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GENERALIDADES
QUIENES INTERVIENEN?
Una caldera o generador de vapor es un transmisor de calor y por lo tanto su capacidad esta definida por la cantidad de calor transmitido y aprovechado por el agua y vapor. KILO CALORIA Cantidad de calor para elevar 1C, 1 Kg de agua. BTU (British Thermal Unit)Cantidad de calor para elevar 1F, 1 Lb de agua.
Donde : BHP : es la potencia de la caldera en bhp 33,479 : factor que nos indica la cantidad de calor que genera una caldera por cada BHP P Cal : poder calorfico del combustible usado en Btu/gl Ef : eficiencia de combustin.
Ejemplo : Calcular el consumo mximo de combustible de una caldera de 500 BHP que usa petrleo R-500 y tiene una eficiencia de combustin, medida con un analizador de gases TESTO, de 87.5 %
SO N 7 PUNTOS CRITICOS
1-Frecuencia de Fallas: Representa las veces que falla cualquier componente del sistema que produzca la prdida de su funcin, es decir, que implique una parada, en un periodo de un ao.
2-Tiempo Promedio para Reparar: Es el tiempo promedio por da empleado para reparar la falla, se considera desde que el equipo pierde su funcin hasta que est disponible para cumplirla nuevamente. El MTTR, mide la efectividad que se tiene para restituir la unidad o unidades del sistema en estudio a condiciones ptimas de operativida
3-Impacto en la Produccin: Representa la produccin aproximada porcentualmente que se deja de obtener (por da), debido a fallas ocurridas (diferimiento de la produccin). Se define como la consecuencia inmediata de la ocurrencia de la falla, que puede representar un paro total o parcial de los equipos del sistema estudiado y al mismo tiempo el paro del proceso productivo de la unidad.
4- Costo de Reparacin: Se refiere al costo promedio por falla requerido para restituir el equipo a condiciones ptimas de funcionamiento, incluye labor, materiales y transporte.
5-Impacto en la Seguridad Personal: Representa la posibilidad de que sucedan eventos no deseados que ocasionen daos a equipos e instalaciones y en los cuales alguna persona pueda o no resultar lesionada.
6-Impacto Ambiental: Representa la posibilidad de que sucedan eventos no deseados que ocasionen daos a equipos e instalaciones produciendo la violacin de cualquier regulacin ambiental, adems de ocasionar daos a otras instalaciones.
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En el se evala el impacto que la ocurrencia de una falla afectara a las expectativas del cliente. En este caso se considera cliente a las reas a las cuales se les suministran los servicios industriales.
MANTENIMIENTO DIARIO
El Anlisis de Criticidad
El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable
El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en los siguientes campos: Mantenimiento Inspeccin Materiales Disponibilidad de planta Personal
En el mbito de mantenimiento
Al tener plenamente establecido cuales sistemas son ms crticos, se podr establecer de una manera ms eficiente la prioritizacin de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseos al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitir establecer la prioridad para la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo.
En el mbito de inspeccin:
El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantacin de un programa de inspeccin, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de los intervalos y tipo de inspeccin requerida para sistemas de proteccin y control (presin, temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), as como para equipos dinmicos, estticos y estructurales
En el mbito de materiales:
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones ms acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacn central, as como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, podemos sincerar el stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo optimo de inventario.
Los datos de criticidad permiten una orientacin certera en la ejecucin de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversin de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una instalacin, basados en el rea de mayor impacto total, que ser aquella con el mayor nivel de criticidad.
PLAN DE MANTEMIENTO
DIARIO
SEMANAL MENSUAL
SEMI ANUAL
ANUAL
MANTENIMIENTO DE CALDERAS
El correcto mantenimiento de un equipo es esencial para garantizar su correcta operacin. Las siguientes actividades clasificadas como mantenimiento diario, semanal y mensual, semi anual y anual deben ser realizadas por el operador de la caldera. Las actividades de mantenimiento anual ser realizada por personal especializado Se debe llevar un registro de todas las actividades realizadas.