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OBJETIVOS

Mayor conocimiento de los diferentes sistemas automticos de empaque: dosificacin y confeccionadoras Vs productos a empacar.

Interaccin con los diferentes materiales de empaque. Eventos frecuentes de operacin

TEORIA DE MAQUINAS EMPACADORAS

CARACTERISTICAS Y FUNCIONAMIENTO SELECCIN DE LOS SUSTRATOS CONCEPTOS BASICOS DE OPERACION CONCLUSIONES

SISTEMAS DE EMPAQUE

El dosificador de los productos La confeccionadora de Bolsas El empaque secundario Los embalajes

SISTEMAS DE DOSIFICACIN

Acumuladores o Manual: Galletas tipo Saltin, Wafer, Chocolatinas, Barras de Cereal y piezas compactas solas o agrupadas. Pesadoras: productos amorfos, livianos o Frgiles: fritos, expandidos, caramelos otros Tornillo sin fin: Micropulverizados, harinas, caf, Condimentos, Agroqumicos.

SISTEMAS DE DOSIFICACIN

Volumtrico: Cereales, Granos, expandidos de Maiz y productos que fluyan con facilidad, Por Gravedad: Agua, Jugos, Leche y otros Lquidos

DOSIFICADOR DE TORNILLO SIN FIN

DOSIFICADOR VOLUMETRICO DE COPAS

PESADORA MULTICABEZAL

MULTICABEZAL

MAQUINAS EMPACADORAS CONVENCIONALES

1. Verticales 3 selles tipo Cojn Calor constante 2. Horizontales 3 selles Flow Pack 3. Verticales 3 0 4 selles tipo Sachet 4. Horizontales 3 o 4 selles tipo Sachet 5. Verticales 3 selles por impulso ( PE ) 6. Verticales de 3 selles mordazas rotativas HS

MAQUINAS VERTICALES CONDICIONES DE OPERACION

1. 2. 3. 4. 5.

La confeccionadora de las bolsas El tipo de arrastre La velocidad de dosificado Tamao de el paquete La estructura a utilizar

TIPOS DE ARRASTRE

Por correas y presin Verticales Por correas y vaco Verticales Con porta mordazas mvil Verticales Con rodillos grabados Horizontales Sachet El tipo de arrastre de acuerdo al materialacorde con la forma de selle ventral.

CORREAS DE ARRASTRE POR CONTACTO

CORREAS DE ARRASTRE POR CONTACTO

CORREAS DE ARRESTRE CON VACIO

CORREAS DE ARRESTRE CON VACIO

ARRASTRE POR RODILLOS CON TEMPERATURA

MAQUINAS EMPACADORAS

Longitud y estado de las Mordazas Tipo de traccin y sellado Controles de temperatura ( Rango ) Presin de Mordazas y Cuchilla de corte Paralelismo y tiempo de pausa Espesores de los materiales Velocidad de dosificacin

TIPOS DE SELLADO

Cara/Dorso

Dorso/Dorso

INTEGRIDAD DE SELLADO

Calibre de las estructuras.

Presiones moderadas. Temperaturas estables. Exceso de presin = Fractura de los materiales Tiempos de contacto = Memoria del PPBO. Temperatura diferencial en el sellado transversal Longitud de mordazas proporcional al paquete Paralelismo estable de las mordazas

INTEGRIDAD DE SELLADO
120 Angulo de las aristas

Falta de paralelismo mordaza desalineada

Microfugas

Temperatura diferencial 10 a 15C

Precalentador

SELLABILIDAD LONGITUD DE MORDAZAS PROPORCIONAL AL ANCHO DE LA BOLSA

CONDICIONES DE OPERACIN ADECUADAS

Superficies calientes al paso de la pelcula. Traccin del material forzado. Carga Esttica. Coeficiente de friccin (COF) Peso de la bobina. ( Inicial ) Estado de los rodillos, grabado y presin Materiales utilizados capa externa

