ESTUDIO DE TIEMPO DE UNA OPERACIN REPETITIVA

Introduccin
Se realizaron estudios de tiempo sobre la operacin repetitiva de

toma de muestra de leche cruda en los tanque de los camiones de transporte del material proveniente de distintas vaqueras en la compaa SD, utilizando el mtodo de cronometraje industrial continuo. Esto con el propsito de determinar tiempo estndar de la operacin.
Primer estudio de tiempo realizado sobre la situacin actual y el

segundo estudio con determinacin de tamao muestral.

Objetivos
Realizar un anlisis de la operacin.

Realizar un estudio de tiempo para una operacin

repetitiva utilizando la tcnica del cronometraje industrial continuo. Evaluar la operacin. Disear y realizar un trabajo de muestreo. Aplicar los principios de mejora de proceso de trabajo

Historia de la Compaa
SD fue la primera planta lechera de Puerto Rico en obtener la

aprobacin de la Administracin Federal de Drogas y Alimentos de Estados Unidos (FDA) para procesar leche Grado A. Planta moderna con una capacidad de produccin de 665,000 cuartillos diarios. Con ms de 67 aos de existencia, es la nmero uno en la isla. Adems de elaborar leche fresca, su produccin consta de queso, yogurt, bebidas de frutas, bases para mantecados y otros productos derivados de la leche.

Estacin de trabajo

Primera determinacion de tiempo estndar(situacin actual)

Se tomaron 50 muestras del proceso completo por elementos.

Se determin tiempo normal otorgando como valoracin un

100% al operador. Debido que es el nico operador disponible para la operacin.

 Elemento 1: El operador se para en Elemento 3: El operador camina

la parte superior del camin con el utensilio de toma de muestra y camina hacia el lugar donde se toma la muestra del primer tanque. En ese mismo paso toma la muestra del tanque hasta q cierra la tapa del rea de muestreo.

desde el rea de muestreo del segundo tanque y sube a la plataforma, ubica el utensilio de toma de muestra en el rea de enjuague y toma la primera muestra ya dejada, teniendo en sus manos las dos muestras ya empacadas.

Elemento 2: El operador camina

desde el lugar de muestreo del tanque ya trabajado, deja la muestra en la plataforma y continua el transcurso hasta el segundo tanque Toma la muestra y cierra la tapa del tanque.

Estudio de tiempo
Tiempo promedio para el estudio sobre la situacin actual 50 tiempos observados:
Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 57.63 segundos 55.17 segundos 7.238 segundos

 Tiempo normal

Tiempo normal = (tiempo observado promedio) * (valoracin) Tiempo normal del elemento 1 = 57.63 (1) = 57.63seg. Tiempo normal del elemento 2 = 55.17 (1) = 55.17seg. Tiempo normal del elemento 3 = 7.238 (1) = 7.238seg. Tiempo normal de la operacin = (57.63 + 55.17 + 7.238) seg = 120.038 seg.

Necesidades biolgicas para hombre = 5%

Compensacin de retraso personal = Compensacin por fatiga = 10%
Total % de Compensaciones = 14% + 5% + 10% = 29 %

=14%

 Tiempo estndar

Tiempo estndar = Tiempo normal (1 + compensaciones) Tiempo estndar para elemento 1 = 57.63 (1 + .29) = 74.343 seg Tiempo estndar para elemento 2 = 55.17 (1 + .29) = 71.169 seg Tiempo estndar para elemento 3 = 7.238 (1 + .29) = 9.337 seg Tiempo estndar de proceso completo = 120.038 (1 + 0.29) = 154.849 seg

Inicio

Flujograma del Proceso

El operador se para en la parte superior del camin con el utensilio de toma de muestra

El operador camina hacia el lugar donde se toma la muestra del primer tanque

No

El operador toma la muestra del primer tanque De leche cruda

El operador cierra la tapa del primer tanque

Si

El operador camina desde el rea de muestreo ya trabajado al otro tanque

Fin

Se deja la muestra en la plataforma Se obtienen ambas muestras de leche cruda

El operador camina al segundo tanque El operador ubica el utensilio de toma de muestra en el rea de enjuague Toma la muestra de leche cruda

El operador sube a la plataforma El operador cierra la tapa del segundo tanque

Si El operador camina hacia la plataforma

Segundo mtodo para determinacin de tiempo estndar.

Establece nuevo tamao muestral. Graficas de control para el nuevo tamao muestral. Pruebas Dixon para valores extremos. Determinacin de nuevos limites de control para cada elemento del proceso. Establece tiempo normal utilizando el mtodo Westinghouse y finaliza con la determinacin de tiempo estndar por elemento.

Tamao de muestra requerida

N=

Nivel de confianza de 90% y 5% de precisin.

A.

B.

C.

Tiempos observados adicionales requeridos por tamao muestral.

