

Sistemas en paralelo

Redundancia parcial y fraccionamiento

Stand by
Ingeniera en Confiabilidad
Marco Referencial
Diagrama de Pareto (20% 80%).
Anlisis de causa raz (ACR) o diagrama de
Ishikawa.
Mtodo Brainstorming.
Anlisis de rboles de falla (lgebra booleana).
Anlisis de Modos de fallos, efectos y su criticidad
(AMFEC).



Herramientas del mantenimiento
Metodologa de Trabajo
No se realiza un Benchmarking para el Proyecto.

47 equipos de 105 se encuentran en software GE.

No poseen sistema ERP (Entrerprise Resource
Planning).

Baja contratacin de HH y control de plan de
mantencin.



Diagnstico del Mantenimiento
Metodologa de Trabajo



Anlisis de Flow Sheet del rea Relaves
Metodologa de Trabajo
Componentes importantes en una CT
1.2
1.1
1.3
1.4
2.1
2.2
3.1
3.2
3.3
3.4
4.1
5
7
8.1
9
Metodologa de Trabajo
Identificar base de datos valida.
Filtrar base de datos por equipo.
Construir Histograma de frecuencias.
Identificar el tipo de estudio estadstico a realizar.
Plantear las distribuciones hiptesis.
Calcular los parmetros de las distribuciones con
los de la muestra.
Realizar la prueba de bondad de ajuste y
comparar el valor del test con el valor crtico.
Seleccionar entre las distribuciones hipotticas no
rechazada el valor de test mas bajo.


Estudio de Confiabilidad-Mantenibilidad
Metodologa de Trabajo
Ancho clase N puntos en clase i Frecuencia (Probabilidad "pi")
22,0 - 182,3 160,3 21 60,00%
182,3 - 342,7 160,3 11 31,43%
342,7 - 503,0 160,3 1 2,86%
503,0 - 663,3 160,3 0 0,00%
663,3 - 823,7 160,3 0 0,00%
823,7 - 984,0 160,3 2 5,71%
Total 35 100,00%
TABLA DE HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS CT-12
Clase i
Histograma de frecuencias TBF CT-12
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
182,3 342,7 503,0 663,3 823,7 984,0
- - - - - -
22,0 182,3 342,7 503,0 663,3 823,7
Clase
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Aplicacin del mtodo para CT-12
1.- Amplitud o Rango := Valor Mximo - Valor Mnimo
2.- Regla de Sturges :=
Donde
k := nmero de clases
n := tamao de muestra
[x] := parte entera de x
3.- Ancho de clase :=
4.- Contar el nmero de observaciones que corresponden a cada rango o clase
5.- Calcular la frecuencia relativa para cada rango o clase
Frecuencia clase i :=
1.- Valor Mximo := 984,00 [hr]
2.- Valor Mnimo := 22,00 [hr]
3.- Tamao de muestra := 35 [Datos]
1.- Amplitud o Rango := 962,00 [hr]
2.- Nmero de clases := 6 [-]
3.- Ancho de clase := 160,333 [hr]
N observaciones en rango o clase i
Formulas utilizadas
Amplitud o Rango
HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS PARA CT-12
Datos de la CT-12
Datos Calculados de la CT-12
Tamao de la muestra
nmero de clases
Metodologa de Trabajo
F(t) Emprica y F(t) Exponencial v/s Tiempo
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00
Tiempo [hr]
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

d
e

f
a
l
l
a
F(t) Emprica F(t)= i/(n+1)
F(t) Exponencial
F(t) Emprica y F(t) Weibull v/s Tiempo
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00
Tiempo [hr]
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

d
e

f
a
l
l
a
F(t) Emprica F(t)= i/(n+1)
F(t) Weibull
Grficos F(t) terica y emprica
F(t) Emprica y F(t) Gamma v/s Tiempo
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00
Tiempo [hr]
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

d
e

f
a
l
l
a
F(t) Emprica F(t)= i/(n+1)
F(t) Gamma
DISTR.EXP(X; Lambda; Funcin de densidad (0) acumulado (1))
DIST.WEIBULL(X; Beta; Alfa; Funcin densidad (0) Acumulada (1))
DISTR.GAMMA(X; Alfa; Beta; Funcin densidad (0) Acumulada (1))
Metodologa de Trabajo
K - S value
0,20718
0,18390
0,18411
Weibull
Gamma
DISTRIBUCION HIPOTESIS
Exponencial

