FACULTAD DE ADMINISTRACIN

Cuarta Sesin
Procesamiento de pedidos, el inventario, el transporte, almacenamiento, manejo de materiales y empacado

Lic. Roberto Carlos Bravo Casaretto

Procesamiento de pedidos, el inventario, el transporte, almacenamiento, manejo de materiales y empacado

Objetivo Especifico: Anlisis de los beneficios que genera un sistema logstico en las organizaciones.

Procedimiento de Pedidos
En el Procedimiento de Pedidos, los agentes de la cadena de suministro (fabricantes, distribuidores y operadores de transporte/transportistas) intercambian un flujo intenso de informacin y de mercancas.

Procedimiento de Pedidos
La Gestin de Pedidos consiste en actividades que resultan del cumplimiento de rdenes de pedido del cliente, a la vez que se asegura el mximo valor de la cadena de suministro y servicio al cliente.

El Pedido
El pedido puede definirse como un compromiso en firma entre dos partes (proveedor y cliente) que rene todas las condiciones mnimas necesarias para establecer una relacin comercial.

El Pedido
Cabe destacar su distincin respecto a la intencin de compra, la cual no implica compromiso firme entre ambas partes y que por esa cualidad, no forma parte de la gestin de pedidos.

Una intencin de compra es un pedido en estado potencial

CICLO DE LA GESTIN DE PEDIDOS

Importancia de la Gestin de Pedidos

Es un proceso crtico para toda organizacin que supone un punto de contacto con el cliente. Consecuentemente, el xito del proceso depende de la adecuacin del mismo a una amplia variedad de criterios especficos de los clientes, como la facilidad de acceso a la informacin del pedido.

Una correcta gestin de pedidos significa:

Conocer los requerimientos del cliente de

manera precisa en lo que respecta al producto, la cantidad, los plazos, la entrega y el precio. Asegurar plazos y fechas de entrega precisas. Mantener informado al cliente a lo largo de la vida del pedido. Transmitir eficientemente la informacin de los pedidos a la cadena de suministro.

Objetivos de la Gestin de Pedidos

Creacin del Valor en la Gestin de Pedidos

Reduciendo el tiempo de ciclo de pedido. Aplicando la segmentacin de clientes. Facilitando el desempeo enfocado en la demanda y gestin de la demanda. Efectuando el seguimiento del crdito.

La gestin de pedidos aporta valor al recoger datos del cliente en tiempo real que permiten a la empresa enfocar programas de promocin y fidelizacin, y desarrollar una previsin de la demanda ms precisa.

El Pedido Perfecto

Entrada de pedidos
Comienza cuando el cliente emite el pedido y termina cuando el pedido queda perfectamente registrado y aceptado por el comprador.

Priorizacin de pedidos
Consiste en la reserva o colocacin de existencias para diferentes clientes en base a informacin obtenida de la segmentacin de clientes.

Preparacin de pedidos
El pedido se integra con la produccin y distribucin.
La instalacin preferida para el envo al cliente o

productos se determina a travs del anlisis y diseo de la red de suministro. Los sistemas informtico juegan un papel transcendental.

Ciclo del Pedido

Tiempo que transcurre entre la emisin de un pedido (orden de compra) por parte de un cliente y la recepcin de las mercancas solicitadas.

COMPONENTES DEL CICLO DE PEDIDO

ALMACEN Pedido del cliente

Transmisin de fbrica de artculos sin stock FABRICA

CLIENTE

Entrega del pedido

Tratamiento de pedido

Entrega de parte del pedido

Contenido de la Gestin de Pedidos

ESTRATEGIA DE TRATAMIENTO DE LOS PEDIDOS: Planificacin de la penetracin del pedido del cliente en la red logstica Organizacin del ciclo de los pedidos Oferta al cliente externo de duracin del ciclo del pedido Meta de nivel de servicio

Contenido de la Gestin de Pedidos

EJECUCIN DE LOS PEDIDOS: Atencin al cliente. Seguimiento de los pedidos. Coordinacin de los procesos involucrados en la ejecucin de los pedidos. Informacin al cliente.

Contenido de la Gestin de Pedidos

CONTROL DE LOS PEDIDOS Registro de pedidos. Determinacin y anlisis de los indicadores. Determinacin de desviaciones y medidas correctivas. Programa de mejoramiento.

