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HERRAMIENTA S

ORIGENES DE EL SISTEMA ANDON.


Andon significa AYUDA! Termino japones. En el TPS (Toyota Production System), el Andon es un dispositivo que de forma visual advierte de una anomala.

QUE ES ANDON??

Sistema utilizado para alertar problemas en un proceso de produccin.

INDICADORES.
Emite alarma, indicador visual o seal de audio , utilizado para mostrar el estado de produccin.

COLORES MAS UTILIZADOS


* Rojo: Mquina descompuesta * Azul: Pieza defectuosa * Blanco : Fin de lote de produccin * Amarillo: Esperando por cambio de modelo * Verde: Falta de Material * No luz: Sistema operando normal

VENTAJAS

Facilita la toma de medidas correctivas oportunas Permite a los supervisores ahorrar tiempo y esfuerzo para el monitoreo del proceso a su cargo

Qu son las 5 S?

Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

Las Iniciales de las 5 S:

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Clasificacion Organizacion Limpieza Visualizacion Disciplina

VENTAJAS DE 5S
Su aplicacin mejora los niveles de:

Calidad.

Eliminacin de Tiempos Muertos.


Reduccin de Costos.

Qu es el Just-in-Time?

El JIT es una poltica de mantenimiento de inventarios al mnimo nivel posible donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el proceso productivo.

Origenes de JIT

El JIT es un sistema de gestin de inventarios que se desarroll en Japn en los aos 1980 con el fabricante de automviles, Toyota, como la estrella de este proceso productivo. No tard mucho verlo extendido en Japn y, como en esos tiempos las grandes empresas tenan mucha competencia y muchos gastos y la necesidad de reducir estos, estas prcticas se extendieron rpidamente ms lejos.

Ventajas JIT

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la lnea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios ms altos, costos de compras, de financiacin de las compras y de almacenaje. Minimiza prdidas suministros obsoletos. por causa de

Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con los suministradores.

Origenes de Kanban

Kanban es un trmino que proviene del japons y que puede traducirse al espaol como etiqueta de instruccin o tarjeta.

Qu ES EL KANBAN?

A travs de estas tarjetas, el Kanban se constituye como un sistema que permite sincronizar las etapas de los procesos de produccin, logrando as, cumplir con la entrega de los productos en tiempos ms reducidos y con una mayor calidad, as como tambin, evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo de materiales, facilitando el control de la produccin y obteniendo un sistema de produccin una gran flexibilidad segn cada demanda en particular.

TPM

Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta").

Objetivo de TPM
Busca cumplir en el TPM es la reduccin de las prdidas. En TPM se destacan seis grandes prdidas: -Prdida por avera en los equipos, prdida debidas a preparaciones, prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas cortas, perdidas por funcionamiento a velocidad reducida, prdidas por defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado, prdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.

HEINJUNKA.

Heijunka significa secuencia alisamiento de la produccin.

miento,

Objetivo: El objetivo de Heijunka es amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeos lotes, varios modelos diferentes en la misma lnea.

Por qu la prctica de Heijunka, un principio fundamental del Lean-manufacturing, conlleva una inmensa productividad?

Para amortizar mejor las inversiones fijas de las lneas, es necesario maximizar la utilizacin de los medios (fbricas, superficies y mquinas) utilizndolas mejor para producir ms con los medios existentes.

Cero Control de Calidad.

Si existe la adecuada inspeccin y si se toman las acciones necesarias en el lugar donde se pueden dar errores, entonces no habr defectos. Para ello se deben utilizar inspecciones en la fuente, auto chequeos y chequeos sucesivos como tcnicas de inspeccin. La idea principal de este concepto es la interrupcin del proceso cuando ocurre un defecto, la definicin de la causa y su correccin, bajo el principio de Justo a Tiempo en lo que se refiere a calidad. No es necesario realizar muestreos y aplicar control estadstico de la calidad para conseguir la ausencia de defectos.

JIDOKA

Jidoka es un trmino japons que en el mundo Lean Manufacturing significa automatizacin con un toque humano.

Permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad. As, por ejemplo, si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendr ya sea automtica o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso.

Jidoka

Origenes de Poka Yoke.

Poka-yoke es un trmino japons que viene a significar:

Poka: Error no intencionado, equivocacin. Yoke: Evitar (yokeru) evitar equivocaciones.

Un dispositivo poka-yoke ayuda a evitar equivocaciones. Traduccin ms fiel de PokaYoke sera a prueba de errores.

Ventajas del Poka-Yoke:


Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos. El operario puede centrarse en operaciones que aaden valor, en lugar de dedicar esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de errores o a la subsanacin de los mismos.

Implantar un poka-yoke supone mejorar la calidad actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de sobre controles posteriores.
Se caracterizan por ser simples y econmicos

Origenes del SMED.

SMED: Single-Minute Exchange of Die Exchange of Die: cambio de prensa Single-Minute: 1 dgito de minutos, es decir, menos de 10 minutos.

Que es SMED?

Reduce drsticamente los tiempos de cambio en los medios de produccin, haciendo al tiempo que la preparacin sea ms simple, segura y fiable.