Prueba de Kolmogorov Smirnov
|
.
|

\
|
=

) ( ) ( ; ) ( ) (
1
^ ^
i i i i VALUE
t F t F t F t F Mximo S K
20% 15% 10% 5% 1%
35 0,180 0,190 0,210 0,230 0,270
n
y
CALCULO DE VALORES CRITICOS PARA EL TEST DE KOLMOGOROV SMIRNOV
0,190 0,184 < < Crtico Valor S K
VALUE
Metodologa de Trabajo
Distribucines acumuldadas del TBF para CT-12
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
tiempo operativo [hr]
D
i
s
t
r
i
b
u
c
i

n

d
e

f
r
e
c
u
e
n
c
i
a
s

a
c
u
m
u
l
a
d
a
s

f
(
t
)
F(t) Inf.
C(t) Conf.
Tasa de fallas v/s Tiempo operativo para CT-12
0,0045
0,0050
0,0055
0,0060
0,0065
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
tiempo operativo [hr]
D
i
s
t
r
i
b
u
c
i

n

d
e

f
r
e
c
u
e
n
c
i
a
s

f
(
t
)
h(t)
Confiabilidad y tasa de fallas de la CT-12
Metodologa de Trabajo
Configuracin Lgica por Software MES
Metodologa de Trabajo
Anlisis de Pareto para CT-12
Tipo de falla Frecuencia falla Duracin falla [hr] % % acumulado
Atoche chute descarga CT-12 20 11,1 56,7% 56,7%
Alto nivel chute descarga CT-12 10 3,9 19,9% 76,6%
falla compuerta descaga chute CT-12 1 2,0 10,2% 86,8%
Detencion de CT-12 sin o falsa alarma 6 1,8 9,0% 95,8%
Reparacin Raspador 2 0,8 4,2% 100,0%
Total 19,6
Tipo de falla v/s duracin y frecuencia de falla en CT-12
0
5
10
15
20
25
A
t
o
c
h
e

c
h
u
t
e
d
e
s
c
a
r
g
a

C
T
-
1
2
A
l t
o

n
i v
e
l
c
h
u
t
e
d
e
s
c
a
r
g
a

C
T
-
1
2

f
a
l l a
c
o
m
p
u
e
r
t
a

d
e
s
c
a
g
a
c
h
u
t
e

C
T
-
1
2
D
e
t
e
n
c
i o
n

d
e
C
T
-
1
2

s
i n

o
f
a
l s
a

a
l a
r
m
a
R
e
p
a
r
a
c
i
n
R
a
s
p
a
d
o
r
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

f
a
l
l
a
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
D
u
r
a
c
i

n

f
a
l
l
a

[
h
r
]
Frecuencia falla
Duracin falla [hr]
Grfico de Pareto para duracin de falla en CT-12
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
100,0%
A
t
o
c
h
e
c
h
u
t
e
d
e
s
c
a
r
g
a
C
T
-
1
2
A
l
t
o