GESTION DE INVENTARIOS
Inventarios o stocks,

son la cantidad de bienes o activos fijos que una empresa mantiene en existencia en un momento determinado, el cual pertenece al patrimonio productivo de la empresa.

Gestin de Inventarios
En la gestin de inventarios y logstica el objetivo primordial es lograr un nivel de servicio razonablemente alto asociado a una inversin de existencias razonablemente bajo y que cumpla con las expectativas de los clientes.

Para qu se necesitan los inventarios?

Capacidad de prediccin. El inventario debe

mantener el equilibrio entre lo que se necesita y lo que se procesa. Fluctuaciones en la demanda. Tener una reserva en un inventario a la mano supone proteccin ante una solicitud del mercado en un momento dado.

Para qu se necesitan los inventarios?

Inestabilidad del suministro. En lo posible el

proveedor de baja confiabilidad se debe revisar y si no cumple con ciertas condiciones de cumplimiento en tiempo y disponibilidad se debe sacar de nuestra red de aprovisionamiento y reemplazarlo

Para qu se necesitan los inventarios?

Proteccin de precios. Muchos proveedores dan

descuentos cuando se hace un pedido grande que implique una sola operacin de entrega.

Tipos de artculos de inventario

Bsicamente:
Materias Primas. Productos terminados. Productos en proceso.

Tipos de artculos de inventario

MATERIAS PRIMAS

Se utilizan para producir artculos, ensambles o productos terminados.

Tipos de artculos de inventario

PRODUCTOS TERMINADOS Son productos listos para su venta a los clientes. Tambin se utilizan para ajustar la produccin a la demanda, predecible o impredecible del mercado.

Tipos de artculos de inventario

PRODUCTOS EN PROCESO Los productos en proceso se deben mantener en el mnimo nivel posible. Estos se acumulan por demoras en el trabajo, generacin de cuellos de botella y demoras en la logstica de transporte entre operaciones

Tipos de artculos de inventario

Desde el punto de vista funcional Artculos de consumo. Artculos para servicio, reparacin, reemplazo y repuesto. Inventario de seguridad / amortiguacin. Inventario de anticipacin. Inventario en trnsito.

Tipos de artculos de inventario

ARTCULOS DE CONSUMO Aquellos que se emplean en muchas operaciones de apoyo al proceso como son: bombillas, lpices, papel para la fotocopiadora etc. Con frecuencia se les considera como materias primas.

Tipos de artculos de inventario

ARTCULOS PARA SERVICIO, REPARACIN, REEMPLAZO Y REPUESTO Artculos de postventa que se utilizan para brindar servicio de reparacin ocasionalmente. Este nunca es obsoleto y no deben tratarse como artculos terminados.

Tipos de artculos de inventario

INVENTARIO DE SEGURIDAD / AMORTIGUACIN Puede servir para compensar las incertidumbres de la oferta y la demanda y casos de necesidad de segmentar procesos de manera que puedan funcionar independientemente.

Tipos de artculos de inventario

INVENTARIO DE ANTICIPACIN Corresponde al que se adquiere en previsin de una temporada que se acerca.

Tipos de artculos de inventario

INVENTARIO EN TRNSITO Es el que est en camino entre dos puntos, los que estn en un canal de distribucin hacia o desde donde nos encontramos.

EL TRANSPORTE

EL TRANSPORTE
El transporte se encarga a trasladar el producto desde el almacn (punto de origen), hasta el lugar de destino.

EL TRANSPORTE
Existen diversos convenios que regulan los trminos y condiciones en que se realizan el transporte de las mercancas.

EL TRANSPORTE
La funcin de transporte se ocupa de todas las actividades relacionadas en forma directa o indirectamente con la necesidad de situar los productos en los puntos de destino correspondiente, tomando en cuenta: seguridad, servicio y costo.

Seleccin del Sistema de Transporte

Las necesidades y los requerimientos de los sistemas de transporte pueden variar enormemente en funcin del tipo de industria.
La relacin existente entre el valor del producto y el coste del transporte, la localizacin geogrfica, la obsolescencia del producto, etc., hacen inevitable una cuidadosa seleccin del sistema de transporte idneo.

