GESTIN DE MANTENIMIENTO

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M O D O S D E F A L L A

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FORMAS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO

1. Mantenimiento Correctivo
2. Mantenimiento Progresivo 3. Mantenimiento Programado Peridico Sistemtico 4. Mantenimiento con Proyecto 5. Mantenimiento Preventivo 6. Mantenimiento Predictivo 7. Mantenimiento Productivo 8. Mantenimiento Total Tambin se distinguen:

Una accin Recomendacin del Fabricante Metodologas

Ingeniera de Proyectos Una Filosofa Una Tecnologa Una Estrategia Un ideal

Mantenimiento Proactivo Mantenimiento por condicin Mantenimiento Mejorativo o mantenimiento con diseo En las organizaciones actuales, las denominaciones que dan a sus sistemas de mantenimiento se pueden resumir en : Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento Total Productivo

ENFOQUE SISTMICO O ANALTICO

ENFOQUE ANALTICO HACE NFASIS EN EL ANLISIS DE CADA ELEMENTO EN PARTICULAR ENFOQUE SISTMICO HACE NFASIS EN LAS RELACIONES ENTRE LOS ELEMENTOS Y RECURSOS

EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO
LO CONSTITUYEN TODOS LOS ELEMENTOS Y RECURSOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO
TIERRA Y ESPACIO CAPITAL EQUIPOS Y HERRAMIENTAS RECURSOS HUMANOS Y TODO SU POTENCIAL TECNOLOGA INFORMACIN .........etc..

SU OBJETIVO SU ESTRATEGIA SU POLTICA

DISPONIBILIDAD EFICACIA PRODUCTIVIDAD

MANTENIMIENTO MEJORATIVO
OBJETIVO ELIMINACIN DE LOS DAOS REPETITIVOS

DETECCIN DEL DAO Inspeccin, Estadsticas

EVALUACIN Controles

ANLISIS

INTRODUCCIN MEJORA

DIAGNSTICO

PROYECTO DE MEJORA

INVESTIGACIN DEL DAO

RESULTADOS

ELIMINACIN DE PUNTOS DBILES AUMENTO DEL PATRIMONIO INCREMENTO DE UTILIDADES OPERACIN MS CONFIABLE

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Permitir que el equipo funcione hasta el punto en que no puede desempear normalmente su funcin. Se somete a reparacin hasta corregir el defecto y se desatiende hasta que vuelva a tener una falla y as sucesivamente. Este tipo de mantenimiento es el ms comn y conocido por los encargados, jefes e ingenieros de mantenimiento. Por lo general obliga a un riguroso conocimiento del equipo y las partes susceptibles a falla y a un diagnstico acertado y rpido de las causas. Justificaciones: Si el equipo no se halla en una lnea o punto crtico del proceso y no ocasiona serios trastornos a la produccin o al mantenimiento. El equipo se halla en estado de obsolescencia o desuso. Equipo tiene gemelo. Es fcilmente costeable un nuevo equipo.

Porqu se permite que equipos cuya inversin e importante, funcionen con solo mantenimiento correctivo? Indiferencia o rechazo ante los beneficios que pueden obtenerse utilizando adecuadas tcnicas de planeacin y programacin. Falta de una buena justificacin econmica que muestre las ventajas de la tcnicas de programacin que pueden ser utilizadas en la planta respectiva. Demanda excesiva, temporal o permanente, de produccin, lo cual impide dedicar tiempo y recursos al mantenimiento.

Demasiada carga laboral en mantenimiento.

Mantenimiento correctivo no es puramente esperar que un equipo tenga una falla para proceder a repararlo, el tiene una connotacin mucho ms importante en el proceso operativo del sistema de mantenimiento, es ms, el mantenimiento, cualquiera que sea el tipo de gestin siempre termina en el mantenimiento correctivo. Puede ser: planificado: visualizado por inspeccin tambin se denomina proactivo. No planificado: es la solucin por emergencias.

El mantenimiento correctivo no planificado, es seguramente el tipo de gestin ms costoso y que ms problemas ocasiona, ya que : Requiere ms personal para las actividades de mantenimiento. Paros continuos y consuetudinarios amenazan la produccin. Lucro cesante es siempre mayor. Ocasiona malestar en el personal y es fuente de conflictos humanos. Los equipos pueden sufrir daos irreparables. Es difcil hablar de calidad en la gestin del mantenimiento.

Gestin?
Reactor

100%

100%

Equipos: - Gemelos - Stand By - Redundantes

Mismas especificaciones

1. Aplique a sus equipos

Caldera

45%

45%

45%

45%

100%

100%

100%

100%

A
75%

B
75%

C
75%

100%

Modelo de Gestin?

2. Aplique a sus equipos

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

QU ES MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
Consiste en la inspeccin, peridica y armnicamente coordinada, de los elementos, equipos y procesos propensos a fallas y la correccin antes de que esto ocurra.

Tambin, es el mantenimiento que se ejecuta en forma planificada y programada anticipadamente, con base en inspecciones peridicas debidamente establecidas segn la naturaleza de cada mquina y encaminadas a descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas intempestivas de los equipos o daos mayores que afecten la vida til de las mquinas.

El M.P. ms que una tcnica especfica de mantenimiento es una Filosofa o Estado de nimo que principia desde el mismo diseo del equipo mediante la determinacin de unas excelentes confiabilidad y mantenibilidad durante su vida til.

