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PROCESO DE EMBUTIDO

ALUMNO: Edgar Isaac Gonzlez Vlez. 09050973 MATERIA: Procesos modernos de Manufactura. PROFESOR: Ing. Ivn de Jess Contreras. ESPECIALIDAD: Mecatrnica GRUPO: 7:00 8:00 am

EMBUTIDO
Se denomina embuticin al proceso de conformado en fro de los

metales, por el que se transforma un disco o piezas recortadas, segn el material, en piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos los campos de la industria.

En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables.

Antes de la accin del punzn.

Accin del punzn sobre la chapa.

Se le llama embuticin al proceso de conformado en frio de los metales, por el que se transforma un disco o piezas recortadas , segn el material, en piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura

PROCESO DE EMBUTICIN
Las piezas recortadas o discos a emplear

se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que est constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

PROCESO DE EMBUTICIN
El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por

el rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida. desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto. que el espesor de la chapa.

La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se

El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor

DETERMINACIN DE LA PIEZA RECORTADA Y SUCESIN DE FASES EN LA EMBUTICIN


Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir

hay que determinar la forma y el tamao del recorte de la chapa, as como el nmero de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin.
Para determinar el dimetro del disco para piezas embutidas

cilndricas, hay que calcular la dimensin superficial de la pieza. Esta dimensin superficial se compone de la superficie del fondo ms de la pared lateral. El rea de la pieza a recortar (disco) tiene que ser igual a la de la pieza a obtener. De aqu se determina entonces el dimetro de recorte.

FORMULAS PARA DETERMINAR LA PIEZA A RECORTAR REQUERIDA PARA EL EMBUTIDO

EMBUTIDO PROFUNDO
Para el anlisis de las deformaciones se utilizar un sistema de referencias xyz ligado al material. En la direccin x las deformaciones son positivas, negativas en la direccin y, cero en la direccin z. Se supone que no hay cambio de espesor en la plancha por causa del embutido. En el material embutido se pueden distinguir tres zonas: el flanche donde ocurre la deformacin plstica, la pared que debe soportar la fuerza que ejerce el punzn y el fondo donde no ocurren cambios. La falla en el proceso de embutido ocurre por inestabilidad plstica en traccin, cuando se forma un cuello en la parte baja del punzn, donde ste aplica la mxima fuerza. Si el disco inicial tiene un dimetro excesivo, la fuerza que deber soportan la pared ser excesiva, por eso existe una : Razn mxima de embutido (RME o LDR (ingles)) = Dinicial plantilla /dpunzn

PROCESO Y MATRICES DE EMBUTIDO PROFUNDO

Herramienta de

Embutido de Accin Simple.

En este tipo de herramienta el disco

recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor, obtenindose una pieza de esta caracterstica.

Herramientas de Embutido de Doble Accin


En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior

de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la matriz y el punzn y la placa prensa disco actan simultneamente y la matriz cuenta con el expulsor

HERRAMIENTA DE EMBUTIDO TELESCPICO


Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de

conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado, de tal manea de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.

RECALCADO O REPUJADO EN TORNO


Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de

gran altura y volumen, con ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.

LMITES DEL EMBUTIDO


El dimetro de la primera matriz de embutido se puede

determinar a partir una relacin entre los dimetros del disco recortado y el dimetro de la primera matriz, considerando un factor en funcin del material. Este factor es el siguiente:

Para trabajos de mayor precisin se pueden hacer uso de tablas

y grficos en las que se determinan los dimetros, las fases de embutidos que hay que realizar.

EJEMPLO DE APLICACIN.
Simulando una situacin de obtener una pieza de dimetro de 30 mm y de 76 mm

de altura el disco a recortar es de:

Si el disco recortado es de 100 mm de dimetro la primera embutida haciendo

uso de la formula sera de: 100/1,75 = 57 mm, como quiera que el dimetro final deseado es de 30 mm, nos vemos forzados a realizar un segundo embutido reduciendo en este caso un 15% el 57 mm : 57(0,85) = 48,50 mm. Una segunda reduccin de dimetros nos lleva a : 48,50(0,85) = 41 mm. Una tercera reduccin nos lleva a : 41 (0,85) = 35 mm. Una cuarta reduccin nos lleva a : 35 ( 0,85) = 29,70 mm, pero como el dimetro deseado es de 30 mm no tomamos en cuenta el 29,70 si no el 30,00 mm. De todo este resultado implica que es necesario una herramienta de embutido de 57 mm y cuatro herramientas de embutido telescpico par el estirado y reduccin de dimetros: 48,50 41 35 y finalmente de 30 mm.

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