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ROTOMOLDEO

- MOLDEO ROTATIVO - COLADA ROTACIONAL - ROTOMOLDING

DEFINICION

EL ROTOMOLDEO ES UN PROCESO DE PRODUCCION PARA OBTENCION DE PIEZAS PLASTICAS HUECAS DE GRAN TAMAO. MEDIANTE CALENTAMIENTO Y ROTACION DEL MOLDE EN 2 EJES.

Caractersticas de Diferenciacin
A diferencia del proceso de Inyeccin, Soplado y Extrusin.

No se necesita de fuerza externa para introducir el

plstico al molde. El plstico se deposita en fro en el molde. El molde es totalmente hueco. El molde no recibe presin, por lo que se fabrican en paredes delgadas. Se justifican bajas producciones por su baja inversin

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

1. Se deposita el polmero (polvo o lquido) dentro del molde, una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando estanqueidad. (el molde deber estar adaptado para posteriormente abrir y expulsar la pieza). 2. El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre 250-450 C (fundiendo el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polmero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando as la pieza hueca. 3. Posteriormente se enfra el molde y se extrae la pieza ya solidificada.

PROCESO Carga del Material

PROCESO Calentamiento

PROCESO Enfriamiento (Agua / Aire)

PROCESO Extraccin

MATERIA PRIMA
PVC-Flexible
Liquida PVC-Plastisol Materia prima

HDPE, LDPE, LLDPE


Polietileno entrecruzado Polvo EVA Nylon Policarbonato

LAS POLIOLEFINAS, PRINCIPALMENTE LOS POLIETILENOS, SON LOS MAERIALES QUE DOMINAN EL MERCADO DEL ROTOMOLDEO. EL POLIETILENO EN SUS VARIAS FORMAS REPRESENTA EL 85 A 95% DE TODOS LOS POLIMEROS ROTOMOLDEADOS.

CONSIDERACIONES DEL MOLDE

GRANDES PRODUCTOS COMO TANQUES O PIEZAS CON BAJO REQUERIMIENTO DE APARIENCIA, SON FABRICADOS EN MOLDES HECHOS EN ACERO O ALUMINIO LAMINADO. PIEZAS CON MAYOR REQUERIMIENTO DE APARIENCIA O MAYOR COMPLEJIDAD SON GENERALMENTE PRODUCIDOS EN MOLDES FABRICADOS EN FUNDICION DE ALUMINIO. PARA LOS MAL ALTOS REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE SUPERFICIE EN LAS PIEZAS, LOS MOLDES PUEDEN FABRICARSE CON TECNICAS DE ELECTROCONFORMADO O DE DEPOSICION EN VACIO. (NIQUEL O COBRE NIQUEL). EL NUMERO DE LINEAS DE CIERRE O PARTICION DEL MOLDE DEBE SER EL MINIMO PARA NO INCREMENTAR SU COSTO Y MANTENIMIENTO Y POR ENDE EL COSTO DE LA PIEZA, QUE ADEMAS PODRIA TAMBIEN INCREMENTARSE POR EL EXCESO DE REBABAS, QUE DEBAN REMOVERSE, CREADAS POR LAS LINEAS DE PARTICION.

Lamina Negra

1. 2. 3. 4. 5.
1. 2. 3. 4.

Bajo Costo Maleabilidad Vida corta/ bajos volmenes de produccin Sin textura Sufre deformaciones
Costo mayor Se requiere herramental especial para formarlo De 3 a 5 veces mas durable Se puede enfriar con agua

Moldes

Acero Inoxidable

Aluminio Fundido

1. 2. 3. 4.

Requiere de un modelo inicial Costo alto del primer molde Se pueden producir varios moldes idnticos Se reproducen figuras complicadas y con textura

Lmina Negra

Acero Inoxidable con acabado

Aluminio Fundido

Aluminio Fundido

Molde de Aluminio De 6 Partes

Grandes dimensiones

MOLDE Y PIEZA Tanque para diesel

MOLDE Y PIEZA tacho de basura

MOLDE Y PIEZA Boya

MAQUINARIA

MAQUINARIA
Horno Desplazamiento Lineal Estacin simple (clam shell)

Giro basculante (rock and roll)


Rotomoldeo Carrusel Un brazo Flama Abierta Dos brazos

Desplazamiento lineal

Molde Multicavidades

Horno Basculante (Rock & Roll)

1 Brazo 3 Estaciones

Estacin de calentamiento

Estacin de enfriamiento +

Zona de carga/desmoldeo

CARROUSEL 3 Brazos 3 Estaciones


Estacin de calentamiento
Estacin de enfriamiento

Estacin de carga / descarga

CARROUSEL 4 Brazos 4 Estaciones


Estacin de calentamiento

Estacin de calentamiento

Estacin de enfriamiento

Estacin de carga / descarga

MAQUINARIA Flama Abierta Dos Brazos

APLICACIONES
Fosas spticas Muecas Tanques

Contenedores
Botes de basura

Silos

Juguetes Piezas tcnicas Cuerpos de lanchas Boyas Kayac Modelos anatmicos Autopartes

Cuchas para perros

Cuestiones tcnicas

Espesor de pared nominal.


