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Facultad de Ingeniera Escuela profesional de Ingenieria Mecnica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

MAQUINADO Y CORTE POR PLASMA

DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

Dr. Vctor Manuel Alcntara Alza

Contents

Fundamentos fisicoquimicos

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A

Proceso de corte con plasma

Fases del proceso de corte y maquinado por plasma

B 3

Tipos de procesos de corte y maquinado por plasma

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Fundamentos fisicoquimicos

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).

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Fundamentos fisicoquimicos

El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.

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Arco Elctrico
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Por medio de un generador de alta frecuencia conseguimos generar un arco entre el electrodo y la boquilla, este arco calienta el gas plasmgeno que hay en su alrededor y lo ioniza estableciendo un arcoplasma.

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Gracias a la conductividad elctrica es transferido hasta la zona de corte, mientras que el arco generado inicialmente, denominado arco piloto, se apaga automticamente.

3
Una vez el arco-plasma est establecido, la pieza se carga positivamente mientras el electrodo se carga negativamente, lo que hace mantener el arcoplasma y cortar la pieza.

El arco generado en el proceso de corte por plasma se denomina arco transferido (se genera en una zona y es transferido a otra).

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Fundamentos fisicoquimicos

Estos electrones libres se colocan en los ncleos que han perdido sus propios electrones, convirtindose as en iones. Calentando un gas a temperaturas cercanas a 50.000 C los tomos pierden electrones.

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Fundamentos fisicoquimicos

A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energa como para salir de su rbita del ncleo del tomo, generando iones de carga positiva. De esta forma el gas se convierte en plasma: un conductor elctrico gaseoso con alta densidad de energa.

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Proceso de corte con plasma

El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte.

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Fases del proceso de corte y maquinado por plasma

El gas contenido en la boquilla circula en la corriente con el fin de ionizarlo, se calienta y despus se hace salir por una boquilla con un dimetro muy reducido, de tal manera que el gas ionizado se comporta como cualquier material conductor de la electricidad.

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A

Fases del proceso de corte y maquinado por plasma

Si se reduce mucho la seccin por donde pasa la corriente se estar aumentando la resistencia, provocando un calentamiento del gas alcanzando temperaturas muy elevadas y velocidades muy altas, ms o menos la velocidad del sonido.

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A

Fases del proceso de corte y maquinado por plasma

Este gas caliente es el que se aporta sobre la pieza y es el que consigue la fusin y la propia presin del gas, adems evacua ese material fundido por la parte inferior de la chapa.

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A

Fases del proceso de corte y maquinado por plasma

Resumiendo el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.

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Fases del proceso de corte y maquinado por plasma

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Tipos de procesos de corte y maquinado por plasma

Corte con doble flujo

Corte con inyeccin de oxigeno

Corte con inyeccin de agua

Corte por plasma por aire

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Tipos de procesos de corte y maquinado por plasma

Corte por plasma por aire

En el ao 1963 se introduce el corte por plasma por aire..

El oxgeno del aire aumenta las velocidades de corte en un 25 por ciento en relacin con el corte tradicional por plasma seco,.

tambin conlleva una superficie de corte muy oxidada y una rpida erosin del electrodo que est dentro de la boquilla de corte.

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Tipos de procesos de corte y maquinado por plasma

Corte por plasma por aire

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Tipos de procesos de corte y maquinado por plasma

Corte con inyeccin de oxigeno

En 1983 se desarrolla una nueva tcnica que implica la utilizacin de oxgeno como gas de corte y la introduccin de agua por la punta de la boquilla

Este proceso denominado corte por plasma con inyeccin de oxgeno ayuda a solucionar los problemas del rpido deterioro de los electrodos y la oxidacin del metal.

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Tipos de procesos de corte y maquinado por plasma

Corte con inyeccin de oxigeno

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Tipos de procesos de corte y maquinado por plasma

Corte con inyeccin de agua

En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyeccin de agua, un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla

El resultado final fue corte mejor y ms rpido, as como con menos escoria. Este proceso tambin utiliza como gas nitrgeno pero como protector utiliza una capa de agua.

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Tipos de procesos de corte y maquinado por plasma

Corte con doble flujo

Este es el sistema convencional o stndard, de alta velocidad

Utiliza como gasplasma nitrgeno y como gas protector puede emplearse bixido de carbono o bien oxgeno.

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