Grficas de Control (Tamao muestral de 59 tiempos observados)

Grficas de Control

Grficas de Control

Pruebas Dixon para valores extremos mximos (Elemento 1)

(Xn X n-2) / (Xn X3) = (83.54 68.50)/ (83.54 46) = (15.04/37.54) = .4006

Dixon calculado: .4006

Dixon crtico para 47 muestras: alpha .05 = .2100 (aproximadamente) Conclusin: Se remueve outlier mximo de 83.54 segundos debido a que el Dixon calculado .4006 es mayor que el Dixon crtico para el alpha de .05. .4006> .2100

Pruebas Dixon para valores extremos mximos (Elemento 2)

(Xn X n-2) / (Xn X3) =

(90.92 65.30)/ (90.92 43) = (25.62/47.92) = .5346 Dixon calculado: .5346 Dixon crtico para 49 muestras: alpha .05 = .1900 (aproximadamente) Conclusin: Se remueve outlier mximo de 90.92 segundos debido a que el Dixon calculado .5346 es mayor que el Dixon crtico para el alpha de .05. .5346> .1900 ( Xn X n-2 ) / ( Xn X3) = ( 90.53 64.70 )/( 90.53 43 ) = ( 25.83/47.53 ) = .5434 Dixon calculado: .5434 Dixon crtico para 48 muestras: alpha .05 = .2065 (aproximadamente) Conclusin: Se remueve outlier mximo de 90.53 segundos debido a que el Dixon calculado .5434 es mayor que el Dixon crtico para el alpha de .05. .5434> .2065

Grficas de control luego de Pruebas Dixon por elemento

Elemento #1 Prueba Dixon Ya Realizada
75 UCL=72.68 70

Tiempo (segundos)

65 60 55 50 45 40 1 7 13 19 25 31 37 43 Observaciones ( # de Muestra ) 49 55 LCL=41.37

_ X=57.03

Elemento #2 Prueba Dixon ya Realizada

75 70 65 60 55 50 45 40 LCL=37.29 1 7 13 19 25 31 37 43 Observaciones ( # de Muestra ) 49 55 _ X=54.59 UCL=71.89

Tiempo (segundos)

Nuevos tiempos promedio eliminando los valores extremos de acuerdo con la prueba de Dixon

Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3

57.025 segundos 54.595 segundos 7.22 segundos

Mtodo Westinghouse (valoracin para tiempo normal)

El mtodo Westinghouse mide lo siguiente: Consistencia Esfuerzo Habilidad Condiciones

Mtodo Westinghouse
Forma 2 A Cdigo Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia A1 B2 C B Suma Concesin ndice + 0.15 + 0.08 + 0.02 + 0.03 0.28 1.28

Metodologa de la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT)

Tiempo normal: Tiempo normal = (tiempo observado promedio) * (valoracin) Tiempo normal del elemento 1 = 57.025(1.28) = 72.992seg. Tiempo normal del elemento 2 = 54.595 (1.28) = 69.882 seg. Tiempo normal del elemento 3 = 7.22 (1.28) = 9.242seg. Tiempo normal de la operacin = 152.116 seg. Compensaciones: Compensacin de retraso personal = Compensacin de retraso personal = = 14% Compensacin por fatiga = 10% Retraso Personal = 5% Necesidades biolgicas Hombre Total % de Compensaciones = 14% + 10% + 5 % = 29%

Tiempo estndar: Tiempo estndar = Tiempo normal (1 + .29) Tiempo estndar elemento 1 = 72.992 (1.29) = 94.157 segundos Tiempo estndar elemento 2 = 69.882 (1.29) = 90.148 segundos Tiempo estndar elemento 3 = 9.242 (1.29) = 11.922 segundos Tiempo estndar operacin completa = 196.227

Recomendaciones
Disear un transporte para ubicar las muestras a ser llevadas al

laboratorio para ser inspeccionadas.

Conclusin
Analizando el resultado de tiempo estndar, por elemento

obtuvimos del primer mtodo: elemento 1: 74.343 segundos, elemento 2: 71.169 segundos, elemento 3: 9.337 segundos y operacin total de 154.849 segundos. Segundo mtodo: elemento 1: 94.157 segundos, elemento 2: 90.148 segundos, elemento 3: 11.922 segundos y operacin total de 196.227 segundos.

 Se concluye que es ms eficiente el segundo mtodo de

determinacin de tiempo estndar al calcular inicialmente un tamao muestral para cumplir con los requisitos estadsticos y que el mtodo de valoracin para el tiempo normal es ms certero, utilizando el mtodo Westinghouse, porque este califica por condiciones predeterminadas y valoradas constantemente mientras que el mtodo de calificacin rpida (speed rating) depende de la experiencia del calificador o del personal disponible a la hora del estudio