n
i
v
e
l
c
h
u
t
e
d
e
s
c
a
r
g
a
C
T
-
1
2

f
a
l
l
a
c
o
m
p
u
e
r
t
a

d
e
s
c
a
g
a
c
h
u
t
e

C
T
-
1
2
D
e
t
e
n
c
i
o
n
d
e

C
T
-
1
2
s
i
n

o

f
a
l
s
a
a
l
a
r
m
a
R
e
p
a
r
a
c
i

n
R
a
s
p
a
d
o
r
Metodologa de Trabajo
AMFEC
Area de Planta: Nmero de AMFE:
Equipo de anlisis: Fecha:
Sistema / Componente o subsistema: Hecha por:
Pagina: 1 de 1 Aprobada por:
Efectos
locales
Efectos de
nivel
superior
Efectos
finales
1.-Atoche chute
de descarga
NO APLICA NO APLICA
Detencin
area Relaves
3 4 3
Falta de
material
cermico en
bordes chute de
traspaso a CT-
13
1.-Humedad
Relave >20%
2.-Sensores
de alto nivel
chute
36
Instalar
cermicos y
martillos
neumticos
en la prxima
parada de
planta
Planificador del
Area de
Relaves
Plazo duracin
parada de
planta
Posibilidad de
estudio para
rediseo del
chute
2.- Alto nivel
chute descarga
NO APLICA NO APLICA
Detencin
area Relaves
3 3 3 Falta de limpieza
1.-Inspeccin
visual
27
Inspeccin
visual
peridica y
pauta de
mantencin
para limpieza
Planificador del
Area de
Relaves
Plazo duracin
parada de
planta
investigar en el
mercado,
opciones de
sensores de
alto nivel ms
confiables
S
e
v
e
r
i
d
a
d
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
Causas de la
falla
(a que se debe
la falla)
Mtodos de
deteccin
(sntomas y/o
hrrtas para
detectar la
falla) D
e
t
e
c
t
a
b
i
l
i
d
a
d
Responsables
y plazo de
entrega
Acciones
mejorativas a
implementar
N
P
RAcciones
correctivas
Traspaso libre del
relave desde
dscarga de CT-12
hacia
alimentacin de
CT-13 o CT-15
Daos (Consecuencias de la falla)
Funcin
(objetivo a cumplir
por el
componente)
Modo de Falla
(Posible falla o
forma de fallar)
Anlisis Cualitativo AMFE
Relaves
Correa Transportadora N 12
Chute de descarga a CT-13 o CT-15
CHD-001-CT/12-R-MDO
07 de noviembre del 2006
Cesar Parra Figueroa
Rodrigo Porcile
Metodologa de Trabajo
Observaciones

FALTA DE MATERIAL CERAMICO O
VER OPCIN PARA INSTALAR
MARTILLOS NEUMATICOS
COMPUERTA
CORREA TRANSPORTADORA N 12
CORREA TRANSPORTADORA N 13
CORREA
TRANSPORTADORA
N 15
CHUTE DE DESCARGA
A CT-13 O CT-15
DETALLE 1
DETALLE 1
SENSOR TILT SWITCH
Principalmente el atoche es producido por falta de
cermicos y ngulo de inclinacin del chute.

Metodologa de Trabajo
Observaciones
Atoches chute de descarga CT-12
%Humedad Relave v/s dias de atoche
19.0
19.5
20.0
20.5
21.0
21.5
22.0
14-12-2005 02-02-2006 24-03-2006 13-05-2006 02-07-2006 21-08-2006 10-10-2006 29-11-2006
dias
%

H
u
m
e
d
a
d

R
e
l
a
v
e
%humedad promedio
%humedad recomendado
De 19 detenciones por atoche 17 son por exceso
de Humedad .

Conclusiones
Elaboracin de equipos de trabajo multidisciplinarios
para solucin de problemas.
Aplicacin de metodologa en Trabajo de Ttulo para
reas restantes de la Planta.
Implementacin de softwares de mantenimiento
(MES) y ERP.
Complementar estudio estadstico con los costos de
mantenimiento, para determinar frecuencia ptima de
recambio.






Referencias Bibliogrficas

Ingeniera en Confiabilidad y anlisis probabilstico de
riesgo Yaez, Medardo, Bogot Venezuela.

Teora de la Confiabilidad de componentes y sistemas
Stegmaier, Ral y Arata, Adolfo.

El Arte de Mantener Pascual, Rodrigo Apuntes de
mantencin de maquinaria, Departamento ingeniera
mecnica U. de Chile.

Trabajo de titulacin Aplicacin de la metodologa del
Anlisis de Modos de Fallas y Efectos (AMFE) para una
bomba de pozo profundo utilizada en la gran minera del
cobre. Guzmn, Rodrigo.