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La planificacin de las operaciones a medio y corto plazo

LA JERARQUA DE PLANES DE PRODUCCIN

Cmo pasamos del plan de produccin a L/P a la ejecucin? A travs de la jerarqua de planes de produccin y del despliegue de los mismos pasamos del L/P al C/P.

Horizonte de planificacin

Unidad de planificacin

Varios aos

Lneas de productos

Planificacin de Capacidad a largo plazo

De 6 a 18 meses

Familias de productos

Planificacin Agregada

Varias semanas o pocos meses

Modelos especficos del producto

Planificacin Maestra de la Produccin

Recursos necesarios para fabricar cada modelo

Planificacin y Control a muy corto plazo

EL PROCESO DE PLANIFICACIN
qu productos qu procesos la distribucin en planta la capacidad a LP localizacin de la actividad Dnde vamos Con que medios

concretar los objetivos decidir cantidades y momentos del tiempo que permitan alcanzar los objetivos (planificacin) determinar los tems a producir o adquirir y el momento (programacin) definir actividades a desarrollar en las distintas unidades productivas y momentos del tiempo ( programacin a muy C/P) tener en cuenta en todos los niveles los recursos disponibles de forma que se elaboren programas factibles: problemtica de la capacidad considerar las necesidades de materiales (PT, MP, componentes intermedios) de acuerdo con la planificacin y programacin elaborada (planificacin, gestin y control de inventarios)

CP MP

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN


La finalidad principal de la planificacin agregada es determinar la combinacin de ritmo de produccin, mano de obra y nivel de existencias que minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista

Objetivos:

Minimizar los costes y maximizar los beneficios Maximizar el servicio al cliente Minimizar la inversin en inventario Minimizar los cambios en el ritmo de produccin Minimizar las variaciones en la plantilla Maximizar la utilizacin de la capacidad instalada

-Parte de la estimacin de las necesidades futuras de productos finales, a partir de los pedidos ya realizados por los clientes o de la previsin de demanda realizada por el departamento de marketing basndose en las investigaciones de mercado realizadas -Es agregada, por familias de productos

Opciones
Modificar la capacidad productiva u oferta para adaptarla a las variaciones de la demanda Modificar la demanda para adaptarla a nuestra capacidad productiva

-Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos cantidades heterogneas- se suele recurrir como unidad de medida a las horas de trabajo necesarias para obtenerlas
-Las necesidades de mano de obra se calculan en funcin del tiempo empleado para completar cada unidad de producto -La empresa desea un plan agregado estable con un ritmo de produccin similar en todos los periodos

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

1.- Contrataciones y despidos.


2.- Horas extraordinarias

costes

OFERTA

3.- Trabajadores temporales

4.- Trabajadores a tiempo parcial


5.- Nivel de inventarios 6.- Subcontratacin costes

1.- Modificacin del precio

DEMANDA

2.- Comunicacin/promocin 3.- Retener pedidos

4.- Crear nueva demanda 5.- Productos de ciclo inverso

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN


Etapa 1. Previsin de demanda para cada producto (6 a 18 meses). Etapa 2. Determinacin de una demanda agregada global (homogeneizar unidades). Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra, horas mquina, materiales, etc.). Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada. Etapa 5. Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.
Estrategia de seguimiento de la demanda o caza
Unidades Demanda

Estrategia de produccin constante


Unidades Demanda

Produccin Produccin

Tiempo

Tiempo

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN


Su objetivo es determinar el calendario de produccin para cada tipo producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad) de se de de

Plan Agregado

Mes
Produccin de sillas

Enero
2.000

Febrero
5.000

Plan Maestro de Produccin


Semana Modelo A Modelo B Modelo C 100 1 500 2 200 200 100 300 200 100 3 4 300 500 100 5 6 1.000 100 800 7 500 400 100 8 500 1.000

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO:

GESTIN DE TALLERES. Funciones:


Evaluacin y control de los pedidos a fabricar. Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar, ordenndolos por centros de trabajo y asignndolos a cada uno de ellos: PROGRAMACIN DE OPERACIONES. Rastrear la evolucin de los pedidos en curso. Controlar el desarrollo de las operaciones. Controlar la capacidad de cada centro de trabajo. Proporcionar retroalimentacin al Sistema de Planificacin y Control de Capacidad

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO:

A.- PROCESO DE REVISIN Y AUTORIZACIN DE PEDIDOS


Se comprueba si puede emitirse un pedido en funcin de:

Disponibilidad de materiales existentes


Disponibilidad de capacidad en el centro de trabajo correspondiente Confeccin del pedido: indicando item a fabricar, cantidad, ruta, materiales. El pedido pasa a considerarse en curso de fabricacin

B.- LA PROGRAMACIN DE OPERACIONES


ASIGNACION DE CARGA A TALLERES: Asignacin de los pedidos a cada centro de trabajo. SECUENCIACIN: Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los diferentes centros de trabajo para cumplir las fechas de entrega con la menor cantidad de inventarios y recursos PROGRAMACIN DETALLADA: Determinacin de los momentos de comienzo y fin de las actividades en cada centro de trabajo, as como las operaciones de cada pedido para la secuenciacin realizada