CONCLUSIONES
ES INMINENTE LA NECESIDAD DE UTILIZAR PELICULAS ADECUADAS QUE RESPONDAN A LAS EXIGENCIAS DE VELOCIDAD EN EMPACADORAS DE MORDAZAS ROTATIVAS SIMPLES O DOBLES. PARA OBTENER UNA EXCELENTE HERMETICIDAD E INTEGRIDAD DE SELLE

OBJETIVO
Conocer e identificar los eventos que se presentan en las maquinas empacadoras

CONTENIDO
Sellado Deficiente (Integridad de Selle) Microfugas en el rea de Sellado Dificultad en el Deslizamiento del Material

CONCLUSION

EVENTOS EN MAQUINAS EMPACADORAS


SELLADO DEFICIENTE (Integridad Selle)
Se pueden presentar los siguientes eventos : Material no sella Sellado Deficiente (Baja fuerza de sellado) Material se quema (Degradacin Trmica)

RECOMENDACIONES :
Revisar temperaturas de sellado Estado de las mordazas (reciprocantes/coincidentes)

Revisar presin de las mordazas

Estado de los teflones en sistema de sellado por impulso

RECOMENDACIONES : Verificacin del rango en que oscilan los controles de temperatura

Verificacin la cada del producto durante la dosificacin para que evitar que contamine las reas de sellado Eliminar presencia de producto en las reas de sellado del empaque(Sal, condimentos, partculas de productos por cada sabor)

MICROFUGAS EN EL AREA DE SELLADO


La generacin de mcrofugas en las reas de sellado se deben a diferentes factores entre estos podemos mencionar : Formacin de pliegues en las reas de sellado

Diseo de mordazas no adecuado Desgastes de las mordazas Presin de las mordazas

Temperaturas inadecuadas bajas o altas (Variacin) Acumulacin de producto en las mordazas

RECOMENDACIONES
Definir grabado de las Mordazas Aterrizar las mquinas a un polo a tierra adecuado Limpiar las mordazas peridicamente Calibrar las presiones de las mordazas Disminuir los pliegues (siempre van a existir) Tener en cuenta las dimensiones del empaque para evitar contaminar las reas de sellado al momento de la descarga del producto (reas para cabeza de aire). Manejar temperaturas diferenciales entre la mordazas posterior y anterior (cuando se trate de maquinas verticales)

RECOMENDACIONES Realizar pruebas de control de microfugas durante el proceso, esta se debe realizar con el empaque en frio. Unas de esta pruebas, es la del submarino o neumtico; en donde se puede evidenciar las burbujas, cuando el material tiene microfugas. Con esta prueba tambin se determina el rea exacta donde se da la microfuga

DIFICULTAD EN EL DESLIZAMIENTO DEL MATERIAL


El ms frecuente es el material no desliza, las causas son: Alto Coeficiente de friccin (COF) Cuello formador con impurezas o errores de diseos Exceso de tensin en el embobinado Aclimatacin del material Rodillos guas frenados Desgastes en los teflones laterales del formador donde hace contacto las correas con el material Superficies calientes al paso de la pelcula, lo que ocasiona Hot Slip (eleva o aumenta el COF) Traccin forzada del material por sistema inadecuado del freno (desembobinador/porta bobina) Peso inicial del rollo o bobina

RECOMENDACIONES Especificar los valores de COF para los materiales que se usan Antes de usar el material dejarlo en reposo 24 horas en el rea de trabajo. Cambiar peridicamente los teflones del formador donde descansan las correas de arrastres.

CONCLUSIONES

La asociacin o interaccin Maquina vs Material, es una variable fundamental para el proceso de empacado.

La calidad del sellado es una de las variables que debemos controlar, y se determina por la combinacin temperatura, presin y tiempo de cierre o contacto.
El empaque es tan bueno como lo permita el material y la maquina (sistema de sellado, calidad y presentacin del mismo), por eso es tan importante minimizar los eventos de calidad, que puedan afectar la funcionabilidad del empaque final.