El M.P. considerara la empresa como una corporacin, por lo tanto, la tarea de los mantenimientos no es exclusiva del personal de mantenimiento sino que es responsabilidad de todo el personal de la empresa.

MTODOS O ENFOQUES BSICOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO QU, CMO, DNDE, CUNTO, QUIN, CUNDO
1. DETERMINAR LAS PARTES, EQUIPOS O UNIDADES DE PRODUCCIN CRTICAS. 2. ORDENAR LOS EQUIPOS CRTICOS POR REAS O POR DEPARTAMENTOS. 3. ORDENAR LOS EQUIPOS EN CONSIDERACIN A AQUELLOS QUE PRESENTAN MS PROBLEMAS. 4. IDENTIFICAR, SEPARAR Y ORDENAR LOS COMPONENTES BSICOS: MECNICOS ELCTRICOS HIDRULICOS.......ETC. 5. ESCRIBIR UN PLAN DE TRABAJO INDICANDO: ACTIVIDADES Y TIPO DE INTERVENCIN SOBRE EL EQUIPO. FECHA. PERSONAL. TIEMPO ESPERADO O PROGRAMADO. REPUESTOS, HERRAMIENTAS, LISTA DE CHEQUEOS.....

6. DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES PROGRAMADAS.

7. CONTROLAR Y REGISTRAR LA EJECUCIN.

REALIZACIN DE LOS TRABAJOS CON CALIDAD, SEGURIDAD, EFICIENCIA Y ECONOMA.

BENEFICIOS LOGRADOS POR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Disminucin del tiempo ocioso por menos paros imprevistos Menor nmero de reparaciones en gran escala Menor acumulacin de la fuerza de trabajo de Mantenimiento Menor cantidad de reparaciones repetitivas Adaptacin correcta de los equipos Mejor control de calidad Menos desperdicios

Menor nmero de productos rechazados

Aplazamiento o eliminacin de los reemplazos prematuros de equipo debido a su mejor conservacin y aumento de la vida probable Menor necesidad de equipo en operacin por los mayores rendimientos Mejor control del trabajo por la utilizacin de programas y procedimientos adecuados Reduccin y control de los niveles de inventario de repuestos

Mayor seguridad para los trabajadores y la planta

Mejores relaciones porque los trabajadores de produccin no sufren prdidas de bonificaciones por los paros imprevistos

Reparaciones Mano de Obra Materiales Repuestos Seguros Produccin

REDUCCIN DE COSTOS

PROBLEMAS BSICOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Indiferencia de los directivos frente a los beneficios de la planificacin

Falta comprensin y cooperacin de la alta gerencia

Resistencia al cambio

Demanda excesiva, temporal o permanente, de produccin

La exigencia de resultados inmediatos

Creer que el Mantenimiento Preventivo obra milagros

Falta una correcta justificacin econmica

Encontrar el punto de equilibrio entre costos de inspeccin y costos de daos

ANLISIS DE EQUIPOS
CRITICIDAD
CRITERIOS
Lmite de Valor ($) Lmites de Operaciones (Hr/da) Paro, produce paro del sistema Otros (Productividad, Calidad) Nombre, cdigo, ubicacin Caractersticas Preguntas ??? Fallas por Operarios? Equipo se considera crtico? Falla produce ineficiencia? Daos Falla ocasiona daos costosos? Costo Falla > Costo Inspeccin? ?? Asigne puntos (+) o (-) segn el caso Concilie todas las variables Recomiende Costo de MP > Costo de Sustitucin

DISEO DE HOJAS

INFORMES DE DEPARTAMENTOS Produccin - Tcnico Mantenimiento

ANLISIS Y CONCILIACIN DE INFORMES

DECISIONES MP

Vida Normal > Necesidades de Produccin Hay equipo en Reserva Es fcil costear equipo nuevo ?.?

NO-MP

FRECUENCIA DE INSPECCIN
Intervalo de tiempo entre dos inspecciones:

MUY FRECUENTE POCO FRECUENTE

COSTO EXCESIVO RIESGO DE PARO

BUSQUE EL EQUILIBRIO

FUENTE

Catlogos, Manuales del Fabricante Conocimiento de Personal (OperadorMantenedor) Bitcora y otros elementos

NUNCA CONSIDERE QUE UNA FRECUENCIA ES ETERNA

La falla grave de un programa de Mantenimiento Preventivo es atrasarse en la determinacin correcta de la frecuencia de inspeccin.

ACTUALICE CONSTANTEMENTE

FRECUENCIA DE INSPECCIONES
CRITERIOS PARA ANLISIS INGENIERIL:
1. Edad, condicin y valor. Obsolescencia 2. Severidad del Servicio

Carga fuerte o suave

Continuo, intermitente Trabajo crtico 3. Requisitos de Seguridad Seguridad del personal Seguridad del equipo y planta 4. Horas de Operacin Utilice una o dos bases: - Cuando se opere - Das de calendario 5. Susceptibilidad de deterioro Desgaste - Fatiga - Corrosin - Fluencia

Vida probable
6. Precisin de Ajustes Huelgos - Tolerancias Alineamiento - Nivelacin

TIPOS DE MANTENIMIENTO
MGP Mantenimiento General de Planta MGE Mantenimiento General de Equipo MPP Mantenimiento Parcial de Planta MPE Mantenimiento Parcial de Equipo

CONDICIONES DE OPERACIN
PGP Parada General de Planta PPP Parada Parcial de Planta PTE Parada Total de Equipo EEO Equipo en Operacin

MANTENIMIENTO PREDICTIVO