C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIN


Identificar desviaciones y realizar acciones correctivas

La relacin entre la planificacin de capacidad, planificacin agregada, programa maestro y programacin a corto plazo
Planificacin de capacidad 1. Tamao de la instalacin 2. Adquisicin del equipo Planificacin agregada 1. Utilizacin de la instalacin 2. Necesidades de personal 3. Subcontratacin
Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro Programacin a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciacin del trabajo

Largo plazo

Medio plazo

Medio plazo

Corto plazo

Programacin a corto plazo


Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones. Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora. Tipos:
Programacin hacia atrs

Programacin hacia adelante

B
Hoy

E
Fecha de entrega Hoy

E
Fecha de entrega

Programacin hacia adelante y hacia atrs


La programacin hacia adelante empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades: Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente. El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de entrega. A menudo provoca una acumulacin de inventario de trabajo en curso. La programacin hacia atrs empieza con la fecha de entrega, programando primero la ltima operacin. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso: Se utiliza en muchos entornos de fabricacin, as como en entornos de servicios tales como servir un banquete o programar una operacin de ciruja.

Los objetivos de la programacin a corto plazo


Minimizar el tiempo de finalizacin. Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento). Minimizar el inventario del trabajo en curso (WIP) (mantiene los niveles de inventario bajos). Minimizar el tiempo de espera de los clientes.

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO

Secuenciacin de pedidos

SECUENCIACIN
Fabricacin tipo taller

Fabricacin en lnea en grandes lotes

Secuenciacin en una sola mquina o instalacin


Algoritmo Hngaro

Secuenciacin en varias mquinas

Procedimientos de prueba y error


Reglas de Prioridad Otras tcnicas: Teora de colas, sistema OPT, etc.

Regla de Johnson

Reglas de Prioridad
Tiempo de Agotamiento (ROT) Ratio Crtico Tcnica Kan-ban

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO

1.- Operacin ms corta (OMC) 2.- Operacin ms larga (OML) 3.- Trabajo ms corto (TMC) 4.- Trabajo ms largo (TML) 5.- Menor tiempo restante (MRT) 6.- Menor ratio crtico (MRC)
Reglas de prioridad

7.- Menor tiempo de holgura (MTH) 8.- Menor tiempo de holgura por operacin restante (MTHOR)
9.- Mtodo LIFO 10.- Mtodo FIFO

REGLAS DE PRIORIDAD

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO


C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Control del proceso de produccin

Control Input-Output

Semana Input planificado Input actual Desviacin acumulada

1 560 540 -20

2 560 500 -80

3 500 500 -80

4 500 540 -40

5 500 500 -40

Semana Output planificado Ouput actual Desviacin acumulada

1 800 750 -50

2 800 780 -70

3 800 800 -70

4 800 820 -50

5 800 810 -40

PROGRAMACIN DE LAS OPERACIONES


PROGRAMA
ES UNA NORMA PREVIA DEBIDAMENTE ORDENADA EN EL TIEMPO PARA LLEVAR A CABO ACTIVIADES, UTILIZAR RECURSOS Y ASIGNAR MEDIOS Y, EN CUANTO A SU APLICACION, PUEDE CONSIDERARSE COMO LA FASE DE PUESTA EN PRACTICA DE LA PLANIFICACION PREVISTA Y COMO UNA LABOR CONTINUADA EN LA VIDA DE UN SISTEMA PRODUCTIVO.

DISEO DE UN SISTEMA DE PROGRAMACION


1. ASIGNA PEDIDOS, MEDIOS DE PRODUCCION Y PERSONAL A LOSPUESTOS DE TRABAJO U OTROS PUNTOS ESPECIFICOS. ESENCIALMENTE, ESTA ES UNA DECISION QUE SE BASA EN LA COMPARACION ENTRE LA CANTIDAD REQUERIDA Y LA DISPONIBLE. 2. DETERMINAR LA SECUENCIA IDOSEA PARA EL CUMPLIMIENTO DEL PEDIDO, ES DECIR, ESTABLECER UN REGIMEN DE PRIORIDADES EN LA TAREA A EFECTUAR. 3. INICIAR LA REALIZACION DEL TRABAJO PROGRAMADO. 4. VIGILAR EL ESTADO DE LOS PEDIDOS A MEDIDA QUE SE VAN CUMPLIMENTANDO A TRAVES DEL SISTEMA. 5. SER EXPEDITIVO EN EL ENVIO DE LOS PEDIDOS RETRASADOS, DIFICILES O ESPECIALES 6. REVISAR EL PROGRAMA A LA LUZ DE CUALQUIER CAMBIO INTRODUCIDO EN EL ORDEN DE EJECUCION DE LOS PEDIDOS.