- Debe ser tal que se mantengan las propiedades mecnicas del material requeridas para el desempeo de la pieza sin tener largos tiempos de ciclo, buscando la eficiencia optima y que no ocurra degradacin del material. - Los espesores de pared se pueden controlar alternando la relacin de velocidad de los ejes del equipo. - Aislando ciertas reas del molde, se reduce el crecimiento de espesores en ellas y dirigiendo calor extra, se obtienen mayores espesores. Espesor Mnimo Optimo Mximo Mayor conocido mm 1.52 3.18 12.70 50.80

Cuestiones tcnicas

Radios en las esquinas. - Deben evitarse las esquinas agudas o afiladas como en todos los tipos de moldeo de plsticos. - El valor de radio de esquina recomendado es de al menos 75% de espesor nominal de pared para mejorar la resistencia de la zona ( las esquinas internas tienden a ser mas delgadas y la externas mas gruesas que el espesor de pared) ngulos en las esquinas. - Deben evitarse ngulos muy agudos para que no ocurra puenteo del material en polvo. - En rotomoldeo con PE los ngulos de esquina no deberan tener menos de 45

Radio Mnimo Mejor

Externo 1.52mm 6.35mm

Interno 3.20mm 12.70mm

Angulo Valor Mnimo 30 Mnimo recom. 45 Bueno 90 Mejor 120

La separacin interna entre superficies (X en la fig.1) debe ser al menos 3 veces el espesor de la pared nominal (W), sin embargo, esta relacin debe utilizarse en casos extremos. La mnima separacin Standard debe ser 5 veces el espesor de pared. X>W5 Los refuerzos deben ser diseados como corrugaciones en vez de costillas slidas. Las corrugaciones deben tener una ligera inclinacin de pared para facilitar el desmolde. El ancho de la costilla hueca (M fig.2) debera ser al menos, 5 veces el espesor de la pared y la altura (N) de 4 veces el espesor de pared. El espacio entre costillas (O fig.2) no debe ser menor a 3 5 veces el espesor de pared.

Angulo de desmolde.

Se debe incluir inclinaciones en las paredes ngulos de desmolde - sobre todo en el macho del molde (superficie interna), ya que el encogimiento contrae el material sobre l. La hembra (sup. Externa), usualmente no necesita inclinaciones en la paredes, ya que el material encoge alejndose de ella.
Angulo Mnimo Mejor Sup. Interiores 1.0 2.0 Sup. Exteriores 0.0 1.0

Se necesitar un ngulo extra en todos los casos si el molde es texturizado

Roscas

Deben utilizarse perfiles redondeados y gruesos tanto en roscas internas como externas. Se deben evitar los ngulos agudos en las puntas y en la base de la rosca. Es posible soldar insertos moldeados por inyeccin dentro de los agujeros durante el rotomoldeo. Insertos metlicos Utilizar metales de alta conductividad trmica Utilizar sup. Texturizadas (con protuberancias) para mejorar la adhesin al plstico). El inserto debe disearse tal que quede anclado al plstico Colocar el inserto firmemente dentro del molde Evitar insertos muy espaciosos o anchos que puedan dificultar el desmolde debido a las fuerzas de encogimiento. Venteo Los puntos de venteo se instalan normalmente en secciones que sern removidas en el acabado de la pieza. Si lo anterior no es posible, ser necesario soldar el agujero de venteo en una operacin posterior. Los canales de venteo deben construirse con materiales de baja conductividad trmica (ej: acero inox., tefln). El tamao recomendado del canal es de 10 a 15mm de dimetro por metro cuadrado de volumen molde.

Agujeros

No pueden moldearse como tales en rotomoldeo, sino que es necesaria una mecanizacin posterior al moldeo, utilizando herramientas normales de corte. Se deben fabricar realces moldeando un cilindro cuya punta se corta al final para dejar una abertura. (S fig.2) El dimetro de los agujeros deberan ser de al menos, 5 veces el espesor de pared nominal.

Estrategias en el rotomoldeo. Se pueden producir objetos huecos espejados, esto es, despus del desmolde se corta la pieza por la zona de unin central obteniendo dos figuras.