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ALEACIONES DE ALUMINIO

Caractersticas: Buena proporcin resistencia peso respecto al Acero y la fundicion 2-3 veces mas costoso que el acero al carbono. Alta conductividad elctrica y trmica. Resistencia a la corrosin. Buenas propiedades de manufactura.

Propiedades de las aleaciones de aluminio

Formas en que se produce Laminado Extrusin Estirado Forjado Como estado general el aluminio se obtiene de la forja, la cual se clasifica en 2 tipos: Aleaciones endurecidas por trabajo en frio Aleaciones endurecidas termicamente

Designacin de aleaciones de Al
Formas de designar las aleaciones de Aluminio en bruto: Las aleaciones se designan mediante 4 dgitos y una designacin de temple, la cual muestra el estado del material, el primer digito identifica el elemento de aleacion principal.

Sistema de identificacin de aleaciones de Al forjado

Designacin de aleaciones de Al fundido

Designaciones de Temple

Designaciones de Temple

Composicin Qumica de los Al

Tratamiento trmico de envejecimiento


El bonificado de las aleaciones de aluminio puede representarse esquemticamente de acuerdo a la siguiente figura: Consta esencialmente de tres etapas perfectamente definidas y denominadas respectivamente; solubilizacin, temple y maduracin.

En primer lugar se ha de calentar la aleacin a una temperatura determinada y durante un tiempo fijado, seguido de un enfriamiento brusco. El tratamiento de precipitacin posterior puede realizarse a temperaturas prximas al ambiente (maduracin natural) o calentarse a temperaturas moderadas, entre 100 y 250C, y entonces se le denomina maduracin artificial.

Aluminios Comerciales

Etapa de Solubilizacion
La finalidad del tratamiento de solubilizacin es la de obtener una solucin slida con la mxima concentracin del constituyente endurecedor y que debe efectuarse, durante un tiempo determinado, a una temperatura comprendida en la zona monofsica .

Conviene que la temperatura sea la ms elevada posible, ya que al aumentar dicha temperatura aumenta el porcentaje de constituyentes endurecedores disueltos y, en su consecuencia, la posibilidad de elevar las caractersticas mecnicas. La temperatura de solubilizacin es muy crtica ya que si se supera una determinada la aleacin empieza a quemarse, y normalmente la pieza ha de ser desechada. En cuanto al tiempo de solubilizacin suele ser de 60 minutos independientemente de la temperatura de solubilizacin. Esto se debe a que la cintica del proceso es independiente de la temperatura utilizada. De hecho, no puede pretenderse alcanzar las caractersticas mecnicas correctas empleando una temperatura de solubilizacin inferior a la ptima y compensando esto con tiempos de permanencia muy prolongados.

Etapa de temple
Despus de la solubilizacin, la aleacin debe ser enfrada enrgicamente para que la solucin slida quede sobresaturada a la temperatura ambiente. Mediante inmersin en un fluido, se debe alcanzar la velocidad crtica para que se produzca el temple. Recordar que las tres variables fundamentales de las cuales depende la velocidad de temple son: la severidad del temple (o medio de temple utilizado), las dimensiones de las piezas y la templabilidad de la aleacin. En caso de no efectuarse el temple rpidamente, las propiedades mecnicas y la resistencia a corrosin quedan disminuidas.

Maduracin
La maduracin tiene por objetivo mejorar las propiedades mecnicas y la resistencia a corrosin de las aleaciones. Puede ser de dos tipos: a. Natural: se produce cerca de la temperatura ambiente. b. Artificial: realizado entre los 100 y 250C. Al contrario de la solubilizacin, la cintica de este proceso depende fuertemente de la temperatura a la cual se realiza.

Recocido
El tratamiento de recocido constaba de tres etapas: a. Restauracin. b. Recristalizacin (total o parcial segn el tiempo dedicado a esta etapa). c. Recristalizacin secundaria o crecimiento de grano. Son tratamientos de ablandamiento del material. El recocido es utilizado en las aleaciones de aluminio en un intento de: Resolver problemas de embuticin en chapas delgadas. Eliminar la dispersin de propiedades mecnicas. Eliminacin de tensiones residuales. Mayor homogeneidad en el sentido del espesor. Obtener la mxima capacidad de conformacin en fro.

Propiedades de contraccin del Aluminio

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