Condiciones de Calidad en el Transporte Logstico

Rapidez y puntualidad en la

entrega. Fiabilidad en las fechas prometidas. Seguridad e higiene en el transporte. Informacin y control de transporte. Cumplimiento de las condiciones impuestas por el cliente.

Indicadores del Transporte

Seguimiento de la utilizacin de las capacidades
Seguimiento del coste por unidad de transporte, por

ruta de transporte, vale decir valorizacin de condiciones optimas. Tasa de servicio Nivel de Servicio rdenes despachadas a tiempo Tiempos de entrega. dao en el transporte o dao de fabrica

Influencia del transporte en la competitividad

Capacidad Negociadora. Costo del producto. Tiempo de entrega. Calidad del producto. Demoras de produccin.

Modos de transporte
Transporte ferroviario. Transporte carretero. Transporte martimo. Transporte areo.

Transporte ferroviario:
Uno de los ms antiguos pero que no ha tenido un desarrollo sostenible. Esto se debe a la falta de interconexin entre las redes de pases vecinos, y las diferencias de anchos de la va frrea.
Limitaciones en el Per:

Frecuencia de envo
Infraestructura deficiente Accesibilidad limitada

Transporte carretero
Es el ms usada y la mayora de las regiones en desarrollo estn conectadas a travs de una red carretera con los pases industrializados. Desde el punto de vista del costo transportado (Tm/Km.), se sita en un intermedio entre el transporte areo o martimo.

Transporte martimo
Transportada por las distintas empresas navieras comerciales a travs de las rutas martimas establecidas.
La estandarizacin de los contenedores y su fabricacin especial hacen que los barcos puedan transportar hasta 1.600 contenedores de 12 m.

Transporte areo
De acuerdo a la urgencia de las necesidades es la fiabilidad del sistema que se hace ideal por este medio.

Formas de Transporte de las mercaderas

A GRANEL:
Aquella que no est contenida en algn envase y/o se encuentran sin orden y unas encima de otras, y poseen en comn un volumen, peso y tamao determinado; esta carga se transporta de forma suelta en la bodega del buque.

Formas de Transporte de las mercaderas

CONTENEDOR
FCL:(Full Container Load) (contenedor completo). Embarque en contenedor completo.

Formas de Transporte de las mercaderas

CONTENEDOR LCL:( Less Than Container Load)(Menos de contenedor completo). Es la conjuncin de varios lotes de mercancas dispersas, con el objeto de formar uno solo; a estos lotes concentrados en uno, se les conoce como consolidados conjuncin mercancas

Carga Consolidada
Carga en forma agrupada, que es transportada bajo nombre y responsabilidad de un operador de transporte, distinto del porteador (consolidador) en el vehculo de ste, destinada a uno o ms consignatarios finales.

Carga Consolidada
VENTAJAS Posibilidad de envo de pequeas cargas. Puede ir por cualquier medio de transporte. DESVENTAJAS Altos costos de fletes. Tiempos de demora. Mayor riesgo. Altos costos de consolidacin.

EL ALMACENAMIENTO

El Almacenamiento
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Son manejados a travs de una poltica de inventario.

El Almacenamiento
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados.

El Almacenamiento
Se deben establecer resguardo fsicos

adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos.

El Almacenamiento
Estrategia de almacenamiento

Sistema de gestin de almacn

Modelo de almacn

El Almacn
Un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se suele guardar la mercanca.
Puede hacer otras funciones, como el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia tcnica).

Un almacn fundamentalmente se encarga de guardar el stock

Gestin de stocks Se encarga de aprovisionar para un buen nivel de servicio Indica, qu, cunto, a cunto y cundo? debe ser almacenado

Gestin del almacn Realizar las operaciones de almacenamiento Indica, dnde y cmo debe ser almacenado.

El Almacn

El almacn no solo servir para almacenar sino tambin para preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de produccin.

Funcin de los almacenes

Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

Funcin de los almacenes

Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
Vigila que no se agoten los

materiales (mximos mnimos).

Principios de Almacenaje
El almacn NO es un ente aislado,

independiente del resto de las funciones de la empresa.

Las cantidades almacenadas se

calcularn para que los costos que originen sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.

Principios de Almacenaje
La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores

esfuerzos para su funcionamiento: El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de almacenamiento disponible. El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia con que se produzcan los movimientos. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios disponibles y a la utilizacin de cargas completas. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.

