Apuntes de Mantenimiento

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento a un costo mnimo.

OBJETIVOS Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallas. Disminuir la gravedad de los fallas que no se puedan evitar. Evitar detenciones intiles o paros de mquina. Evitar accidentes. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin. Reducir costos. Prolongar la vida til de los equipos.

TIPOS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento productivo total

Definicin de Mantenimiento Correctivo No Planificado: Correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan, y no planificadamente. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc.

El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo no planificado es la habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o mquina daado.

Planificado:

El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos tcnicos necesario para efectuarlo

Definicin de Mantenimiento Preventivo:

La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; tambin es conocido como MantenimientoPreventivo. Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.

La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo: - Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. - Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas. - Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. - Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. - Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades. - Menor costo de las reparaciones.

Definicin de Mantenimiento Predictivo El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son - Vibracin de cojinetes rodamientos. - Temperatura de las conexiones elctricas. - Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor.

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle.

curva tpica que resulta de graficar la variable (vibracin) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, debern reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibracin alcance 1,25 in/seg (31.mm/seg)

Definicin de Mantenimiento TPM TPM son las siglas en ingls de "Mantenimiento Productivo Total" y genera una relacin directa entre Mantenimiento y Produccin demostrando cmo el buen cuidado y conservacin del equipo en ptimas condiciones resultan en mayor productividad. TPM es una estrategia, de mejoramiento continuo y labor de equipo que genera un sentido de propiedad en el los operador es de cada mquina as como en el supervisor y en la gente de mantenimiento que se vea involucrada en el proyecto TPM. Todos los participantes adquieren un verdadero compromiso. Todos tomamos una nueva actitud de mayor responsabilidad. TPM es en Mantenimiento lo que Calidad Total es a Produccin.

Etapas de elaboracin para un Plan de Mantenimiento Preventivo.

1.Clasificacin e identificacin de equipos 2. Obtener de informacin de los equipos - Modelo de produccin (continuo, fluctuante, intermitente,...) - Naturaleza del proceso - Recomendaciones de los fabricantes - Caractersticas de falla - Caractersticas de reparacin - Factores econmicos - Factores de seguridad y medio ambiente

3. Caractersticas del equipo y poltica de la empresa - Sustituciones a intervalo fijo: Equipos de fcil sustitucin, de bajo costo - Mantenimiento basado en condicin: Equipos de difcil sustitucin, de elevado costo - Equipos con alto costo de mantenimiento: conveniencia de modificar el diseo - No es efectivo el mantenimiento preventivo ni el modificativo: El equipo operar hasta su falla 4. Programa de mantenimiento preventivo total

5. Lneas generales del programa de mantenimiento correctivo