OPERACIONES
A) UNITARIA B) LOTE C) SERIE D) MASIVO E) CONTINUO

SISTEMA DE PROGRAMACIN GENERALIZADO


Recursos organizativos: mano de obra, equipos, materiales Afectacin de tareas, materiales, equipo y mano de obra Pedidos

Orden secuencial en la ejecucin de tareas Revsese cuando se estime necesario Iniciacin de la tarea

Examen del desarrollo de la tarea

Envio de pedidos crticos y retrasados

ESTADOS DE LA NATURALEZA
Certidumbre Total
Se conoce todo

Riesgo

Incertidumbre

Incertidumbre Total
No se conoce nada

Se conoce algo y su probabilidad ocurrencia

Se conoce algo, pero no su probabilidad ocurrencia

Menos probabilstico

Ms probabilstico Montecarlo Teora de juegos

Programacin Redes Probabilidades y estadsticas lineal PERT/CPM Teora de colas Optimizacin rboles de decisin Tiempo Maximacin beneficios Valor esperado ms probable o Minimizacin costos PRODUCCIN MASIVA Y CONTINUA PRODUCCIN LOTE Y SERIE PRODUCCIN NICA

MTODOS CUANTITATIVOS
1.

2.

3.

4.

5.

PROBABILIDADES Y ESTADISTICAS - Probabilidades son tiles cuando se trabaja en un ambiente de incertidumbre - Estadsticas son mtodos poderosos para la toma de decisiones cuando la informacin es limitada - Usos: Muestreos Estrategias Gerenciales Reemplazo de tems que fallan con el tiempo PRONOSTICOS - Responsabilidad inevitable de la gerencia con referencia a hechos histricos - Curvas: Regresin y Correlacin TEORIA DE LA DECISION - Decisiones bajo completa incertidumbre y bajo condiciones donde se pueden aplicar ciertas probabilidades respecto al futuro. - La teora de probabilidades ligadas a los aspectos financieros. - Arboles de decisin es el mtodo efectivo de combinar conceptos probabilsticos y valores esperados (o utilidades) para problemas con incertidumbre y muchas alternativas. - Anlisis de Costo - Volumen - Utilidad bajo condiciones de incertidumbre respecto al comportamiento del costo y demanda. - Teora de juegos. MODELOS DE INVENTARIOS - Control de los costos totales del inventario - Reducen el costo total de adquisicin de los inventarios, del almacenamiento y procesamiento de stos y evitan el quedarse sin inventarios. - Cantidad econmica. PROGRAMACION LINEAL - Util cuando una eleccin debe hacerse entre minuciosas alternativas. - Es usada cuando se requiere determinar combinaciones ptimas de los recursos destinados a lograr algn objetivo. - Mtodos grficos y simples analticos y uso de la computadora. - Algoritmos de propsitos especiales: Mtodos del Transporte y Asignacin. - Programacin entera, dinmica y metas. - Produccin masiva y continua.

MTODOS CUANTITATIVOS
6. SIMULACION - Estudio de un problema creando un modelo del proceso para luego a travs de una serie organizada de soluciones se intenta determinar la mejor solucin al problema. 7. TEORIA DE COLAS - Estudia el arribo errtico a algn servicio de limitada capacidad. - Modelos permiten calcular longitud de las futuras colas, tiempo promedio por persona esperandoy facilidades requeridas adicionales. - Produccin por lotes y serie. 8. REDES

- Permite enfrentar las complejidades de grandes proyectos. - Reducen significativamente el tiempo necesario para planear y producir productos complejos. - Tcnicas usadas: PERT, CPM, PERT/Costo y Programacin con limitacin de recursos. - Produccin nica y proyectos.
9. ANALISIS DE MARKOV - Permite predecir cambios en el tiempo cuando la informacin acerca del comportamiento de un sistema es conocido. - Permite conocer la preferencia de los consumidores en el tiempo. - Uso en las reas de contabilidad y finanzas. 10. USO DE GRAFICAS - Permiten un mejor anlisis y ayudan en las exposiciones - Uso de grficos facilita convencimiento - Una buena grfica dice ms que mil palabras.

APLICACIONES DE LA PROGRAMACIN LINEAL


Planificacin de gestin de stocks Planificacin de transportes Planificacin Mov. materiales Optimizacin de costos Planificacin de rutas ptimas Planificacin de emplazamientos Programacin de Produccin Capacidad de Produccin Planificacin mezcla ptima Minimizacin de prdidas Planificacin de ocup. mquinas Planificacin de instrucciones

Aplicaciones de la

PROGRAMACION LINEAL

a la Programacin de Operaciones

EL MTODO DEL TRANSPORTE Y LA LOGSTICA EMPRESARIAL

LOGISTICA EMPRESARIAL
ABASTECIMIENTO FSICO (ADMINISTRACION DE MATERIALES) DISTRIBUCION FISICA

FUENTES DE ABASTO

FABRICAS
Transporte Inventario Procesamiento de pedidos Programacin de productos Empaques Almacenaje Manejo de Materiales Manejo de informacin

CLIENTES

Transporte Inventario Procesamiento de pedidos Adquisiciones Almacenaje Manejo de Materiales Manejo de Informacin