Principios de Almacenaje
Un almacn debe ser lo ms

flexible posible en cuanto a su estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolucin en el tiempo.

Reglas que se deben tener en cuenta a la hora de realizar el diseo del almacn
Disear una Red de Distribucin y

Almacenamiento : Planificacin y ubicacin estratgica de los almacenes y centros de distribucin de una manera que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o ms orgenes hasta el mercado.

Reglas que se deben tener en cuenta a la hora de realizar el diseo del almacn
Ubicacin de los almacenes:

La localizacin debe ser considerada desde un punto de vista general y local. Tener en cuenta los siguientes criterios.
Visin Global : optimizacin del aprovisionamiento de

materiales y de la oferta de productos y servicios de la compaa. Visin Local : segmentar la visin general e informar de las singularidades de cada subzona.

Reglas que se deben tener en cuenta a la hora de realizar el diseo del almacn
Tamao de los almacenes:

Debe ser dimensionado principalmente en funcin de los productos a almacenar y la demanda. Tener en cuenta otros factores:
Productos a almacenar (cantidad y tamaos). Demanda de los mercados. Niveles de Servicio al cliente.

Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar.

Tiempos de produccin. Economas de escala. Requisitos de pasillos. Oficinas necesarias.

Reglas que se deben tener en cuenta a la hora de realizar el diseo del almacn
Lay-out de los almacenes:
Trata de conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo dentro de los almacenes. . El correcto diseo de un almacn y su Lay-out aporta: Un adecuado flujo de materiales. minimizacin de costes. elevados niveles de servicio al clientes. ptimas condiciones de trabajo para los empleados. Rapidez en la preparacin de los pedidos. Precisin de los pedidos. Colocacin ms eficiente de las existencias.

Sistema de gestin del almacn

Sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacn para atender una peticin concreta.
Incide directamente sobre el perodo de permanencia de los productos en el almacn.

Sistema de gestin del almacn

El FIFO, segn el cual el primer producto

llegado al almacn, es el primero que se expide. El sector de automocin es muy dinmico, por ello, y para evitar la aparicin de obsoletos..

First in, first out "primero en entrar, primero en salir

 LIFO (Ultimo en entrar, ltimo

en salir), se aplica en el rea de alimentos, especficamente en frescos.

Guarda analoga con una pila de platos, en la que los platos van ponindose uno sobre el otro, y si se quiere sacar uno, se saca primero el ltimo que se puso.

Last In, First Out ltimo en entrar, primero en salir

Sistema de gestin del almacn

FEFO (Primero en caducar, primero en salir), utilizado en las industrias de productos farmacuticos.

First Expired, First Out Primero en caducar, primero en salir

Clasificacin de los almacenes

Segn su relacin con el flujo de produccin.
Segn su ubicacin.

Segn el material a almacenar.

Segn su localizacin. Segn su funcin logstica.

Clasificacin segn su relacin con el flujo de produccin

Almacenes de materias primas: aquellos que

contienen materiales, suministros, envases, empaques, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin productiva.
Almacenes de productos intermedios: aquellos que

sirven de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.

Clasificacin segn su relacin con el flujo de produccin

Almacenes de productos terminados: son los que se

usan exclusivamente para almacenar productos del final del proceso de transformacin productivo. Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.

Clasificacin segn su ubicacin

Almacenaje interior: almacenaje de productos con

proteccin completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin. Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de edificacin y estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc

Clasificacin segn el material a almacenar

Almacn para bultos: el objetivo de este almacn

radica en reunir el material en unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico.
Almacenaje de lquidos: es un material especfico de

granel pero que puede ser transportable por tuberas.

Clasificacin segn el material a almacenar

Almacenaje de grneles:

si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter.

Clasificacin segn el material a almacenar

Almacenaje de gases:

requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presin, temperaturas o la particular inflamabilidad.

Clasificacin segn su localizacin

Almacenes centrales: aquellos que se

localizan lo ms cerca posible del centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que

se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad.

Distribucin de las zonas de un almacn

1
5 66

4 3 7

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Zona de servicio. Zona de recepcin y control. Zona de devoluciones. Zona de stock y reservas. Zona de picking y preparacin. Zona de salida y verificacin. Zona de oficinas y servicios.