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METALURGIA SECUNDARIA

POR: CINTHIA IVETH ROSALES ALVAREZ

Al terminar la metalurgia primaria (ya sea en el Convertidor LD o bien en el Horno de Arco Elctrico), el acero lquido es volcado en la cuchara y transportado a la mquina de colada.

Mientras est en la cuchara, el acero podr someterse a una serie de tratamientos diferentes, tales como ajustes en la composicin, agitacin, desgasificacin y recalentamiento. En su conjunto, esta etapa dentro del proceso de metalurgia se denomina metalurgia secundaria.

La metalurgia secundaria incluye algunas de las siguientes opciones: 1.-Agitacin


Lanza Tapn poroso en el fondo de la cuchara Agitacin electromagntica (EMS)

2.-Horno cuchara 3.-Inyeccin en la cuchara


Polvo

Alambre.

4.-Desgasificacin
Tanque desgasificador
"Stream degasser" Desgasificador RH Desgasificador DH

El proceso de agitacin en cuchara es una operacin fundamental durante la metalurgia secundaria a fin de:

Homogeneizar la composicin qumica del bao; Homogeneizar la temperatura del bao; facilitar los intercambios entre la escoria y el metal que son esenciales para los procesos tales como la desulfuracin; Acelerar la remocin de inclusiones en el acero

En la prctica, la agitacin se logra mediante: Inyeccin de argn a travs del acero lquido, ya sea mediante una lanza sumergida, o por tapones porosos en el fondo de la cuchara. Agitacin electromagntica - EMS

Ventajas

Es simple Tiene buen contacto entre la escoria y el metal, por lo que existe una buena eliminacin de azufre y fsforo Protege el revestimiento de la cuchara Menor inversin y costos de operacin que el EMS

Desventajas
capa superficial turbulenta absorcin de nitrgeno y oxgeno prdida y oxidacin de aleantes reducida limpieza de la aleacin

Agitacin slo en la estacin de agitacin Importantes zonas muertas (las zonas muertas son las reas del bao de acero donde la circulacin es escasa o nula)

Actualmente, la mayora de las cucharas poseen tapones porosos (situados en el fondo de la misma) para la inyeccin de argn.

Zona muertas minimizadas (las zonas muertas son las reas del bao de acero donde existe escasa o nula circulacin) Accin de agitacin uniformemente dispersa Efecto de presin ferrosttica maximizado

excelente contacto entre la escoria y el metal, por lo que existe una buena eliminacin de azufre y fsforo absorcin de hidrgeno y nitrgeno moderada acero ms limpio posibilidad de agitar continuamente la cuchara en cualquier parte

fuerte desgaste localizado en el material refractario rgimen de construccin ms riguroso riesgo de roturas

Salpicadura mnima, lo que implica una menor exposicin del acero a la atmsfera y reduccin del borde libre (ej. la altura de la pared de la cuchara por encima de la superficie del bao) flujo uniforme suave zona muerta minimizada (las zonas muertas son las reas del bao de acero donde existe escasa o nula circulacin)

altos costos de operacin y capital poco contacto entre la escoria y el metal, por lo que habr una menor eliminacin de azufre y fsforo si se lo compara con el burbujeo de argn.